砌筑及初装施工方案Word格式文档下载.docx
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3.《干拌砂浆应用技术规程》（DBJT01-73-2003）
4．《砌体结构工程质量验收规范》DBJ01-81-2004
5．《框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程》DB11/T742-2010
6．《关于本市建设工程中禁止现场搅拌砂浆的通知》京建材[2007]897号
7.《北京市推广、限制、禁止使用建筑材料目录》京建发[2010]326号
8.本工程建筑及结构施工图纸
二、工程概况
2.1设计概况
本工程位于五棵松体育馆西南角，南侧为复兴路，西侧为待建的五棵松地下商业和地下停车场，主要为商业，餐饮及室内外篮球场馆。
总建筑面积为13041㎡，其中地上建筑面积5343㎡，地下建筑面积7698㎡。
结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8。
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
梁板式筏型基础、条形基础
主体结构形式
钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
2
地下防水系统
混凝土自防水
P8
柔性防水
SBS4+3改性沥青防水卷材（热熔法）
4
抗震等级
工程设防烈度
8度
5
钢筋类别
非预应力钢筋等级
Ⅰ、Ⅲ级
6
钢筋接头形式
机械连接
D≥20
绑扎
D＜20
7
楼梯结构形式
板式结构
8
二次围护结构
BM轻集料隔墙连锁砌块
2.3施工范围
根据XX公园工程施工总承包招标文件，装修工程主要包括：
1、结构工程：
二次结构
2、装修工程：
（1）所有机房、变配电室、管井装修到位。
（2）其它部位地面施工至砂浆找平层（室外球场地面除面层）、混凝土墙面预留结构面层、天棚预留结构面层。
三、施工准备
3.1技术准备
1、施工前应仔细查看设计图纸，了解掌握施工工艺，编制切实可行的施工方案，并进行技术方案交底。
根据施工进度计划合理的安排材料、机具、人员进场施工。
2、施工前，由物资部负责施工材料报审，经监理批准后方可进行施工。
3、现场试验室认真做好各种材料的取样复试工作。
3.2现场准备
1、据施工图纸中各部位所需材料的数量、规格，制定材料进场计划，根据施工进度合理安排进场，保证现场施工的连续性。
2、施工前，需对各单体内的水平标高进行复核及调整。
对选定的样板间内的材料及废弃物进行清理。
3.3材料准备
1、主要材料统计表：
材料名称
技术要求
使用部位
强度等级为MU3.5
所有二次结构墙
砌筑砂浆
强度等级M5.0
墙体砌筑（代号DM）、地面找平（代号DS）
3
防水涂料
聚合物水泥基防水涂料
设备（空调）机房
穿孔硅钙板吸声墙面（轻钢龙骨）
15mm厚
进/排风机房、冷冻机房等
注：
各种材料进场计划另行编制
2、混凝土
芯柱、抱框及门窗上面过梁、系梁的混凝土强度等级为C25，均采用商品混凝土。
3.4劳动力准备
劳动力计划表
工种
人数
瓦工
50
抹灰工
60
力工
20
合计
130
3.5主要施工机具
手持式搅拌器，手推车、铁锹、砖笼、胶皮管、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
四、墙体砌筑的施工方法
4.1二次结构砌筑墙与主体结构连接要求
砌块填充墙与主体结构之间采取“上下顶紧，左右点连接”，即：
填充墙上下与框架梁、板顶紧（墙顶用砂浆或混凝土捻浆），墙竖向加设芯柱。
填充墙两侧与芯柱之间用水平系梁拉结。
芯柱、系梁与主体结构采用植筋方式连接，植筋长度为10d，系梁预留筋伸出400mm与系梁水平筋搭接，芯柱预留筋伸出600mm与芯柱钢筋搭接，其余位置搭接长度为50d。
4.2作业条件
1.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验收的线要符合设计图纸的尺寸要求
2.立皮数杆：
用木方制作，划出门窗洞口、拉接筋、系梁、过梁的尺寸标高，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.芯柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
4.3操作工艺
4.3.1BM轻集料隔墙连锁砌块砌筑工艺流程
放线、立皮数杆→基层清理→机电预埋→底部砌块灌浆（底部两皮砖灌灰）→干拌砂浆拌和→砌筑→系梁、芯柱砼浇筑→机电洞口塞砌→清理→验收
施工准备：
1、砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，水泥浮浆及施工垃圾清理干净，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查砌体边线和门窗洞口等边线。
2、进场后应按规格、强度等级分别堆放整齐，标识完整，堆放高度应有利于码放和搬运，室外堆放高度宜控制在2m以内。
3、严格控制好BM轻集料隔墙连锁砌块墙砌筑时的含水率。
吸水率较小的BM轻集料隔墙连锁砌块宜在砌筑前喷水湿润，含水率不宜大于40%。
通常情况下在砌筑前24h浇水，砌块应适量洒水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
4.4墙体砌筑测量放线
1.控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
2.楼层内各位置线的引测
依据建筑图及二次结构深化设计图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、机电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
机电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
3.高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。
交圈利用水准仪测放出1.0m线，作为各楼层的标高控制线。
4.墙体放线
砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
按设计要求留置，不得错放、漏放。
4.5砌筑
4.5.1BM轻集料隔墙连锁砌块砌筑
1.在BM轻集料隔墙连锁砌块墙的门窗洞口两侧、转角、墙体端头、丁字及十字等交叉部位应设置芯柱，具体设置按照二次结构深化设计图并结合现场实际情况确定，芯柱间距不大于4m。
在墙半高处或门洞上，设200高水平系梁，墙高大于4m时，除门洞上设置一道系梁外，在门洞上部墙体的中部再加一道系梁
BM轻集料隔墙连锁砌块墙立面图
A-A剖面图
2.门窗洞口两侧设抱框，配置1C12钢筋并浇筑C25混凝土；
墙中部芯柱，配置2C12钢筋并浇筑C25混凝土，钢筋可以按要求搭接，搭接长度为50d。
芯柱钢筋与现浇系梁连接成整体。
系梁剖面图
芯柱剖面图
3.浇注芯柱混凝土时应分皮浇筑，约3～4皮砌块浇筑一次。
最上层一皮砖芯柱混凝土通过最后一皮砖与梁或楼板之间的空隙用填入芯孔中，并将顶部用细石混凝土捻实。
芯柱振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
4.砌筑时，应自墙体一端开始砌起，砌筑前应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。
皮数杆间距不得大于15米。
5.砌块排列，根据设计图纸各
个部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，分皮咬槎交错搭界，砌块为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。
6.底部首层砌块砌筑时，应随砌随灌浆，灌浆高度为两皮砖。
7.BM轻集料隔墙连锁砌块采用强度等级不低于M5的厂家专用粘结砂浆砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖缝宽4~6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧。
8.砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘如图：
9.当砌筑墙顶与梁或楼板相接时，配砖斜砌必须逐块刮浆顶紧。
4.5.2BM轻集料隔墙连锁灌芯砌块墙
1.BM轻集料隔墙连锁灌芯砌块砌筑过程中，每砌两皮砖应将C25混凝土灌入砌块空洞中，并用短钢筋插捣密实，插捣过程中避免晃动砌体造成砌块移位，影响墙体砌筑质量。
2.上层混凝土应在下层混凝土初凝前灌注完毕。
3.砌筑过程中停砌时，混凝土灌至最高一皮砖的中部即可，待第二天继续砌筑时再灌满。
4.BM轻集料隔墙连锁灌芯砌块墙的其他砌筑工艺及构造措施同BM轻集料隔墙连锁砌块墙。
4.6砌筑注意事项
1.当现浇墙、柱边填充墙垛小于240mm时，墙垛改混凝土现浇，做法如下：
2.砌筑时要求拉线以保证墙体垂直度。
水平灰缝要平直，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90%。
竖向灰缝采用加浆方法，砂浆的饱满度不得低于80%，严禁用水灌缝，不得出现透明缝。
3.内墙施工时使用的脚手架应提前准备好，架子不得搭靠在砌块墙上。
双排脚手架横距1000mm，纵距1500mm，步距1500mm，当架体长度大于6m时，应附加斜撑保证架体稳定，架子应满铺脚手板，以满足施工要求。
4.需要移动已砌好的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。
5.当砌筑时遇到非整块砌块时，必须使用切割机切割所需尺寸砌块；
6.砌筑工程与机电预留预埋配合
为确保隔墙砌筑与机电安装的有序、合理作业，砌筑过程中须严格按二次结构留洞图中标注的位置尺寸留设。
同时各专业现场施工过程中管理人员须及时跟进，做到交底先行、样板引路、过程控制、密切配合。
BM轻集料隔墙连锁砌块隔墙施工时，电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；
由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。
管线、线盒若需在砌筑后开槽，严禁在墙面剔凿，应采用切割的方式，墙面切割开槽应在砌筑完成7天后进行，线管安装完毕后，用砂浆将槽洞补平，补平后在此范围增贴一层钢丝网或耐碱玻纤网格布，防止面层开裂。
风管、桥架等洞口按照二次结构深化设计图留设，待机电设备安装完成后，采用干硬性砂浆或蒸压灰沙砖塞砌密实。
7、其他未尽事宜，参见二次结构深化设计说明。
4.7钢筋植筋施工工艺
4.7.1植筋的工艺流程
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土
4.7.2施工操作
1.弹线定位
根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经验收后，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2.钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4mm左右，钻孔深度应符合设计要求，钻头始终与承台保持垂直。
3.洗孔
为保证植筋的质量，用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。
再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需要经验收合格后方可注胶。
4.注胶
注胶要从孔底开始，以便排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。
5.植筋
将钢筋缓慢插入孔内,同时旋转钢筋,使植筋胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度应保证工程需要。
6.养护
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证植筋胶的正常固化。
7.检测试验
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：
FM<
FC<
FYK（FC：
测力计施加的力，N/mm2；
FYK：
钢筋的屈服强度，N/mm2；
FM：
植筋设计锚固力，N/mm2）。
五、墙顶地主要施工方法
5.1涂料墙面工程
本工程二次结构墙体为涂料内墙面，涂料墙面具体应用范围见材料作法表。
1、材料要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
2、机具准备
高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布、空气压缩机、喷枪、挡板、塑料布等。
3、作业条件
（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6％～8％。
（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）先做好样板，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
（4）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
4、工艺流程
基层清理涂刷第一遍涂料→第二遍涂料→打砂纸→罩面涂料。
5、操作工艺
（1）基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。
（2）涂刷第一遍涂料
第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。
稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。
（3）涂刷第二遍涂料
涂刷操作方法同第一遍涂料。
（4）涂刷第三遍涂料
待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，抹罩面涂料
5.2吸音板工程
本工程设备机房、进/排风机房、冷冻机房、热力机房、污水泵房墙面采用穿孔硅钙板吸声墙面（轻钢龙骨），顶棚采用穿孔硅钙板吸声顶棚（轻钢龙骨）。
墙面采用50系列轻钢龙骨，间距≤600，内衬50mm厚离心玻璃棉（容重48kg/m³
），面层采用600*600*15穿孔硅钙板，顶面做法参照墙面施工。
1、技术准备
（1）施工管理人员要熟悉图纸、施工规范，了解掌握吸音板墙和顶棚施工的相关工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
（3）按施工方案和技术规程由项目责任师对操作单位进行技术安全交底并下达作业指导书。
（4）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试。
（5）做好吸音墙和吸音顶棚施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
2、材料一览表
材料分类
材料使用部位
穿孔铝扣板吸音墙
穿孔铝扣板吸音顶棚
板材
600×
15mm穿孔硅钙板
√
龙骨
50×
45（50）×
0.6mmC型轻钢龙骨
35（40）×
0.6mmU型轻钢龙骨
填充材料
50厚48kg/m3玻璃丝棉
玻璃丝布
辅材
M6×
80膨胀螺栓
自攻钉
射钉
抽芯铆钉
护角条
铝压条
万能胶
3、作业条件
（1）机房内设备安装完毕，墙面及顶部管道等架设完毕后再进行施工，以免上述作业对墙面吸音板造成损伤，局部位置由于设备距离墙面或顶棚的距离较近，可以在设备就位前先进行施工。
（2）地面基层无积水，施工现场干燥。
（3）门框安装及收口完成，房间封闭；
墙面、顶棚上电线管、消防管、风管、电线盒均布置好；
地面施工已经完成或仅留面层未完成。
（4）搭设脚手架，或准备人字梯用于高处作业；
准备好低压照明的电源等相关设备。
（5）安装时要注意保持材料清洁，小心搬运吸音板等各种材料。
（6）为保证施工质量，要随时用靠尺等检验工具检查龙骨及吸音板安装的垂直度和平整度。
4、吸音墙面施工工艺
排板→弹龙骨分格线→安装固定龙骨→安装竖向C龙骨→安装横向支撑龙骨→填塞玻璃丝棉→固定玻璃丝布→安装穿孔硅钙板→安装压条及细部封边→成品保护
（1）对需安装龙骨架的地面（地龙骨安装部位）和墙面进行修整。
排板设计达到美观大方的效果，尽量避免窄条。
墙面横向可采用两边对称或者以整板从一边开始往另一边赶，墙面竖向排板时从地面起排至顶棚。
（2）按照设计及现场排版的方案在地面及墙面上弹出对应的龙骨安装线，标出沿顶（地）龙骨的位置，同时标出门窗、机电设备和管道开口位置。
（3）用射钉等固定沿顶（地）龙骨及支撑龙骨，射钉间距不大于600mm。
射钉一般用于混凝土墙体，M6×
80膨胀螺栓一般用于砌筑抹灰墙体，以保证上述部位的龙骨安装牢固。
（4）用U龙骨做成100mm长固定龙骨，开口向外用膨胀螺栓固定在墙面上，固定龙骨的中心间距600mm。
把竖龙骨开口向内用抽芯铆钉固定在固定龙骨上，并用抽芯拉铆钉将沿地（顶）龙骨与竖龙骨紧固连接，注意安装的过程中要保证竖龙骨的垂直度和平整度。
（5）用50U龙骨做成长度为550mm两边带有角托的横撑龙骨，并用龙骨钳子或拉铆钉将横撑龙骨与竖向龙骨连接，横撑龙骨的开口向内，竖向间距为600mm。
（连接方法详见节点详图）
（6）安装暗设管线和插座，如需在竖龙骨开孔，孔径不得大于25mm，宽度大于25mm的，做加固处理（在开孔部位增加固定龙骨与竖向龙骨连接）。
当墙面出现大于单边大于300mm的洞口时（如风管、桥架穿墙），应在板与穿墙管线交接的部位增加加强龙骨以保证面板安装平整。
（7）把玻璃丝棉裁剪成550×
550mm的方块，压入竖向龙骨和横向龙骨之间的间隔中，之后再用万能胶把玻璃丝布粘贴在龙骨上。
（8）检查龙骨框架的整体性和牢固程度，合格后方可进行穿孔硅钙板的安装。
最下部的穿孔硅钙板直接落在踢脚座上，并使用护角条收边。
（9）在硅钙板上把插座等的位置套割出来，之后安装硅钙板，施工中要注意包装在硅钙板上的割口位置正确，形状规则方正，硅钙板在安装是要保证板与板之间的拼缝均匀严密。
（10）安装竖向的铝压条，用自攻螺丝固定，间距为300mm。
（11）在顶棚与墙面交接处、阴阳角的位置装上铝压条，阴角部位也可以打胶，做法依据样板完成后各方的确定的结果。
（12）截面大样图见下图所示：
5、顶棚施工工艺
排板→弹龙骨分格线→安装固定龙骨→安装C50轻钢龙骨→安装横向支撑龙骨→填塞玻璃丝棉→固定玻璃丝布→安装穿孔硅钙板→细部封边→验收→成品保护
施工方法同穿孔硅钙板墙面施工工艺，横撑龙骨中心距1.2m。
（1）吸音系统做法及详图
1）横向支撑的连接方法见下图
2）门窗洞口位置吸音墙的处理
5.3地砖地面
本工程弱电/强电/配电间/排风管井/报警阀间/电梯机房等房间地面为地砖地面，地砖地面具体应用范围见材料做法表，地砖规格为600*600*10,颜色为浅灰。
1、施工准备
（1）材料要求
面砖：
均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
DTA砂浆粘接层，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
（2）主要机具设备
手提式切割机、角磨机、手推车、铝合金靠尺、水平尺、线锤、墨斗、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。
2、工艺流程
地面处理→75厚C15混凝土垫层施工→找平层施工→弹线、分格定位→铺贴→勾缝→验收
3、操作要点
施工阶段
施工方法
预选地砖
对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形的予以剔除，将选好的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。
地面处理
铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。
如基层表面较光滑应进行凿毛处理。
对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。
对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水浸润。
垫层及找平层施工
DS干拌砂浆，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5‰。
弹线、
分格定位
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。
可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
在地面上做出控制水平度的地标。
铺贴
按定位线的位置铺贴地砖。
用DTA砂浆摊在地砖背面上，再将地砖铺贴于地面上并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。
地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（小于40m2），做“T”字形标准高度面。
对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。
铺贴大面
铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。
并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。
铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。
地砖地面施工工序
5.4防水工程
本工程设备（空调）机房采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料进行防水。
1、防水工艺流程
基层清理→配置防水涂料→涂底层防水涂料→细部附加层→涂中间层防水涂料→涂表层防水涂料→自检→第一次闭水
2、清理抹灰：
地面进行防水施工前，完成下水管道的施工和封堵，并且必须认真彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3、配制防水涂料
在涂刷之前必须有专人负责配料，装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。
4、涂刷底层防水层：
用滚刷或油漆刷醮底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底，一般用量为0.3-0.4kg／m2。
待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。
5、涂刷细部加强层：
对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，需进行密封或加强处理。
6、涂刷中、面层防水涂料：
涂层厚度、遍数、和施工配比按规范执行，将配制好的聚合物水泥基防水涂料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量以0.8-1.0kg／m2为宜，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求。
7、防水涂刷高度要按照设计要求，卫生间涂刷高度为防水空间立面防水设防高度，高度为350mm。
8、自检、清扫
每间厕所按分工由2-3人独立完成，完工后要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后，交付专业队和有关人员初验。
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