圆管涵施工方案技术交底Word文件下载.docx
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2、基础施工：
（1）放出圆管涵基础纵、横向轴线，根据设计尺寸放出砂砾垫层边线，然后进行砂砾垫层施工，砂砾严格按照石子（1-2）40%、石子（1-3）20%、砂40%的比例拌和，同时控制好最佳含水率。
人工整平后用打夯机压实，压实度不小于96%。
（2）支立侧模：
砂砾垫层检验合格后，根据设计尺寸放出基础边线，挂线支模板,模板采用钢模板。
在安装及加工过程中要注意以下几点：
a.所有模板在使用前进行检验，检验其平整度、刚度及完整性。
对于模板表面的锈蚀、油污要清理干净，并在模板表面均匀涂上脱模剂，禁止使用废机油。
b.支模过程中用线坠吊点控制垂直度，板面之间拼装平整，模板顶端用拉杆固定。
c.模板间缝用双面胶带夹塞,防止漏浆。
d.所有的加固支撑要有一定的刚度，能承受浇筑砼时的压力和冲击力，以防模板变形。
e.模板支设完后，按图纸要求设置沉降缝，缝宽2cm;
同时要进行模内尺寸、平整度、模板接缝、轴线偏位的检测，并且对模板的平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检验，报监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。
其允许偏差值见下表：
模板、支架安装允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
模板尺寸
基础
±
30
轴线偏位
15
模板相邻两板表面高差
2
平整度
5
（3）砼拌和、运输及浇筑
圆管涵基础分二次浇筑，先浇筑圆管底以下混凝土，待强度达到75％吊入圆管后，再浇筑余下的混凝土。
a.模板安装验收合格后浇筑砼。
砼采用集中拌和，用罐车运输至现场进行浇筑。
浇筑前对砼进行坍落度、和易性检测，不合格的砼重新拌和直至达到要求，并按要求做好试块及时送标准养护室养护。
b.倾落混凝土时，为防止混凝土离析，通过溜槽等设施下落砼。
溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不超过1米。
c.使用插入式振捣器，振捣方式以垂直于砼面插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间为20-30s，振捣间距不大于50cm。
为保证砼质量采用复振措施。
施工中严格控制振捣质量，做到不漏振不过振。
浇筑砼时要注意模板的支撑，决不能跑模，要有专人看护。
d.浇筑完砼及时覆盖保湿棉，专人洒水养生7d，养生期间始终使保湿棉处于湿润状态。
3、管节的制作与安装：
（1）管节在经考察合格的临沂汇鑫厂家集中预制。
为了处理接缝，同时使两侧的砼箝圈连接成一体，安装前在基础顶面制作垫块，垫块布设在沉降缝两侧。
高度3cm,长度150cm，宽度20cm。
（2）当基础达到规范要求强度后，将检验合格的管节运送到工地，采用吊车吊放管节，人工配合随时调整。
管节预制检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
不小于30MPa
每一单元结构物制取2组试块
内径（mm）
不小于1500
尺量：
2个断面
3
壁厚（mm）
不小于147
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量，取最大矢高
长度（mm）
-5,-0
尺量
4、管缝防水处理：
管节安装、调整好后，用浸过沥青的麻絮填塞管缝，外面用满图热沥青的油毛毡圈裹两道,宽度不小于15cm。
5、管基上部施工：
圆管安装及管缝处理好并经验收合格后，支上部管基模板，浇筑砼（具体要求同管基下部），浇筑过程中注意圆管的稳定性，保证圆管平顺。
6、端墙、八字墙、帽石施工：
待管节安装完毕检验合格后，即可进行端墙、八字墙、帽石施工，模板安装验收合格后浇筑砼。
7、涵身防水处理
圆管涵完成后，在涵身及端墙内侧涂两层沥青防水层。
8、台背回填
圆管涵完成并验收合格后，按照规范及监理工程师的要求进行台背回填。
填筑时两侧对称施工，用压路机配合振动夯夯压密实，使压实度达到96％以上。
台背回填长度每侧不小于2倍孔径长度。
分层填筑厚度不大于15cm，回填料与路基接触部分，路基斜面做成100×
15cm向内倾斜的台阶，以保证回填料与路基斜面稳定连接，使回填料与路基形成稳定的统一体。
管顶回填超过0.5米厚方可机械通过。
9、附属工程施工
洞口铺砌采用M7.5浆砌片石。
砂浆拌和必须用滚筒式拌合机，严禁人工拌和，砂浆严格按试验室提供的配合比配制。
安排专人制作砂浆试块，并及时送标养室养护。
砂石料码方堆放，分别设标示牌，注明材料名称、规格、产地、检验状态等。
施工现场设置砂浆配合比标示牌。
片石厚度应不小于15cm。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，保证用同一种片石，颜色一致。
砌筑完毕后按设计要求勾凹缝。
砂浆应嵌入缝内2cm以上，勾缝应饱满密实，勾缝砂浆初凝后，洒水覆盖养生7天以上。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
四、雨季施工措施
1、施工时及时查询天气情况，并将气象信息每天传达到各施工队，提前做好非正常天气条件下的施工安排和防护措施，现场配备足够的防雨设施。
2、基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。
排水沟内设集水坑，以适应大体积抽水的需要。
3、基坑开挖时基坑边缘挖成2-3%的朝外横坡，不使场内积水。
4、雨季开挖时由于土内含水量大，因此基坑边缘5m内不堆置任何物品和设备，并随时检查基坑边坡防护支撑情况。
5、砼浇筑前了解天气情况，有雨时不浇筑。
刚浇好的砼若遇雨，上覆塑料薄膜。
中间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后再停止，避免发生砼接缝。
6、物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下面垫高，离开地面40cm以上，上面用篷布遮盖，周围挖好排水沟。
7、现场机械设备存放在遮雨地带或作防雨罩盖好。
8、办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临时设施坚固耐久，周围挖好排水设施。
五、安全、环保注意事项：
1、基坑顶边缘2m内不堆置任何物品和设备，并随时检查边坡防护支撑情况，基坑顶边2m外设安全防护网围挡，并设反光安全警示标志。
。
2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。
3、各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。
材料堆放整齐，施工机具、机械停放有序，水电管线按有关规范整齐、有序铺设。
搞好施工区、场地的环境卫生。
4、施工工人上岗前必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、禁止酒后上岗，特种工种必须持证上岗。
5、各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。
严禁酒后操作，避免工伤事故。
6、现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装置，电缆线穿过雨水必须架空，并有一定的绝缘措施。
7、现在已进入暑期，工地要配备保温桶、绿豆水和防暑的药品（如风油精，清凉油等）。
8、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
9、搭设的各种支架要牢固可靠，符合有关规定要求，进入现场的机械、车辆车况良好。
10、施工现场的各种电线、电缆要布置合理，接头包扎要符合规定。
11、在施工现场严禁违章指挥、作业，对违章现象安全人员有权制止。
12、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。
13、各种机械用油禁止直接排入河道或周围农田，以免造成污染。
14、加强对施工区附近的植被保护工作。
15、清理场地的废料和基坑土石方处理，不影响排灌系统及农田水利设施。
16、施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。
17、夜间22：
00点至次日早6：
00点不安排噪音较大的施工，防止影响当地居民夜间休息。
六、安全、环保注意事项：
1、施工现场设置醒目的夜晚能反光的安全警示标志；
基坑、水池周围设置安全围栏，围栏应牢固，高度≥1.2米，距离基坑边缘≥2米，基坑顶边缘2m内不堆置任何物品和设备，并随时检查边坡防护支撑情况。
4、施工人员
a.患有高血压、心脏病、精神病、恐高症、癫痫病、严重贫血及严重关节炎疾病者，不得从事高处作业。
b.进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
施工人员严禁穿拖鞋、硬底鞋及有跟鞋作业，严禁酒后上岗，违章施工,特种工种必须持证上岗。
c.针对盛夏高温特点，避开中午气温较高时段施工，现场配备保温桶，提供绿豆水和防暑药品，防止施工人员中暑。
d.加强饮食卫生安全管理，防止食物中毒，作好甲型H1N1型禽流感等疫情的防控工作。
（1）场内车辆
a.驾驶人员必须持有效证件上岗，启动前先检查车辆状况，检查车辆底部及周围是否有人员乘凉，做好例保和工作记录。
b.禁止酒后驾车，禁止穿拖鞋。
c.要本着车让人的原则行车，不可与行人抢道。
（2）吊车
a.三保险（吊钩、绳筒、断绳）、四限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩）必须齐全、灵敏、可靠。
b.驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。
c.各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。
d.吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。
e.起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
f.起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
（3）混凝土的运输及浇筑
a.砼罐车在运料时，不准猛起步和急刹车,遇到下坡或弯道要提前减速，运料时罐车要处于搅拌状态，防止砼离析。
b.料运到施工点后，用吊车垂直运料时，注意避开吊车吊料时的起落位置，不斜拉，不超载。
c.脚手架、工作台应搭设牢固，铺满脚手板，禁止有探头板，作好防护栏，防护栏高度不小于1.2米。
d.使用振捣棒振捣砼时，应穿好绝缘防护用品，临边操作时挂好安全带。
6、模板及钢筋焊接
a.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
b.高处和临边洞口作业应设护栏，设置安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
c.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工具放在工具袋内，以免掉落伤人。
d.模板必须有足够的强度和刚度，安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
e.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上下攀登。
f.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板以木质中板为宜，并适当绑扎固定。
g.模板及其支架在安装过程中，要采取可靠的加固措施，必须设置防倾覆的临时固定设施。
h.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接与切割工作点周围10m的范围内，各类可燃易爆物品必须撤离。
布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种，酿成火灾。
i.交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
7、砌筑工程
a.搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。
石料要拿稳放牢。
用车子运送时，不应装得过满，防止滚落伤人。
b.用手推车运石料时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。
c.石块不得往下掷。
运石上落时，板要架设牢固，并有防滑措施，板宽度应大于50cm；
同时要有扶手栏杆。
d.坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
e.破石时先检查锤头有无破裂，锤柄是否牢靠。
打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤罕准。
落锤要选择方向，看清附近情况，有无危险，方可落锤，以防止伤人。
f.开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕，是否牢固；
如有，则应修理，才可使用。
铁尖要用小麻绳栓紧，操作时用脚踩实麻绳，以防铁尖飞出伤人。
开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底斜处用小石块垫牢，以防石块滚动。
g.在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护目镜，不准两人对面操作。
操作时，应戴厚帆布防护手套。
h.工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
8、临时施工平台
a.施工平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m。
b.操作平台采用φ（48～51）mm×
3．5mm钢管以扣件连接，平台的次梁，间距不应大于40cm，台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。
c.操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。
14、减小施工中的噪声和振动，不扰民，加强对施工区附近的植被保护工作。
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