模块教学方式在机修钳工培训中的研究与实践.docx

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模块教学方式在机修钳工培训中的研究与实践

模块教学方式在机修钳工培训中的研究与实践

内容摘要：

本文通过对技校完成企业员工培训的项目——机修钳工工种中培训课题内容及培训考核方式的分析，提出采用模块教学方式教学，并对机修钳工培训的运用方式和技能培训课题内容及其考核方式进行了研究与实践。

关键词：

机修钳工模块式教学技能考核培训课题行为引导型教学法

1．机修钳工培训现状的分析

机修钳工是直接从事各种机器设备保养、修理工作的一种社会职业。

其特点犹如医生给病人治病，一般要对机器依次进行“诊、断、疗”三个步骤的处置。

所做的是要求很高的精密性、修配性的机械或手工加工，并根据问题的特征灵活地采用最方便、最可靠、最低消耗、最合理的修理手段，去实现工作目标。

从一般加工到特殊工艺，从普通技术保养到高精检测调校，其工作内容跨度大，技术随意性强。

因此，对机修钳工的素质要求较高。

1．1各培训机构在对钳工工种培训情况分析

目前各培训机构在对钳工工种培训方面，大多数是根据国家制定通用工种的考核大纲要求而展开培训，作为钳工工种中的机修钳工，由于机修钳工要处理的机械设备问题复杂多样，设备类型繁多，很多能够反映企业需要的课题项目需要多位学员一起参加才能完成培训和考核，这些项目可以按企业需要完成培训，但用多人参加的项目来考核每位学员，其成绩的评定就比较困难，给机修钳工培训课题内容的设定及其操作技能的考核带来了较大的困难。

同时，专家在机修钳工考核命题时必须考虑到考核所用的工具、设备、材料、场地等物质条件和经济条件，使试卷的使用范围受到限制，命题质量也难以统一。

以至于钳工工种的考核，乃至于各地的钳工工种即使是高等级的技术大赛大多采用锉配的项目进行，从而也导致了各地钳工工种的机修钳工培训，为了达到考核要求，必须用较长时间的进行锉配项目的培训。

1．2我校机修钳工培训情况分析

我校在多年的机修钳工培训以来，也不例外的采用锉配项目来对机修钳工进行技能方面的考核，而锉配项目对企业来说实用性很少，且需要较长的培训时间才能达到考核要求，那么在有限的培训时间内，如果缩短锉配项目培训时间，以适应企业需要的课题进行培训，结束考核时用锉配项目，就达不到考核要求。

反之，如果按考核要求进行锉配项目培训，缩短以适应企业需要的课题培训，那就达不到企业需要。

这样，在机修钳工培训的课题选定和技能的考核内容存在矛盾，达不到“企业需要什么就培训什么，培训什么就考核什么”的要求，也不能全面真实反映机修钳工培训的技术水平。

基于上述原因，我们采用模块教学方式用在机修钳工的培训和考核方面，解决了上述问题，下面将叙述模块教学方式在机修钳工培训的课题训练方面和技能考核方面的研究与实践。

2．模块教学方式在机修钳工培训课题训练方面的运用

2．1培训课题的选用

本着适应企业需要，且较为容易展开培训的原则，选用了减速机、卧式离心泵、摆针式减速机的拆装、机床检测、实用锉配、液压传动基础为机修钳工培训课题，并将课题分为四个教学模块：

拆装模块、液压传动模块、检测模块、实用锉配模块。

2．2各模块培训项目的内容

根据机修钳工的工作性质，以及生产技术发展对机修钳工的要求，机修钳工模块培训项目的内容主要以拆装模块和液压传动模块为主，检测模块培训项目的内容则以检测机床为主，实用锉配模块的实用性体现在其内容是依据机修钳工工作中所要求的锉配技术而定，如键的锉削、孔的修整等。

下面以拆装模块和液压传动模块为例介绍机修钳工模块培训项目内容。

2．2．1拆装模块的培训项目内容由六个部分组成：

第一部分是进入装配训练前相关应知部分的讲述，为机械设备的拆装模块训练做好理论准备。

讲述内容如下：

（1）讲述传动机构的拆卸方法及拆卸前的准备工作

（2）注意拆卸过程中的安全事项

（3）识别各零部件的名称、作用、工作原理

（4）传动机构通用的故障检查和修复方法

第二部分是进行机械设备机构的拆卸训练，让学员经过训练掌握零部件的拆卸方法和拆卸顺序，及机构的故障检查与修复方法，重要的是通过让学员训练能熟记并编写拆卸工艺过程，使学员即掌握了拆卸所需的技能，又养成良好工作习惯。

该部分训练内容如下：

（1）拆卸顺序和零件、部件的拆卸方法

（2）注意拆卸过程中的要求和工量具使用要求

（3）机构的故障检查与修复方法

（4）编写拆卸工艺过程

第三部分是机械设备机构的装配训练注意事项的讲述，让学员对装配整个过程有个初步认识。

讲述内容如下：

（1）、讲述装配前的准备工作和安全注意事项

（2）、讲述装配方法和装配要求，装配过程的注意事项

第四部分是机械设备机构装配单元知识内容的训练，该部分的训练目的是要培训学员学会看图装配零部件的技能、掌握如何熟悉机械设备机构组成及工作原理的方法，培养并增强学员理论指导实践的能力，也能大大提高学员的实际操作水平，为今后成为学习型的技术工人打下基础。

该部分的内容如下：

（1）编写装配工艺和装配过程

（2）编写装配单元系统图

（3）画出传动原理图

（4）计算出有关参数，如减速机各齿轮旋转的传动比

（5）绘制装配图

第五部分是机械设备零部件的测绘训练，该部分对机修钳工来说是个比较重要的内容，是机修钳工能否修复设备正常运行的关键，学员通过训练掌握按照装配工艺要求来安装零部件的方法，培养学员用脑、心、手进行学习良好习惯。

该部分的训练内容如下：

（1）懂得零部件的测绘方法和量具的使用

（2）熟悉各零部件的装配工艺要求和配合方法

第六部分是画出整机装配图，进行总装配操作训练。

学员通过训练培养按装配图装配的能力，养成学员之间互相配合的习惯，增强团队意识。

2．2．2液压传动模块的培训项目内容由五个部分组成。

随着经济的发展，生产技术的提高，液压传动新技术作为自动化控制的重要组成部分在各企业得到广泛的使用，该模块的内容是目前新型企业工人较为需要掌握的技能内容，通过该模块的训练来让学员了解机电一体化的基本概念，掌握液压传动基本技术和电力拖动基本技术，为今后成为新型企业技术工人打下基础。

液压传动模块的培训项目内容具体如下：

第一部分是液压元件符号、结构、工作原理、功能及其应用实习操作训练。

具体内容有：

（1）液压泵和液压马达；

（2）液压缸及摆动缸；（3）液压缸的结构；（4）方向控制阀；（5）压力控制阀；（6）流量控制阀；（7）液压辅件；

第二部分是液压元件的维护及保养实习操作训练。

第三部分是电力拖动基本实习操作训练。

具体内容有：

（1）识读电气控制线路图的原则；

（2）三相异步电动机的启动、正反转控制线路的构成、工作原理及安装、调试。

具体包括：

点动正转控制线路；接触器自锁正转控制线路；接触器正反转控制线路；（3）接触器正反转控制线路一般故障判断及排除；（4）电动机的短路、过载、欠压（或零压）、失压保护。

第四部分是方向、压力及速度控制回路工作原理。

具体内容有：

（1）方向控制回路：

①阀控方向控制回路。

②泵控方向控制回路。

（2）、压力控制回路:

①调压回路；②减压回路；③增压回路；④保压回路；⑤卸荷回路；⑥平衡回路；⑦制动回路。

（3）速度控制回路：

①调速回路；②增速回路；③减速回路；④同步回路。

（4）缓冲回路、顺序动作回路、锁紧回路、油源回路。

2．3模块培训方式

每个模块的培训方式都遵循从实践到理论，再从理论到实践的教学原则，重在引导学员通过模块培训来掌握机修钳工技能的学习方法，培养学员自觉学习来提高操作水平的能力，同时，创造条件运用行为引导型教学法中的项目教学法，在提高学员操作水平的同时，也改善了我校机修钳工的实习条件，例如：

《液压实验站制作》、《减速机传动机构的制作》两各项目的实施，达到了上述的效果。

具体实施方法见附件1。

3．机修钳工培训技能模块教学的考核方面探索

遵循学什么考什么的原则，在培训内容比较全面的情况下，运用模块化对机修钳工进行技能考核，使每个学员都要通过所有模块培训内容的考核，这样就能比较全面反映机修钳工培训的效果和水平。

模块化机修钳工考核的运用方法如下：

3．1编制成为可进行考核操作的考试内容和考核评分标准

根据各个模块的培训要求，编制成为可进行考核操作的考试内容和考核评分标准。

例如：

《减速机传动机构的拆装与调试评分标准》、《单级卧式离心泵机构拆装与调试评分标准》《摆线针轮减速机机构拆装以调试评分标准》《液压传动控制回路评分标准》等。

3．2确定考核项目和考核内容

根据各个模块的考核要求，确定是小组集体考核项目；那些是单人考核项目，那些是个人考核内容；那些是抽签考核项目；那些是抽签考核内容。

3．2．1考核试题中考核项目和考核内容的确定

模块化的机修钳工考核试题中，属于小组集体考核项目有《减速机传动机构的拆装与调试》、《单级卧式离心泵机构拆装与调试》、《摆线针轮减速机机构拆装以调试》三个考核项目。

属于个人考核项目有《锉配技能考核》《液压传动控制回路安装调试》。

属于抽签考核项目有《减速机传动机构的拆装与调试》、《单级卧式离心泵机构拆装与调试》、《摆线针轮减速机机构拆装以调试》三个考核项目。

属于抽签考核内容《液压传动控制回路安装调试》中的“液压顺序控制回路安装调试”、“自动前进/后退控制回路安装调试”、“速度转换控制回路安装调试”三个内容。

属于个人考核内容的有《减速机传动机构的拆装与调试》《单级卧式离心泵机构拆装与调试》、《摆线针轮减速机机构拆装以调试》考核项目中的《测绘零件图》和《编制整机装配与调试工艺步骤》两个考核内容。

3．2．2模块化的具体考核试题

（1）拆装模块考核试题具体见附件2。

（2）液压传动模块考核试题具体见附件3。

（3）检测模块考核试题具体见附件4。

（4）实用锉配模块考核试题具体见附件5。

3．3按照评分标准考核内容组织实施，进行综合评分

按照试题内容组织实施，按照评分标准进行评分，对属于小组集体考核项目有《减速机传动机构的拆装与调试》、《单级卧式离心泵机构拆装与调试》、《摆线针轮减速机机构拆装以调试》三个考核项目进行个人评分时，则按照评分标准中的集体完成的内容，对小组成员逐个进行答辩，视其回答问题的情况给予个人评定分数，这样的评定方式解决了多人考核一个项目而难以给个人相对准确评分的问题，同时也在培训教学的多人一项训练中，促使每个学员消除依赖同伴的心理，养成人人严格按工艺要求进行操作的习惯。

最终到个人的成绩时则由各个模块的成绩进行综合评定产生。

4、结束语

我校开展机修钳工培训、考核已有十余年，培训方式内容、考核方式和内容每年都在不断的充实、改进。

从2005年开始，我们运用模块式教学法对机修钳工培训进行教学改革，先后在企业工人培训班的机修钳工模块教学培训中，采用行为引导型教学法，使培训考核项目明显增多且更接近实际，培训考核方式日趋完善，在2005-2006学年中就培训职工和其他学员200多人，并在2005年企业职工技术运动会机修钳工项目、2006年技师带徒技术比赛上，使用了模块式培训考核项目进行比赛。

等级考核作为培训、学习的指挥棒，在各行业中得到充分的体现。

模块化的考核方式将作为柳钢近年来机修钳工的鉴定方法，在提高本地区企业机修钳工的水平及促进机修钳工技师水平的提高方面起到了很好的积极推进作用。

目前，机修钳工运用模块教学方式还只是初始阶段，有很多项目如何进行培训和如何进行考核的课题还在探索之中，但是，只要不断地发展和探索，就会使机修钳工模块教学方式更接近实际需要。

附件1（共2页）

减速机传动机构的制作任务书

（企业机修钳工培训班）

一．实作时间：

2005年4月17日至4月30日

二．实作地点：

柳钢高级技校实习工厂。

三．实作任务名称及数量：

《减速机传动机构的制作》：

（2台）

四．实作目的及要求：

目的：

1、了解零件抛光机的工作原理及结构。

2．了解产品主要部件的做用及连接方式。

掌握减速器、联轴器的结构及工做原理。

3．掌握产品部件的正确安装及拆卸方法。

4．掌握机器安装后的正确调试。

5．提高钳工基本操