4金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求Word格式文档下载.docx

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2.4喷洒养护剂：

终凝12h后喷洒养护剂，0.05kg/m2。

3、材料管理

每一批材料进入工地，必须告知招标人和监理公司，确认后方可施工。

材料由专人保管，统一领料工作间，需要兑水稀释的材料，由材料管理人员按材料施工标准统一稀释后，再由施工人员领料施工。

施工报验的各种相关资料与施工同步。

（三）主要技术标准要求

1、C30细石砼浇筑、找平施工（含坡道找坡）施工：

1.1混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。

混凝土产生泌水会带来一些不利情况：

表面强度偏低、耐磨性偏低；

混凝土中的掺合料（特别是粉煤灰）容易浮到表面，严重影响表观效果；

混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况

1.2混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；

且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标

1.3混凝土塌落度：

宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。

若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm 

±

10mm。

1.4严禁使用引气剂.

1.5混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；

强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；

地面平整度要求在2m范围内落差不大于2mm

1.6严格按照现行施工验收规范施工，最终验收标准按《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2010）中硬化耐磨面层的验收标准进行验收。

2、金属金刚砂耐磨地坪施工：

材料为金刚砂耐磨骨料及固化剂。

耐磨地坪厚度3mm（含渗透层）

，每平米用量不小于6kg。

采用金属金刚砂耐磨地坪＋混凝土密封固化剂工艺完成，从而获得厚度约2-3mm具有良好耐磨、抗压、防尘和装饰性耐磨硬化剂地面。

耐磨等级（按BS8204标准）AR2级

抗压强度：

91牛顿/平方毫米（MPa）

耐磨性：

达到BS8204part2特殊级标准

防滑性：

达到BS8204part2良好级标准，干湿状况下

抗冲击性能：

达到BS8204part2耐高冲击级标准

同时混凝土表面涂刷封闭剂和硬化剂，能透到混凝土内并与之反应形成不溶解的水合硅酸钙，并可明显增强耐磨性能，适用于工厂车间、停车场、仓库地面等，具有原色、蓝灰色、绿色等产品。

3、伸缩缝作业

混凝土地板所需伸缩缝切割作业，可在硬化剂面层施工养护3天后进行，并应随切随清理干净，选择具有持久弹性的单组份快速固化聚氨酯填缝胶进行处理。

密封胶与所有水泥基材粘接良好，固化迅速，耐久性好，耐磨性能好，撕裂强度高，耐候性和防水性好，现场即用，使用方便。

3、各施工区域、范围所要求的颜色均以招标人最终确定的色卡定货；

同一地面同一颜色应用相同批号的材料，不得随意加稀释剂和水，投标人应在技术方案中明确其它保证墙、地面颜色均匀一致及保证质量的措施，并明确各种材料单位平米最小使用量。

4、大面积施工前做好样板，并保留到竣工。

（四）密封固化剂技术指标

1、密封固化剂不少于0.5kg/㎡

2、耐磨程度比普通混凝土增强40%；

3、防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失；

4、硬度：

硬化7天后可增加强度40%，抗撞击程度增加38%；

5、粘结力：

对环氧树脂可增加17%；

6、防滑：

防滑细数0.86（干）0.69（湿）；

7、渗透：

渗透力达0.25CC/小时。

（米水压试验）；

8、环保性：

须通过SGS认证；

（五）密固化剂地坪验收标准：

符合GB9966.1-2001，GB9966.2-2001。

GB/T16925-1997，

1、硬度：

处理后地面比未处理前增强47%，硬度达莫氏六级以上。

2、耐磨度：

用叉车承载3吨重来回拖动地面面，无明显划痕。

3、防尘:

用莫氏7级硬度计刻画地面无粉尘产生。

4、表观效果：

具有大理石的高硬度光泽效果，表面有明显亮度

附件：

西卡水泥基耐磨地坪方案（参考）

西卡（中国）有限公司

内容

第一章西卡公司简介

第二章材料介绍、主要施工方法

第三章针对耐磨地面项目的建议

第一章．西卡公司简介

西卡于1910年成立于瑞士苏黎世。

作为一家全球公司，西卡在世界70多个国家设立了约80个工厂和销售公司，全球年销售额超过50亿瑞士法郎。

百年来，西卡活跃于领先的建筑化工领域，强调系统化的解决方案，是全球范围建筑化工材料和工业材料的领先供应商。

西卡（中国）有限公司是瑞士西卡集团在华的全资子公司。

西卡于2006年将中国总部迁至苏州工业园区，成立西卡中国公司。

西卡在中国已拥有10个生产工厂和遍布全国的营销网络，生产并销售各类化学建材产品并为客户提供全方位的系统解决方案及强有力的技术支持，年销售超过18亿元人民币。

西卡的金刚砂耐磨骨料为中国建筑材料联合会地坪材料分会的推荐产品。

推荐产品证书

第二章.材料介绍、主要施工方法

西卡车库地坪结构简图

2.1材料介绍

Sika®

地面硬化剂由瑞士西卡生产，是一种即时可用的特殊骨料干撒耐磨地面材料。

可根据贵方的使用要求，选用原色/蓝灰色/绿色等产品，按每平米6kg用量，将其均匀撒布在初凝的混凝土表面，经机械镘机作业使之结合成为一个整体，从而获得厚度约2-3mm具有良好耐磨、抗压、防尘和装饰性的Sika耐磨硬化剂地面，适用于工厂车间、停车场、仓库地面等。

西卡产品根据应用场所不同，有相应的不同骨料的产品可选择，可分成特殊矿物骨料/合金骨料：

产品型号骨料成分主要成分耐磨等级（按BS8204标准）应用场所

（Sikafloor-3QuartzTop）精选矿物骨料（耐磨AR2级）工业或大型商场

（Sikafloor-2SynTop1）精选合金骨料（耐磨AR2级）重工业或大型商场

（Sikafloor-1MetalTop）精选金属骨料（耐磨AR1级）重工业或大型商场

SikaCureHard24是一种用于混凝土表面增加混凝土表面致密度的透明液体封闭剂和硬化剂。

这种产品可以很好地渗透到混凝土内并与之反应形成不溶解的水合硅酸钙。

经过处理后的表面可防止水、化学物品对其的腐蚀，并可明显增强耐磨性能。

涂过SikaCureHard24的光洁面具有防尘、易清洁、易养护和环保等性能。

与传统的环氧材料相比施工更安全更简单。

优点：

•渗透性强，形成永久性保护。

不会起皮和鳞片状脱落。

•正常使用，地面的光泽和功能便日益明显。

•表面不会出现龟裂。

•不膨胀凝胶，不吸水或地面泛潮。

•保护表面不受水、化学物质的腐蚀。

•可最大程度提高地面的耐磨、硬化、防尘作用。

•适用于新、旧混凝土。

•不易燃，无毒。

•不含溶剂或有害的VOC（挥发性有机化合物）。

•处理过的表面极易保养，不用再打蜡。

2.2金刚砂耐磨材料施工方法

地面硬化剂层施工是自混凝土地面作出水平且去除泌水之后开始进行直至表面加工作业完成止。

2.2.1Sika®

地面硬化剂地面材料施工的前、中期作业阶段应穿着防水纸包裹的胶鞋。

2.2.2Sika®

地面硬化剂材料施工由西卡公司认可的人员操作专业的机械作业完成，其要点如下所述：

A.去除浮浆—如混凝土表面出现浮浆，应使用圆盘的机械镘（模板边缘应使用木镘）均匀地将表面的浮浆破坏。

B.撒布材料—将规定用量2/3的Sika®

地面硬化剂材料用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一遍撒布作业；

待Sika®

地面硬化剂材料吸收一定水分后，进行圆盘的机械镘作业，而后待Sika®

地面硬化剂材料硬化至一定阶段，进行第二遍材料撒布作业（1/3材料）。

C.圆盘作业—待Sika®

地面硬化剂材料吸收下面水分后，再进行圆盘的机械镘作业，机械镘作业

应纵横交错进行。

D.机械镘作业—在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次机械镘作业，机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而调整,机械镘作业应纵横交错进行。

E.表面磨光作业—西卡Sika®

地面硬化剂材料的最终修饰加工是使用机械镘或手工镘一次加工完成另外,可根据客户要求获得不同的表面光洁度效果及防滑要求。

2.2.3西卡Sika®

地面硬化剂地面养护

地面养护应在西卡Sika®

地面硬化剂面层完成后进行。

为防止其表面水分的急剧蒸发，保障混凝土及硬化剂耐磨材料的强度稳定增长，应在地台完成后的1—6小时内在其表面涂敷专用养护剂或根据特定要求采用薄膜覆盖，进行前期养护。

洒水覆膜养护

2.2.4脱模作业

卸模作业可以在西卡Sika®

地面硬化剂地台完成后第二天进行，卸磨作业时应注意不要损伤地台边沿。

2.3液体硬化剂主要施工方法

2.3.1准备工作

1.不要涂在受冻、不干净或有积水的表面上。

2.SikaCureHard24适用于新旧混凝土，但新浇的混凝土地基需养护7天。

3.去除一切其它物质包括养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物等。

可用机械清洁方式或和水冲洗。

4.机械去除遗留在基础表面上的松散材料。

磨砂，水冲洗处理足够，无须酸蚀。

5.想要在硬化或者不平整表面达到最好的效果，可轻轻地用地面研磨机或带有60-100目砂皮的轨道式地面处理设备进行打磨。

或者用带有220目钻石打磨垫板的（175-300RPM）的轨道式地面处理设备加清水进行打磨。

6.以1：

10的比例稀释SikaCureHard24和水，清洗砂浆、表面灰尘和碎屑。

之后再用清水清洗。

当表面开始干燥并没有积水时，便可使用SikaCureHard24。

2.3.2使用

在使用之前，先阅读准备工作和安全信息。

大面积使用前，一定要小范围测试材料适用性和预期效果。

2.3.3施工

1．在炎热、干燥的气候条件下，可先用清水湿润混凝土表面。

当地面表干并没有积水时，便可使用SikaCureHard24。

2．用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的SikaCureHard24。

涂完第一层后，一定要让表面保持湿润、光泽20分钟。

如果在20分钟内，表面开始干燥，必须再涂一层并保持表面湿润。

3．让溶剂完全渗透并干燥。

一般在1-2小时。

注解：

如遇多孔表面，反复步骤2-3。

完工后清洁

立即用清水清洗工具和设备。

完工后效果

地面干后便可正常使用。

在地面完全干燥后，可能会有一些残留物附在表面，可用硬毛刷、扫除机或清洁机清除。

如使用在光滑和硬化的混凝土表面上，吸水量会相对减少。

基面完全干燥后，会呈现出绸缎般的光泽和色彩亮丽度。

7天之后，便能对混凝土起到最好的防水和硬化作用。

在日后的30-90天内，光亮度也会日益明显。

如使用在粗糙和多孔的混凝土表面，干燥后，吸水量也会相对减少，并能形成一定的光泽。

7天后便能对混凝土起到最好的防水和硬化作用。

光泽度立即现效

如果需要达到一个快速增强光泽度的效果，可参照下列任何一种使用方式。

第1种方法可以达到高光效果。

第2-5种方法将逐步产生相对低的光泽度。

方法1：

1.用装有400目的钻石打磨垫（175-300RPM）轨道式地面处理机对地面进行双向打磨。

这是一种干性打磨方式。

2.再用带有800目钻石打磨垫的轨道式打磨机对地面进行干抛光。

方法2：

用装有150-180目的砂皮（2200RPM）高速地面抛光机双向抛光。

这是一种干性的抛光技术。

方法3：

1.用装有120-150目砂皮的（175-300RPM）轨道式地面处理机打磨机对地面进行双向打磨。

用少量的水进行湿打磨。

2.再用装有220-250目砂皮的轨道式地面处理机对地面进行双向抛光。

用少量的水进行湿抛光。

方法4：

用装有Nylo-Grit或Strato-Grit刷子的耐重压自动地面打磨机对地面进行干打磨。

不断的双向打磨可以达到最好的光泽度。

整个操作过程是一次干性打磨。

方法5：

1.用装有黑色垫子的轨道式地面处理机对混凝土基面进行双向打磨。

这是干性打磨。

2.用装有红色垫子的轨道式地面处理机对混凝土基面进行双向抛光。

这是干性抛光。

在耐磨地面上施工完成图片如下：

2.4伸缩缝作业

混凝土地板所需伸缩缝切割作业，可在硬化剂面层施工养护3天后进行，并应随切随清理干净，可选择采用西卡Sikaflex11FC填缝胶进行处理。

Sikaflex11FC是具有持久弹性的单组份快速固化聚氨酯密封胶，与所有水泥基材粘接良好，固化迅速，耐久性好，耐磨性能好，撕裂强度高，耐候性和防水性好，现场即用，使用方便。

可耐-40℃-80℃

第三章.针对耐磨地面项目的建议

地面硬化剂之功能的发挥与施工技术紧密相关，其施工工艺与技术是在西卡公司认可的条件下进行。

针对车库项目，提出如下建议内容：

3.1基面的处理

由于基础混凝土与细石混凝土找平层两次施工，新旧混凝土之间容易出现粘接力差、空鼓、起壳等现象，尤其是旧有基面混凝土污染、浮浆较多未彻底清理等情况下，更容易引起质量问题。

所以，旧基面的处理是取得高质量地面的关键。

旧有混凝土基面需要铣刨机进行处理，以及专业打磨机对浮浆进行彻底打磨处理。

3.2模板设置或水平控制

对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板；

模板设置应平整、坚固；

按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以小于6m为宜。

同时，建议应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。

3.3混凝土建议要求

1）强度达到C25以上

2）水灰比不高于0.45

3）坍落度应控制在70-100mm

4）厚度大于7cm

3.4混凝土浇捣及水平度控制

由于金刚砂地面硬化剂层的厚度仅约2-3㎜，无法以此来调整和控制水平度，所以混凝土基材面的水平一定要予以保障。

使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；

使用较重的钢制长辊（应宽于摸板0.5m以上），多次反复辊压地台，做出地台的水平。

滚压地台时，应除尽钢模上之异物，在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮做出地台水平，地台的水平标高应有水平仪检测确认；

尽量控制在2m靠尺正负5mm以内。

混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制，对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水。

钢制长辊滚压

3.5伸缩缝的设置

正常情况下，混凝土伸缩缝的设置为最大6×

6m。

本项目，根据现场柱间距离大致情况，可设置5×

7m的伸缩缝。

伸缩缝分布示意图

建议宽度为5mm，深度为找平层混凝土厚度的1/3左右为宜。