1450mm12辊轧机电气系统操作规程参考Word文档下载推荐.docx

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3.厚度（AGC）与板形控制系统主要控制功能：

✧恒辊缝控制

✧轧辊预压靠

✧厚度监控

✧厚度预控

✧两侧油缸压下同步操作及轧辊倾斜控制

✧板形调节与控制

✧轧制工艺存储与选择

✧数据显示及操作选择

✧实时数据存储及曲线显示

✧产品厚度偏差分布和统计数据显示/打印

✧带卷综合数据显示/打印

✧日常作业报表显示/打印

✧故障诊断与报警

4.操作控制系统

✧轧机的操作可在主操作台和机前操作箱上进行

（二）系统供电：

一．电气传动系统

1.进线柜操作步骤：

1.1送电合闸操作：

进电柜受电前应进行常规检查确认无误后方可进行下一步工作。

1）断开隔离刀闸Q0后进电柜方可送电，受电后H0进电指示灯点亮。

2）合上隔离刀闸Q0，H2分闸指示灯点亮，用S0转换开关检查三相交流电压是否正常，检查柜内熔断器F1-F5确认无误后方可进行下一步工作。

3）合KMO断路器前应先检查MCC柜母排是否正常，断开MCC柜所有空开，按S1合闸按钮KM0断路器合闸，H1合闸指示灯点亮，柜体冷风机运行，

H2分闸指示灯熄灭。

4）负载运行时应察看三项电流表三项电流是否正常和平衡。

1.2分闸操作：

分闸前应确认所有负载已停止运行方可进行分闸操作。

1）按S2分闸按钮KMO断路器断开，H1合闸指示灯熄灭，H2分闸指示灯点亮。

2）如果进行维修工作时应断开隔离刀闸Q0方可进行下一步工作。

2.低压配电柜

2.1合闸操作：

合闸前应对受电设备进行常规检查确认正常，所合开关是否正确无误后方可进行合闸操作。

Q13,Q14,Q15、为直流电动机电加热器开关，若电动机需要加热时方可合上对应开关，加热结束后必须断开开关，电动机不需要加热时严禁合加热开关。

2.2分闸操作：

分闸前应确认对应负载已停止运行方可进行分闸操作。

3.液压站控制柜

3.1中压站合闸操作：

合闸前应对本柜内设备进行常规检查，确认液压站本地/远程操作箱及主操作台上的启/停旋钮都在停止位置，正确无误后方可进行合闸操作。

1）合控制电源开关Q0、F1柜内顶柜风机运行，中压液压站本地/远程操作箱供电指示灯H1点亮。

2）顺序合上主回路电源Q1、Q2、Q3。

3）本地控制；

辅助液压站本地/远程操作箱，本地/远程旋钮S1置于本地位置，用1#泵启/停旋钮S2控制1#主油泵电机运行/停止。

用2#泵启/停旋钮S3控制2#主油泵电机运行/停止。

用3#泵启/停旋钮S4控制3#主油泵电机运行/停止

4）远程控制；

液压站本地/远程操作箱，本地/远程旋钮S1置于远程位置，由主操作室液压控制台辅助液压站控制旋钮进行启/停操作。

3.2分闸操作：

3.3高压站合闸操作：

合闸前应对本柜内设备进行常规检查，确认高压液压站本地/远程操作箱及主操作台上的启/停旋钮都在停止位置，正确无误后方可进行合闸操作。

1）合控制电源开关Q0、F1柜内顶柜风机运行，高压液压站本地/远程操作箱供电指示灯H1点亮。

2）顺序合上主回路电源Q1、Q2、Q3、Q4。

3）本地控制；

高压液压站本地/远程操作箱，本地/远程旋钮S1置于本地位置，用1#泵启/停旋钮S2控制1#主油泵电机运行/停止。

用1#循环泵启/停旋钮S4控制1#循环泵电机运行/停止。

用2#循环泵启/停旋钮S5控制2#循环泵电机运行/停止。

4）远程控制；

高压液压站本地/远程操作箱，本地/远程旋钮S1置于远程位置，由主操作室液压控制台高压液压站控制旋钮进行启/停操作。

3.4分闸操作：

3.5排雾风机,除油风机合闸操作:

合闸前应对本柜内设备进行常规检查确认正常无误后方可进行合闸操作。

1）合主开关、Q1、Q2、Q3。

2）合控制开关Q0。

3.6分闸操作：

3.7注意事项：

因为排雾风机启动电流较大、启动时间较长，所以不宜频繁启停，停止后应间隔10分钟以上方可再启动。

4.导向辊控制柜

4.1合闸操作：

合闸前应对柜体内设备进行常规检查确认正常无误后方可进行合闸操作。

1）合低压配电柜导向辊控制电源开关Q2。

导向辊控制柜得电，控制面板上的进电指示灯H0点亮。

合控制柜控制电源开关Q0M，合变流器控制电源开关Q1M、Q1S，合电机冷风机电源开关Q2M、Q2S，照明灯电源开关F5M.本柜风机F6M。

2）按下控制柜面板上的控制电源按钮S1，变流器上的七段显示器为一亮点，表示正常状态。

控制电源指示灯H1点亮，主接触器分闸指示灯H3M,H3S点亮，主接触器合闸指示灯H2M,H2S及整流柜面板上的故障指示灯H4M应为熄灭状态。

3）按下启动按钮S2M、S2S,励磁接触器KM1M、KM2M、KM1S、KM2S吸合，主回路接触器KM3M、KM3S,吸合，励磁电流表的读数为2,5A，电机冷风机运行。

面板上的主接触器合闸指示灯H2M,H2S,点亮，主接触器分闸指示灯H3M,H3S熄灭。

4.2分闸操作：

分闸前应按照操作台指示，先确认对应负载已停止运行，控制板上的电枢电压表与电枢电流表读数应该为零。

5）按下停止按钮S3M、S3S主回路接触器KM3M、KM3S断开，励磁接触器KM1M、KM2M、KM1S、KM2S断开，电机风机停止运行。

控制面板上的主接触器分闸指示灯H3M、H3S点亮，主接触器合闸指示灯H2M、H2S熄灭。

6）按下控制电源按钮S1，控制柜面板上除进电指示灯H0外，其它指示灯应全部熄灭，变流器上的七段显示器熄灭，然后依次将控制电源开关Q0M、Q0S,变流器控制电源开关Q1M、Q1S，整流柜冷风机电源开关F6M,电机冷风机电源开关Q2M、Q2S断开，最后将低压配电柜控制电源开关Q2分开，控制柜面板上的进电指灯H0熄灭。

4.3非正常状态操作：

1）急停及一般故障：

如操作台急停，问题处理完后复位急停按钮，按PLC柜中的“故障复位”按钮清除故障后再启动。

如遇一般故障停车应按主控板的故障提示查明问题，检查设备元器件是否有损坏，如无损坏按“故障复位”按钮清除故障后启动。

2）紧急事故：

如遇到紧急情况，应尽快切断电机主回路电源及控制电源，如有需要可通知高压电室切断进电电源。

5.开卷机合闸操作步骤

5.1合闸操作：

1）合低压配电柜开卷机电源开关Q1，控制柜的进电指示灯H0点亮。

2）合控制电源Q1,合变流器控制电源开关Q2、整流柜冷风机电源开关Q3、主机电机冷风机电源Q4、柜内照明灯电源开关F6，柜内照明灯点亮。

按下控制柜面板上的主机控制电源按钮S1，主机变流器及主机励磁控制模块上的七段显示器均为一亮点，表示正常状态。

控制柜控制电源指示灯H1点亮，主机停止指示灯H2点亮，合F7柜顶风机启动，控制柜主机启动指示灯H3，主机整流柜控制板上的故障指示灯H4应为熄灭状态。

3）合相关主回路整流变开关，使主回路得电。

4）在接到操作台合闸指令后，合S2、合闸指示灯H3点亮，H2熄灭。

5.2分闸操作：

7）按下停止按钮S3主回路接触器KM1断开，接触器KM2、KM3、KM4断开，电机风机停止运行。

控制面板上的主接触器分闸指示灯H2点亮，主接触器合闸指示灯H3熄灭。

8）按下控制电源按钮S1，控制柜面板上除进电指示灯H0外，其它指示灯应全部熄灭，变流器上的七段显示器熄灭，然后依次将控制电源开关Q1,变流器控制电源开关Q2、整流柜冷风机电源开关Q3、电机冷风机电源开关Q4，最后将低压配电柜控制电源开关Q1分开，控制柜面板上的进电指灯H0熄灭。

5.3非正常状态操作：

6.1#卷取机分合闸操作步骤

6.1合闸操作：

主机合闸：

1）合低压配电柜1#卷取机控制电源开关Q3，1#卷取机控制柜得电，1#卷取机控制柜面板上的进电指示灯H0点亮。

合1#卷取机控制柜主机控制电源开关Q1M、主机变流器控制电源开关Q2M、主机整流柜冷风机电源开关Q3M、主机电机冷风机电源Q4M、Q5M,抱闸控制电源Q6M，柜内照明灯电源保险F5M合上，柜内照明灯点亮。

按下控制柜面板上的主机控制电源按钮S1M，主机变流器及主机励磁控制模块上的七段显示器均为一亮点，表示正常状态。

控制柜主机控制电源指示灯SH1M点亮，主机停止指示灯SH3M点亮，柜顶风机启动，控制柜主机启动指示灯SH2M，主机开关柜接触器合闸指示H2，主机整流柜控制板上的故障指示灯H4应为熄灭状态。

2）按下1#卷取机控制柜主机启动按钮S2M，主机励磁接触器KM2M、KM3M、KM4M、KM5M吸合，主机开关柜上的主回路开关KM1合上，控制柜面板上的主机励磁电流表的读数为45A，1#卷取机主机电机冷风机运行，主机开关柜面板上的主接触器合闸指示灯H2点亮，主接触器分闸指示灯H1熄灭，柜控制面板上的主机启动指示灯SH2M点亮，控制柜面板上的主机停止指示灯SH3M熄灭，主机整流柜冷风机启动

从机合闸：

1）合1#卷取机控制柜从机控制电源开关Q1S、从机变流器控制电源开关Q2S、从机整流柜冷风机电源开关Q3S、从机电机冷风机电源Q4S、Q5S，按下控制柜面板上的从机控制电源按钮S1S，从机变流器及从机励磁控制模块上的七段显示器均为一亮点，表示正常状态。

控制柜从机控制电源指示灯SH1S点亮，从机停止指示灯SH3S点亮，控制柜从机启动指示灯SH2S，从机开关柜接触器合闸指示H2，从机整流柜控制板上的故障指示灯H4应为熄灭状态。

2）按下1#卷取机控制柜从机启动按钮S2S，从机励磁接触器KM2S、KM3S、KM4S、KM5S吸合，从机开关柜上的主回路开关KM1合上，控制柜面板上的从机励磁电流表的读数为45A，1#卷取机从机电机冷风机运行，从机开关柜面板上的主接触器合闸指示灯H2点亮，主接触器分闸指示灯H1熄灭，柜控制面板上的从机启动指示灯SH2S点亮，控制柜面板上的从机停止指示灯SH3S熄灭，从机整流柜冷风机启动。

6.2分闸操作：

分闸前应按照操作台指示，先确认对应负载已停止运行，1#卷取机主机整流柜及从机整流柜控制板上的电枢电压表与电枢电流表读数均应该为零。

从机分闸：

9）按下1#卷取机控制柜控制面板上的从机停止按钮S3S，从机开关柜主回路开关KM1断开，控制柜从机励磁接触器KM2S、KM3S、KM4S,KM5S断开，1#卷取机从机电机冷风机停止运行，从机开关柜面板上的主接触器分闸指示灯H1点亮，主接触器合闸指示灯H2熄灭，控制柜面板上的从机停止指示灯SH3S点亮，从机启动指示灯SH2S熄灭，从机整流柜冷风机停止运行。

主机分闸：

1）按下1#卷取机控制柜控制面板上的主机停止按钮S3M，主机开关柜主回路开关KM1断开，控制柜主机励磁接触器KM2M、KM3M、KM4M、KM5M、KM6M断开，1#卷取机主机电机冷风机停止运行，主机开关柜面板上的主接触器分闸指示灯H1点亮，主接触器合闸指示灯H2熄灭。

控制柜面板上的主机停止指示灯SH3M点亮，主机启动指示灯SH2M熄灭，主机整流柜冷风机停止运行。

6.3非正常状态操作：

如遇一般故障停车应按主控板的故障提示查明问题，检查设备元件是否有损坏，如无损坏按“故障复位”按钮清除故障后启动。

如遇到紧急情况，应尽快切断电机主回路电源及控制电源，如有需要可通知高压电室尽快切断进电电源。

7.2#卷取机分合闸操作步骤

2#卷取机分合闸操作同1#卷取机分合闸操作相同。

只不过是控制电源在低压配电柜的Q5。

8.主机分合闸操作步

主机分合闸操作同1#卷取机分合闸操作相同。

控制电源在低压配电柜的Q4。

9.注意事项：

9.1值班人员应定时巡视主控室内控制柜的仪表显示、指示灯及柜内各器件的运转情况，查看是否有异常显示、声响、气味、温度过高等情况，如有问题应及时通知主操作台停机检修。

9.2值班人员应定时查看各电机的运转情况，包括温度、声响、震动、火花等级等。

9.3注意保持主控室的清洁，保证室内的通风、温度与潮湿程度等。

9.4认真填写当班运行记录。

二．基础自动化控制系统

1、供电送电：

电控系统电源接自传动电源柜，送电前先确认外部电源正常供给（系统电源柜上交流供电电压表指示正常），再确认内部线路正常；

在正常状态下，PLC，24V电源和UPS电源的开关。

2、送电步骤：

A、首先合上PLC控制柜总进电开关PQ1，然后合上220V指示灯保险FU1，此时柜门上220V电源指示灯应亮；

再分别合上I／O24V模板电源PQ2（合上指示灯保险FU2，DI电源保险FU3，DO电源保险FU4，编码器适配器电源保险FU5，交换机电源保险FU6），机架电源PQ3；

风扇电源PQ4；

然后合上柜内照明灯电源PQ5和插座电源PQ6，再合上远程站插座电源PQ14和PQ15。

B、如若PLC柜未见异常现象，则可以给下面各操作箱和远程站送220V电：

a、RI01开卷台电源PQ7

b、RI02入口箱电源PQ8

c、RI03出口箱电源PQ9

d、RI04主操作台电源PQ10

e、RI05入口阀台电源PQ11

f、RI06出口阀台电源PQ12

C、当PLC柜给开卷台送电后，分别将220V总进电开关KQ1，24V电源开关KQ2（合上DI电源保险KF1，DO电源保险KF2，编码器电源保险KF4，HMI操作屏电源KF3），机架电源开关KQ3和对中控制箱电源KQ4合上。

D、当PLC柜给入口箱送电后，分别将220V总进电开关AQ1，24V电源开关AQ2，（合上DI电源保险AF1，DO电源保险AF2，HMI操作屏电源AF3）和机架电源开关AQ3合上。

E、当PLC柜给出口箱送电后，分别将220V总进电开关BQ1，24V电源开关BQ2，（合上DI电源保险BF1，DO电源保险BF2，HMI操作屏电源BF3）和机架电源开关BQ3合上。

F、当PLC柜给主操作台送电后，分别将220V总进电开关ZQ1，24V电源开ZQ2（合上DI电源保险ZF1，DO电源保险ZF2，交换机电源保险ZF3）和机架电源ZQ3合上。

G、当PLC柜给入口阀远程站送电后，分别将220V总进电开关YQ1（合上220V指示灯保险YF1），24V电源开关YQ2（合上DI电源保险YF4，DO电源保险YF5,24V电源指示灯保险YF6）和机架电源YQ3,电磁阀24V电源YQ5合上,然后分别将柜内照明电源保险YF2和柜内风扇电源保险YF3合上。

然后将插座电源开关YQ4合上，再分别将开卷小车比例阀保险YF8,1#卸卷下车比例阀保YF9,换辊油缸比例阀保险YF10。

H、当PLC柜给出口阀远程站送电后，分别将220V总进电开关CQ1（合上220V指示灯保险CF1），24V电源开关CQ2（合上DI电源保险CF4，DO电源保险CF5,24V电源指示灯保险CF6）和机架电源CQ3,电磁阀24V电源CQ5合上,然后分别将柜内照明电源保险CF2和柜内风扇电源保险CF3合上。

然后将插座电源开关CQ4合上，再将2#卸卷下车比例阀保险CF8。

I、断电：

如不出异常现象，一般情况不要断电。

如要断电应先检查CPU的电池状态灯是否正常（绿色为正常，红色为不正常），若正常，将各远程站对应的开关拉下即可，若不正常，就应检查电池是否插上或者电池是否出现故障（电池电压低于2.5v）。

3、程序下载：

我们在第一次下载程序前，可以用MPI/DP适配器连接现场的CPU和笔记本电脑，（可以通过拨动适配器前的开关来调整节点地址，节点地址不能有冲突），我们即可通过Step7软件中点击Options\SetPG/PCInterface,选择PCAdapter（Auto）,点击OK,将程序下到CPU中。

我们再通过Step7软件中点击Options\SetPG/PCInterface,选择TCP/IP,点击OK。

我们就可以通过以态网在我们的工程师站监控程序了。

A、运行

当CPU正常工作时，CPU的RUN指示灯，IO指示灯，OK指示灯都会呈现绿色，同时CP443-1通讯卡的指示灯和CP443-5通讯卡的指示灯也应该呈现绿色。

B、维护

在运行时要保持柜内的清洁，日常要检查控制柜风扇运转是否正常，检测柜内的24V电源，电磁阀电源是否工作正常；

由于系统包含很多模块和传感器，所以在日常我们应该观察各个模块与传感器的工作状态是否正常（各模块与传感器可以参见他们的用户说明），同时应该定期检查各个操作台的开关与继电器的接线是否有虚线的情况，开关与继电器是否有所损坏，如若出现损坏的现象，只须换上同等型号的开关与继电器即可，避免一些故障的发生。

日常，我们应该注意各个网络的接口处，检查网络的接头是否有松动的现象，各个网络设备的运行状态是否正常（可参见各网络设备的用户说明）。

在我们维护的过程中，如果系统的模板出现硬件故障，我们要更换模板的话，那么我们在更换模板前最好将程序停止下来，因为取下模板会导致信号的丢失，对于现场的控制会有影响，当我们换好模板以后，直接将程序运行起来即可。

同时我们应该定期的对现场的工控机与工程师站的电脑进行维护，如果电脑的系统出现了不可恢复问题，必须重装系统，在电脑的D盘有程序备份，E盘有软件备份，我们只要装上每台机器所对应的软件即可。

三．厚度及板形控制系统

1、厚控系统电源接自传动电源柜，送电前先确认外部电源已经正常供给（系统电源柜上交流供电电压表指示正常），然后参考各开关上的标牌合上相应的电源开关。

2、厚控系统PLC以及工控机经UPS供电。

打开UPS电源需长按UPS电源箱前面板“ON”开关，关闭UPS电源需长按UPS电源箱前面板“OFF”开关。

失去外部电源后，UPS电源供电，工控机及PLC仍能继续工作一段时间，但应及时关机，以免非法关机引起数据丢失或其它故障。

3、断电前先退出计算机操作系统并正常关机。

（三）轧机操作

一．简介：

轧机操作主要由三部分组成（开卷上料，机前操作，主控室/主操作台操作）。

开卷上料，包括开卷操作台，主要完成开卷机的上料工作及相关辅助操作。

机前操作，包括入口操作箱和出口操作箱，主要完成卷取机与轧机及相关辅助设备的操作。

主控室/主操作台操作，主要实现轧制过程的调节及液压系统的远程控制。

系统所用元件主要有摇杆开关，转换开关，按钮，指示灯，显示仪表。

二、开卷台部分:

（如下图）

1、对中控制

A、对中供电

在正常轧制的状态下，对中供电在启动位置，PLC系统为对中系统供电，对中系统处于运行的状态，若工厂处于维修状态，我们可以将对中系统关闭。

B、开卷机浮动方式（手动，自动，对中三位开关）

对中系统有三种工作方式，手动／自动／对中；

每次上卷前，应使对中系统在对中的位置，即卷筒的中心与轧制线中心对中；

若位置我们觉得不合适，我们通过手动方式来进行调整；

当钢卷穿过开卷导板，我们即可将对中系统处于自动的状态（注：

前提要根据钢带的宽窄调整好对中测头），这时对中装置将根据探头测出的信号自动调整卷筒的位置，使钢带一直保持在相同的位置。

在正常轧制时，对中系统应该是在自动的位置。

C、开卷机浮动（向前，向后，两位开关）

在开卷对中在手动的状态下时，我们可以通过开卷机浮动开关来调整开卷机卷筒的位置；

向前即是开卷机卷筒向操作侧移动，向后即是开卷机卷筒向传动侧移动。

2、开卷小车

A、开卷小车进退（快速前进，慢速前进，快速后退，慢速后退，停止五位开关）

开卷小车快速/慢速前进即是向开卷机的方向前进，在小车的轨道上装有开卷小车进限位的限位开关，当开卷小车到进限位的时候，小车将停下来，这时小车只能退不能进；

开卷小车快速/慢速后退即是远离开卷机的方向后退，在小车的轨道上装有开卷小车退限位的限位开关，当开卷小车到退限位的时候，小车将停下来，这是小车只能进不能退。

B、开卷小车升降（上升，下降两位开关）

开卷下车上升有两种方式，高压上升与低压上升，高压开关没有在高压位置时，即是低压，在小车当托辊使用时，我们可以用低压控制；

高压开关在高压位置时，即是高压，在小车要托卷行走时，我们可以采用高压控制；

开卷小车下降的方向上装有下限位，当开卷小车将到下限位的时候，开卷小车将停止下将。

3、开卷机控制

A、开卷机正／反点动（正慢，正快，反慢，反快，停止五位开关）

开卷机的点动控制，首先开卷机必须是在点动的状态（可参见后面功能描述），开卷机点动分两个方向，正向与反向控制，正向即是开卷机卷筒顺时针转动，反向即是开卷机卷筒逆时针转动。

4、三辊直头机控制

A、三辊直头摆臂摆动（向前，向后，中位三位开关）

向前即是三辊直头机组整个向左卷取的方向摆动；

向后即是三辊直头机组整个向开卷机的方向摆动。

B、三辊直头辊升降（下降，上升，中位三位开关）

上升即是直头辊抬起；

下降即是直头辊压下。

D、导位装置开口（减少，增大，中位三位开关）

导板装置开口可以根据钢带的宽度来调整。

主要用于在穿带的过程中，通过直头机的压下，使带头有翘起，便于穿带的顺利进行。

5、开卷辅助设备

A、开卷压辊升／降（上升，下降，中位三位开关）

控制开卷压辊升降，用于压住开卷机钢带。

B、开卷压辊正／反点动（正点，反点，中位三位自复位开关）

控制开卷压辊正反点动，用于穿带时配合开卷机点动，引导钢带进入三辊直头

机。

C、开卷导板升／降（上升，下降，中位三位开关）

控制开卷导板升降，引导带头进入三辊直头机，只有当开卷导板在缩回的状态下时，开卷导板才可以升／降。

D、开卷导板伸／缩（伸出，缩回，中位三位开关）

控制开卷导板伸缩，引导带头进入三辊直头机。

E、开卷卷筒涨／缩（涨开，缩回，中位三位开关）

控制开卷卷筒涨缩，当卷筒缩回后，钢卷才可以进入卷筒上。

在正常轧制的状态下卷筒应该是在涨开的位置。

F、后导板升／降（上升，下降，中位三位开关）

当左侧助卷器在后退的位置，助卷器上臂在下降的位置，后导板在伸缩的位置时，后导板才可以下降；

当后导板在伸缩