钢结构工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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剪板机
9
二氧化碳气体保护焊
10
碳弧气刨
11
数控等离子切割机
12
万能铣床
13
油压机
14
交流弧焊机
五组织机构及负责人
（一）组织机构
（二）分工负责人
项目部经理：
谢富常
项目部副经理：
王子天
制造技术负责人：
郑子辉
制造质量负责人：
陶冬立
制造材料负责人：
张国富
制造安全负责人：
刘方
安装技术负责人：
马云翼
安装质量负责人：
孙健
安装材料负责人：
翟剑峰
安装安全负责人：
孙金福
六钢结构制作主要施工方法
本工程钢结构制作主要为焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用专用的H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。
料仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应采用专用的模具进行组立
焊接H型钢梁制作过程：
材料检验——号料切割——切割坡口——H型梁组立——焊接——矫正——H型梁开孔
七钢结构制作施工工艺及施工措施
（一）焊接H型钢梁及柱的制作
1材料放洋、号料
（1）放洋划线时，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线。
（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量。
切割、刨边加工余量。
（3）划线前，材料的弯曲变形予以矫正。
2下料切割
钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。
切割时为保证构件几何尺寸准确，下料时应放出焊缝收缩余量
3坡口加工
H型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸根据设计图纸要求，切割K形坡口，采用气焊切割
4组立、成型
组立前矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物及杂物，以保证构件的紧密结合。
采用Z12型钢组立机。
5焊接
焊接打底采用CO2气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。
6矫正型钢
用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。
（二）构件运输：
1运输前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。
2构件在运输前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定位置，以便安装时识别。
3在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。
4搬运后的构件如发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完好无损。
（三）构件出厂时，应提供以下资料
1产品合格证
2有关设计变更文件
3制作过程技术问题处理的协议文件
4钢材和连接材料的质量证明书或实验报告
5焊缝检测记录资料
6主要构件验收记录
7构件发运清单资料
八技术质量措施
（一）钢结构施工制定严格的管理制度，加强对质量的监督，保证整体质量稳定，明确各自的质量责任，专职质量员全过程检查，作好标石。
按照规范标准进行验收平定，并作好质量记录。
作到操作前有方案，操作中有检查，操作后有记录。
使施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。
（二）严格执行三检制度，每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施工。
现场质量员定期对工程进行检查和评定，现场作业人员必须虚心接受甲方，监理及各级质检人员的监督，有问题及时整改。
（三）加强关键工序的质量控制
1严格材料、构件的检验：
材料进厂必须具备合格证或实验报告。
双控材料必须现场取样复试。
合格后方可使用。
2构件焊接时，使用埋弧焊接的焊丝必须与所用母材相配套。
电焊条使用前必须烘干
3构件制作完成后须按设计要求进行除锈。
4所有人员必须严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必须持证上岗。
九施工安全措施
（一）施工作业前，编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。
（二）班组长每天要对操作人员进行口头交底，安全员负责施工过程的安全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。
（三）每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况登记入帐。
（四）为确保操作安全，在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。
（五）参加施工的特种施工人员必须经过培训，持正上岗。
进入现场的有关人员必须带安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系安全带。
（六）操作面用有效可靠的架台防身，经检查无误方可进行操作，构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高空作业使用的工具、材料应放在安全的地方，禁止随便放置。
十吊装准备
（一）施工准备
1施工前吊装区域内的回填土要用机械夯实，整个作业区域平整坚实，不得有坑洼和积水，以保证吊车和运输车辆能够自由行走，满足工作需要。
2施工现场需设明确的定位控制点，钢结构施工人员根据图纸提供轴线进行复测，保证吊装顺利进行，确保工期和质量。
3钢构件进入施工现场后，要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检验。
同时要检验钢柱四面中心线的位置是否正确。
如发现问题要立即解决。
4钢构件的堆放要尽量靠近其就位的位置，同时要在构件底部加设垫格来保证构件堆放后的稳定性。
5使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面控制在柱脚标高处，使所有钢柱在就位后能够处于统一的水平基准面上。
6所有钢构件在出厂之前要进行预拼装，以检验其制作质量是否符合设计要求。
同时要作出明显的标识并及时与现场施工人员进行沟通，以保证施工人员能够方便的进行辨认。
7出厂前对所有焊口、构件几何尺寸及制作资料，由车间及厂内质量部门进行自检。
进场后由项目组织复查。
然后报总包单位技质部门检验，合格后填写有关申报资料向监理报验。
监理认可后进行吊装施工。
（二）机具设备：
25吨吊车二台
16吨吊车一台
（三）施工顺序及安装过程
1结构柱系统→结构梁系统→吊车梁→顶檩、墙檩→涂料施工→顶板、墙板及附件→门窗安装
2土建基础施工完毕，进行基础验线，然后进行构件安装完毕、调整、拧螺栓、焊接工作开始、调整精度符合规范要求，然后进行墙檩、顶檩安装工作。
第二区域结构安装依次类推，进行流水作业，保证工期如期完成。
3压型板材制作安装工艺及质量控制
3.1压型板制作
（1）本工程屋面面板长约44M，压型板的制作在现场制作，墙板约7.5M,压型板的制作在我公司制造部车间内完成.
（2）压型板成型后，其基板不应有裂纹。
涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
（3）压型金属板尺寸的偏差符合规范要求，见下表。
项目
允许偏差
波距
±
2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
1.5
截面高度＞70
侧向弯曲
在测量长度
L1的范围内
20.0
注：
L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
（4）由于顶板单坡长约44M,整长压制及安装比较困难,计划在18轴山墙压制44M长顶板,现场需用60M×
15M平整的场地制作和存放彩板,在18轴山墙上用铁丝当滑道,作为顶板垂直运输,统一指挥,以防彩板在运输中损坏.
3.2压型板的安装
a）顶板的安装
当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安装工作。
本工程屋面是双坡，两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。
屋面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。
（1）安装顺序：
顶檩条、拉条隅撑→顶底板、附檩→玻璃棉→顶彩板安装→水沟、附件安装
（2）定位：
屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。
在每根檩条的横向，标出每个固定支架长度定位线；
在每根檩条的纵向，标出每个固定支架长度定位线；
在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线；
屋面压型钢板基准线设定后在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。
（3）上板（垂直运输）
根据工程情况在施工现场的一面每隔4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其与地面的夹角不小于45º
，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。
由于整长44M板垂直运输比较困难,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作为彩板水平运输.
（4）铺设及固定的原则
1屋面板逆主导风向铺设。
2屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。
3屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据设计要求进行防水密封的施工。
4采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）。
先固定采光板两侧的屋面板，留出采光板准确位置，设三道密封防水线。
5在屋面顶部开洞：
可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。
以设计要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。
6顶板就位后要马上进行咬口固定,当天铺完的彩板必须当天咬口完毕,以防彩板被风吹掉,损坏顶板.
7压型金属板安装偏差满足标准要求，见下表。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800，且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
相邻两块压型金属板的下端错位
1L为屋面半坡或单坡长度；
2H为墙面高度。
压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
搭接长度
375
屋面坡度＜1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
墙面
120
8安装要求
●安装屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，人员不得聚在一起，在板上行走频繁的地方应设置架板行走信道。
●吊放在屋面上的板材附件，应于当日安装完毕，未装完的必须用绳索与屋面网架捆绑牢固。
●在安装屋面压型板过程中，应经常将屋面清扫干净，竣工后不得留有铁屑等施工杂物。
b）墙板安装
（1）安装顺序
檩条安装→外墙板安装→玻璃棉内板安装→附件安装→门窗安装
（2）定位
安装第一块墙板时用经纬仪找垂直度,自攻钉固定,然后每安装10块板用经纬仪测量,保证墙板的垂直度.
（3）安装措施
采用活动安全架,设置滑道水平行走,侧面用脚手管支撑,另一侧用绳子和檩条固定,以防安全架倒塌,保证架子上的施工人员的安全及安装质量。
（4）门窗安装
附件安装完毕,进行门窗洞口尺寸的实测,然后进行制作安装,保证安装质量。
十一技术质量保证措施
（一）技术质量方针
全面执行ISO9001质量管理文件，坚持“用户是上帝，质量是生命”的方针。
牢固树立“质量第一”的思想，实行目标管理，精心施工，严格把关。
单位工程一次交验合格率100%，优良50%以上，本工程质量目标是优良。
（二）技术保证措施
钢结构及压型钢板的制造、安装，我司已配备了技术先进，检验合格的设备及工器具。
制定了先进合理的钢结构制造、安装工艺规程及设备操作规程。
对工人进行了岗位培训，特殊工种持证上岗，技术及检验人员工作认真负责。
1.1.1.有保证施工、生产安全的技术措施。
1.1.2.严格按设计图纸及有关规范制作及安装，应用先进的技术确保产品质量。
1.1.3.与设计及监理密切合作，有问题及时协商解决。
1.2.质量保证体系及措施
1.2.1.我公司已通过ISO9001质量体系的认证，我司将严格按照ISO9001的程序文件及作业指导书进行全面质量管理。
（三）质量保证管理措施
（1）现场以项目经理为首，全方位搞好施工现场管理。
按图施工，技术交底清楚，质量目标明确，坚决按照施工规范进行施工及质量评定。
（2）施工负责人组织有关人员认真学习有关施工规范、验收规范、熟习设计图纸要求。
（3）制定质量检查制度，严格贯彻工艺纪律，质量员对每道工序做到动态管理，以工序质量来保证工艺质量，执行“三检”制。
（4）质量检测控制点：
参见6.1钢结构制作工艺流程与质量控制图及6.2钢结构安装工艺流程图。
钢结构质量控制点有：
a）检查原材料质量情况，不合格不准入库及使用。
b）拼板：
检查焊缝间隙、坡口等情况。
焊接后进行无损探伤检测，符合设计要求。
c）放样、号料：
检查放样、号料偏差是否满足设计要求。
d）下料切割：
检查零部件的几何尺寸是否满足标准要求。
e）制孔：
检查钻孔的尺寸、距离是否满足设计要求。
f）开坡口：
检查坡口的角度，钝边的尺寸等是否符合设计要求。
g）组装：
检查几何尺寸及角度的要求是否满足图纸要求。
h）焊接：
检查焊缝外观尺寸及进行无损探伤，符合设计要求。
i）矫正：
检查构件的平直度等是否满足标准要求。
j）除锈：
检查除锈质量是否满足设计要求。
k）涂装：
检查涂漆质量，漆膜厚度是否满足设计要求。
钢结构安装质量控制点有：
a）基础复测：
对柱基进行测量，确定轴线尺寸、标高及行列线的误差，与土建单位共同完成，办理资料交接手续。
b）原材料及钢结构件的检查：
检查其质量是否符合设计及规范要求。
c）吊装就位：
检测调整钢柱，使其垂直度等满足设计要求。
d）连接：
检查高强度螺栓连接、焊接等是否满足设计及规范的要求。
（5）建立岗位责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。
（6）材料保管及发放：
设专人负责原材料、零部件、钢结构件等物资、设备、构件的收取入库、发放、管理，做到帐、物、卡相符。
（7）设专人管理技术资料、施工图纸及技术资料的收存保管，做到及时、有效。
作好竣工资料移交工作。
十一安全保证措施
（一）安全保证及职业健康控制措施
1.1为了确保施工期间符合国家及天津市对安全生产及职业健康的有关要求，符合我公司的《职业健康安全和环境管理手册》和《职业健康安全和环境作业文件》，我方从公司领导到项目班子人员极为重视，由分公司危险源辨识与风险评价小组采用“作业条件危险评价法（LEC）”，结合该工程实际情况对施工（生产、运输）过程和施工作业场所存在的危险源进行辨识与评价。
考虑的范围包括：
正常的作业活动和非正常的作业活动；
所有进入作业现场人员的活动；
作业场所内的设施、设备。
从危险的根源和状态归结为：
坠落、滚落；
物体打击、起重伤害；
坍塌、倒塌；
飞溅、落下；
触电、用电、雷击；
火灾；
交通事故；
接触高温、低温物；
操作不当；
机械伤害及其它等12种事故类别，最终评价为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级危险等级，从而对其采取相应的职业健康安全措
1.2项目经理部负责将分公司的职业健康安全目标分解落实到本项目。
1.3项目经理部所有员工严格遵守总经理的职业健康安全承诺，严格遵守执行有关法律、法规、条例、标准、规定及本岗位的岗位职责及操作规程，不违章作业，对本岗位的职业健康安全工作负直接责任。
自觉接受职业健康安全培训，增强自身职业健康安全意识及防护能力。
1.4所有现场人员均按规定着装，正确使用各种劳动保护用品和消防器材。
1.5当不具备职业健康安全的作业条件时，所有员工有权拒绝接受任务，有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业有权加以劝阻和阻止。
1.6正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。
发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。
1.7针对职业健康安全的要求不定期的进行应急响应演习。
1.8认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》和天津市人民政府关于《天津市建设工程施工安全管理规定》第45号令。
1.9发挥我们总包公司的优势，以创建文明工地为先导，带动职业健康安全管理工作上水平。
1.10施工现场设立由专职安全员组成的安全监督委员会，独立行使施工现场的职业健康安全管理职责。
1.11相关方规定
1.11.1对于工程分承包方，要向其宣传公司的职业健康安全方针，并在合同中提出明确的职业健康安全的要求，在施工过程中不发生扰民事件以及危害员工身体健康和安全的事件。
1.11.2对来施工现场并提供临时服务的工作单位和人员、顾客和来访者，应对他们提出明确的职业健康安全要求，必要时，提出职业健康安全知识的培训要求。
1.12消防规定
1.12.1施工需要搭建临时建筑时，要按照《天津市临时建筑防火管理办法》的规定进行申报，批准后方可施工。
1.12.2根据消防规定要求配置消防设施、器材，绘制分布图。
消防设施、器材要有防晒、雨淋、浸泡措施，并定期送公安消防部门许可的维修厂进行检验、维修。
1.12.3根据消防安全要求，作业场内要设置吸烟、明火等警示标志。
1.12.4电气设备管理
a.根据作业场所用电负荷总量，检查各种电器设备是否匹配，不得超负荷运行。
b.贮存、使用易燃、易爆、易挥发物品的场所，要采用防爆型照明、通风设备和开关，电线要穿管。
c.库房内只允许使用60W及以下的白炽灯，电线要穿管，电源开关、镇流器要安装在库外。
d.照明灯具要与可燃物保持安全距离。
碘钨灯、溴钨灯等高温度的灯具下方半径5M范围内不得有可燃物。
严禁灯具用于采暖。
1.12.5从事明火作业的重点防火场地，要制定防火措施并明示上墙，要有专人负责防火工作，除每日进行巡视外，还应每周进行一次定期全面检查。
1.12.6明火管理
（1）作业人员食宿在现场以外，减少明火危险源。
（2）电气焊等流动性生产明火作业，必须遵守下列要求：
1由作业班组填写《动火作业申请表》（津建安表18），每次申请作业工作日不得超过七天；
2项目经理根据作业场所的情况进行审批；
3作业人员必须持有特殊工种作业操作证，监护人员携带灭火器材进行监护；
4作业前，要对周围及下方可燃物清除或遮挡。
作业后，清除余留火种，切断电（气）源，确认无隐患后，作业人员、监护人方可离开现场。
1.13道路规定
1.13.1认真遵守总包单位对道路管理、机动车驾驶员及车辆管理的有关规定。
1.13.2装卸货物不得超载、超高、超宽；
运送货物应采取捆绑、隔挡、铺设等措施，保证货物的稳定。
1.13.3机动车行驶前，要清除车辆行驶前方异物，行驶中要躲避道路上的异物。
1.13.4进入施工现场的摩托车、自行车，不得随意穿越施工作业区域，应停放在指定的停放地点。
1.14参加钢结构安装的全体人员都必须坚持安全第一，预防为主的方针，严格遵守国家和企业制定的有关安全法律和操作规程，在任何情况下，也不得违章指挥和违章操作。
1.15在安装过程中的安全措施
1.15.1在结构吊装阶段
钢柱吊装时采用自动脱钩装置，解决钢柱吊装完成后，摘钩难以上人
的问题，在吊装过程中要加两根晃绳来控制吊装柱的方向；
钢梁的安装，首先要计算好梁的吊点，要根据起吊梁重心同吊钩重心在同一垂线的原则设置吊点，同样在梁的起吊过程中也要用两根晃绳来控制吊装梁的方向，安装人员要从固定好的柱用梯子上下，在梁的两端采用挂吊篮做安装平台。
十二劳动力组织计划
1钢结构制作劳动配备，见下表。
工种
人数
铆工
40
焊工
数控机操作工
气焊工
钻孔工
电工
起重工
15
油漆工
吊车司机
2钢结构安装劳动力配备，见下表。
20
测量工
劳力工
3机具用表
吊车
经纬仪
水准仪
手电钻
30
罗拉机
咬口机
扭力扳手
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