年产8000吨生物活性蛋白生产基地项目节能评估报告表Word下载.docx
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《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节［2009］第67号）
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》[国发（2007）15号]
二、行业标准、规范，技术规定和技术导则
1、节能管理及设计方面的国家标准和规范
《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《变电站总布置设计技术规范》DL/T5056-2007
2、合理用能方面的国家标准
《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998
《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006
《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）
《节电技术经济效益计算与评价》（GB/TB13471-2008）
《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50109-2006）
《评价企业合理用水技术导则》GB/T7119-2006
3、工业设备能效方面的国家标准
《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2007
《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006
《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005
《三相异步电动机经济运行》GB/T12497-2006
《设备及管道绝热效果的测试与评价》GB/T8174-2008
《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153-2009
4、能源评估计算依据的国家标准
《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
《35～110kV变电所设计规范》（GB50059-92）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《工业循环水冷却设计规范》GBJ102-87
《节能监测技术通则》GB/T15316-2009
《用能设备能量平衡通则》GB2587-2009
《企业能量平衡通则》GB3484-2009
《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008
《企业能耗计量与测试导则》GB/T6422-2009
《企业节约能量计算方法》GB/T13234-2009
《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2009
《绿色工业建筑评价导则》（建科【2010】131号）
5、产业政策
《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委[2011]9号）
《中国节能技术政策大纲》（国家发改委科学技术部2006年）
《中国节水技术政策大纲》（国家发展和改革委员会、科技部、建设部、水利部、农业部[2007]17号）
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）
《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发［2008］23号）
6、建筑类相关标准和规范
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
7、其他
《年产8000吨生物活性蛋白生产基地项目》可行性研究报告
项目单位提供的其他相关资料
能源供应情况
项目建设地概况及能源消费情况
1、项目建设地概况
项目地某县处沿江丘陵平原区和皖南中低山区，西南部及东南部地势较高，分属黄山山脉、九华山山脉和西天目山山脉，属中低山区，海拨1000米以上的山峰有60余座，最高峰清凉峰海拔1787.4米；
中部和北部为丘陵和平原，高程一般为10-100米。
根据地貌形态，结合标高、切割深度等将区内划分为河漫滩、阶地、低丘、中丘、高丘、低山和中山等7种微地貌类型。
地震基本烈度为6度，抗震等级为四级。
该地区交通便利，沪渝高速公路（G50）、205国道、318国道、铜南宣高速、宁宣杭高速途径该地区，在建的有芜雁高速、扬绩高速。
2、项目建设地能源消费情况
2011年，国家统计局会同国家发展和改革委员会、国家能源局发布了2010年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗、单位工业增加值能耗。
全国的单位GDP能耗为1.073吨标煤/万元GDP。
安徽省的单位GDP能耗为0.969吨标煤/万元GDP，工业增加值2.10吨标煤/万元；
宣城市2010年万元GDP能耗为1.1245tce/万元GDP，宣城市2010年单位工业增加值能耗1.5094tce/万元。
宣城市2015年万元GDP能耗为0.9445tce/万元GDP，宣城市2015年单位工业增加值能耗1.1321tce/万元；
某县2015年万元GDP能耗为0.825tce/万元GDP能耗，某县2015年单位工业增加值能耗1.3365tce/万元；
某县2010的单位GDP能耗0.982吨标煤/万元，工业增加值1.782吨标煤/万元。
项目所在地能源供应条件
1、电力
某县城乡电网改造和农网改造已全部完成，实现了城乡用电同网同价，乡镇通电率达100%，行政村通电率达100%。
项目建设地电力供应能满足项目的电力需求。
本项目电源由某县的开发区电网10kV线路源引致厂区，本项目选用1台SCB11-500/10/0.4KVA变压器供电。
2、水源
本项目生产工艺用水量较小，水主要来自开发区供水管网供应，可满足生产用水和职工的生活用水需求。
3、天然气
本项目年耗天然气量不大，有某县城市管网供应。
4、某县已实现电话全部程控化，长途电话传输数字化，移动通信、联通通信均已开通，已建成环型传输网、数据宽带网等多种先进的业务网；
无线网络，网络覆盖范围通达全市、城郊和乡镇。
拥有从网络规模、技术层次到业务提供等一系列完善的通信服务体系，能为广大客户提供通达全世界的从宽到窄带、从语音到数据、多媒体等多层次、多元化的通信服务。
完善的邮电通迅服务设施，保证了信息畅通，便于本项目的建设和运行管理。
项目用能对当地能源消费的影响
1、本项目产值能耗11tce/万元，工业增加值能能耗0.49tce/万元，均低于某县2015年0.825tce/万元GDP能耗，某县2015年单位工业增加值能耗1.3365tce/万元；
某县2010的单位GDP能耗0.982吨标煤/万元GDP，工业增加值1.782吨标煤/万元。
2、本项目年耗电139.14万kWh,仅占2010年宣城市规模以上工业企业用电量的0.03%；
预计年消耗新鲜水7.5万m³
，占宣城市规模以上工业企业用水量的0.01%。
3、综上所述该项目的实施对对当地能源消费的影响不大
工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响
一、本项目选择工艺技术的原则：
1.吸收国内先进的生物活性蛋白的生产经验，并结合本项目的实际情况，选择先进经济可行的工艺方案。
2.根据原料的性能及主要工艺设备的特点，选择工艺技术。
二、工艺流程简述
1、血球、血浆生产工艺
（1）、原料接收与储存
血液在屠宰厂添加抗凝剂后由具制冷装置运输车运到加工厂，在需要进行血液存储时经过过滤后用输料泵打入冷却储血库中。
血库设计为2个，血库容积30立方米，可满足生产1个班次的生产需求。
生产车间需用时可直接进入原料血液的分离工段。
羽毛和内脏清洗后密封运回厂里，立即进行前期处理，即可进入水解、酶解工段。
（2）、血浆与血球的分离
选用8台管式分离机，每台的生产能力为600－800kg/h，将血球与血浆进行分离。
（3）、血浆、血球的前处理
①分离得到的血浆在冷却降温过程中部分纤维蛋白原会凝集成丝状纤维蛋白而在血浆中形成絮状物，不利于后续的喷雾干燥过程的进行，且容易造成输料管道的堵塞，造成生产停滞，所以需将所形成的纤维蛋白部分加以处理。
故而，在血浆蛋白粉生产线上设置冷罐和纤维蛋白处理罐各一个。
由于是动物血制品，需要进行适度消毒后才能消除生物安全方面存在的隐患，所以在后续设置短时灭菌罐一个
②分离得到的血球浆液需进行破膜处理，以确保动物利用的高可消化性，在此工艺中采用胶体磨进行处理，处理后的浆液用冷罐进行暂储。
（4）喷雾干燥系统
血浆生产线和血球生产线、毛发处理生产线分别采用1台喷雾干燥塔进行干燥。
（5）回收冷却系统
将血球、血浆、和粉状成品进行回收。
系统由输料风管道、杀克龙卸料器、闭风器和脉冲式布袋除尘器及风机等部分组成。
（6）包装与储存
将成品进行包装工艺流程图
血浆、血球工艺流程
2、酶解羽毛粉工艺
利用蛋白酶水解羽毛蛋白的一种方法。
选用高活性的蛋白水解酶，在适宜的反应条件下，使角蛋白质裂解成易被动物消化吸收的短分子肽，然后脱水制粉。
（1）装料
向羽毛加工罐中添加50%的待加工羽毛原料，控制羽毛含水量达到40%
左右，温度控制在50℃左右。
（2）高温灭菌及水解
将水解罐扣盖密闭，开始加温加压，当压力达到0.25~0.3MPa（温度120～125℃）时，开始计时水解45min。
（3）加酶
选用角质蛋白酶，添加量为干羽毛原料量的3‰。
用50℃左右温水将酶粉溶解后加入罐中。
酶解温度控制在45℃，时间为2h。
（4）干燥、粉碎
放料进入烘干罐，冷却，粉碎，检测（消化率、蛋白质含量、水分、灰分），包装成品。
工艺流程图
3、氨基酸
（1）装料
向羽毛加工罐中添加50%的待加工羽毛原料，控制羽毛含水量达到40%
（2）高温灭菌及水解
将水解罐扣盖密闭，开始加温加压，当压力达到0.25~0.3MPa（温度120～125℃）时，开始计时水解45min。
（3）过滤去渣
冷却后加入母液进行培养，然后通过板式过滤机去渣。
（4）干燥
通过双锥干燥器进行干燥。
三、技术方案分析
1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。
达到工艺流水作业。
2、该生产线的核心部分为干燥系统。
采用高压低风量风机，使较湿的原料能完全干燥，干燥均匀；
能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
3、干燥机铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；
中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。
4、工艺流程采用串联式布局，即、将所有预处理好的原材料输送到血球、血浆、酶解羽毛粉、氨基酸工序，经电脑配料、螺旋输送计量，均匀混合搅拌，最后到包装机包装成袋。
全部过程由操作人员在控制室采用微机全自动操作控制，配料精度高，操作方便灵活、监控、报警及时；
生产设备密闭性能好，无粉尘污染；
模块式的设备结构便于扩容，以利扩大生产规模。
项目各主要单项能源消耗消耗量（天然气、电、新鲜水等实物量及折标量）
1、本项目年耗电力139.14万kWh、天然气81万m3、新鲜水7.5万m3，项目年能源消耗量见表。
项目年能源消耗表
项目
单位
年消耗量
折标系数
折标煤
百分比%
（tce）
当量
等价
电力
万kWh
139.14
0.1229
171
14.73
0.30695
427.09
30.14
新鲜水
m3
7.5
0.0857
6.43
0.55
0.45
天然气
万m3
81
1.2143
983.58
84.72
69.41
合计
1161.01
100
1417.10
项目综合能源消费比例图（当量）
2、项目单项能源核定分析
1）折标系数
折标系数表
能源名称
折标单位
取值依据
等价值
当量值
电力
kgce/kWh
国家发改委关于明确能源消耗折标系数参照标准
kgce/kg
0.7143
《综合能耗计算通则》GB/T2589-200
新水
kgce/m3
0.0857
2）电力能耗核定分析
（1）计算参数
需要系数：
依据《工业与民用配电设计手册》。
同时系数：
依据《工业与民用配电设计手册》有功功率取0.9，无功功率取0.95。
本项目用电量不大，电源由电网10kV线路源引致SCB11-500/10/0.4kV变压器。
本项目用电环节包括生产系统、辅助生产系统等。
总计算负荷为330.82kW。
（2）照明
本项目照明根据现行国家标准的规定，确定不同场所的照度标准值。
照明电源引自车间低压开关柜，电压为交流380/220V。
生产车间选用节能型的新式混光光源和灯具。
其它一般场所选用荧光灯和配照型灯具。
项目照明总功率为183.6kW。
四、总负荷确定
设备名称
装机容量
需用系数
功率因素
有功功率
无功功率
视在功率
（kw）
（kx）
cosα
tanα
P（kW）
Q（kvar）
S（kVA）
血球血浆原料处理
原血冷却罐
0.6
0.7
0.75
4.5
3.38
螺杆泵1
3
0.8
0.8
2.4
1.80
管式分离机
17.6
1.02
14.08
14.36
沉淀物处理罐
0.75
0.6
0.61
螺杆泵2
胶体磨1
2.2
1.32
1.35
胶体磨2
空压机
15
12
9.00
合计
51.25
38.62
33.64
血球
血球储存罐
5.5
0.7
3.85
3.93
血球预热池
75
60
61.21
血球运输车
2
1.4
1.43
血球冷却罐
喷雾干燥机
55
44
44.89
风机
4.4
3.30
螺旋卸料器
0.525
0.54
卸料器
布袋除尘
151.5
119.68
120.90
血浆
血浆冷却罐
5.25
5.36
血浆储存罐
血浆运输车
3.15
3.21
8
6.40
4.80
60.00
2.40
6.00
4.50
0.53
0.00
螺杆泵3
8.8
7.04
5.28
振动筛
0.44
0.35
0.26
血浆浓缩设备
18
14.40
14.69
0.36
141.43
111.12
107.37
酶解羽毛粉
搪瓷反应釜
80.00
81.62
水解罐
11
8.80
8.98
双锥干燥器
6.12
螺杆泵
1.60
1.63
粉碎
2.45
134.50
107.60
109.77
氨基酸系统
150.00
0.80
0.70
120.00
122.42
11.00
30板式过滤机
50板式过滤机
7.50
3.00
51.00
40.80
41.62
水泵房
循环水泵
22
13.20
照明
照明用电
64.8
51.84
38.88
总计
464.98
367.58
344.49
同时系数
330.82
327.27
465.34
K∑Y=0.90
K∑W=0.95
功率因素补偿
无功补偿
218.53
全厂补偿后
0.95
108.74
348.23
项目总装机容量464.98kW，其中：
生产系统装机容量378.18kW，辅助系统装机容量86.8kW。
无功补偿前：
有功功率330.82kW、无功功率327.27KVar、视在功率465.34KVA。
无功补偿后：
有功功率330.82kW、无功功率327.27KVar、视在功率465.34KVA。
无功补偿量218.53KVar，无功补偿后功率因数cosф为0.95。
1、血球血浆原料处理系统耗电量
血球血浆原料处理系统有功功率为38.62kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负荷系数取0.75，则全年耗电量为
38.62×
0.75×
10×
300÷
10000=8.69万kWh
2、血球系统耗电量
干燥系统有功功率为119.68kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负荷系数取0.75，则全年耗电量为
119.68×
10000=29.93万kWh
3、血浆系统耗电量
血浆系统有功功率为111.12kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负荷系数取0.75，则全年耗电量为
111.12×
10000=25.00万kWh
4、酶解羽毛粉系统耗电量
酶解羽毛粉系统有功功率为107.6kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负荷系数取0.75，则全年耗电量为
107.6×
10000=24.21万kWh
5、氨基酸系统耗电量
氨基酸系统有功功率为40.80kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负
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