金属屋面施工方案Word格式.docx

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（3）编制施工操作条例，工期计划要求，安全防护措施。

3）场地要求

（1）堆放场地平整，不易受到工程运输施工过程的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

（2）由于屋面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。

（3）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。

（4）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；

现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材转向运输。

（5）认真确认板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。

（6）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小，长度大，高作业，不断移动的特点。

4）材料准备

根据设计说明和施工细化图要求决定是否现场制作加工，以便合理安排加工材料（彩卷）进场时间；

按技术部发货清单核对到场板材（屋面板、采光瓦）及辅材（支架、钻尾螺钉等））的规格、数量、质量是否与设计和合同相符，板材的质量合格证明是否齐全、合法、有效。

对于小型工程，材料需一次性准备完毕，对于大型工程，材料准备需按施工组织计划及材料需求计划分步供应。

并向供应商或公司提供分步供应材料清单，清单中需注明每批材料的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并规定好到货时间，并规划好对方位置。

材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。

当发现质量问题时，及时处理，更换或采取适当补救措施，并将问题及时反映到公司或供货厂家。

板材堆放要求：

（1）板材堆放应设置在安装点附近，避免长距离运输，可设在在建工程周围。

（2）板材要随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

（3）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一堆内，避免不同种类型的叠压和反倒板材。

（4）堆放板材应设垫木或其他承垫材料，并使板材纵向成倾斜放置，以便雨水排出。

（5）用于保温屋面的玻璃棉应对放在避雨处。

（6）板材运输到屋面后，合理分区，正确堆放，避免放置区域屋面板过重而造成檩条、屋面板变形或结构失稳。

（7）运输到屋面的屋面板，用铁丝及时绑扎，放置风力过大而造成不必要的材料损失或安全事故。

5）机具准备

屋面围护施工前将施工机械与施工工具准备好，并确定水平运输和垂直提升的方式，重点以垂直运输为主。

如果有条件的话可以利用总包的提升设备（塔吊），当垂直提升设备不能满足屋面板的运输要求时，再设立独立的垂直提升设备。

屋面围护结构的安装，多为手提电动工具。

合理配置电动工具和电源及接入线，对工程的施工进度是非常有必要的。

机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：

（1）提升工具：

汽车吊、塔吊、卷扬机、滑轮、拔杆等。

不同的工程面积、高度，选用不同的方法和机具。

（2）手提工具：

手枪钻、切割机、钳子、拉铆枪、螺丝刀、铁皮剪工具袋等。

根据施工面积和人数合理配置机具数量。

（3）电源连接器具：

配电总箱、分箱，按班组数量及施工面积配备电源线，分线插座等。

各种配电器具必须考虑防雨条件。

（4）脚手架准备：

按施工组织计划要求和现场实际条件准备脚手架、踏板、安全防护网。

（5）要准备临时机具库房，放置小型施工工具、零配件及部分小型材料。

（6）彩条布准备：

用于屋面板的防护，避免雨雪原因，造成屋面板的损坏。

6）项目人员基本配置

2、施工工艺

彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序的合理位置上，保证节点按时完成。

对于整个工程来说，存在钢结构与其他施工单位交叉施工的情况，合理的施工安排，能够有效的避免了屋面板的损坏。

（1）对于多工种、多分包项目的工程，屋面工程的施工宜安排在一个独立的施工段内连续完成。

如：

相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程作业完成后开工，以保护屋面不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。

（2）屋面围护结构应在其支撑构件的全部工序完成后进行开工。

（3）屋面工程种类较多，不同工程有不同的安装特点，但基本特点和工序是相同的。

见图2-1：

图2-1屋面工程工序图

三、屋面施工

1、板材现场加工

现场屋面板材的加工，一般仅限于屋面外板，对使用大于12m长（中国钢结构协会编著的建筑钢结构施工手册）的单层彩色压型钢板的项目。

现场加工注意事项：

（1）板材加工前，实测屋面各点需要板材长度，并与图纸相对照，如无误差或误差不大，根据图纸加工；

如误差较大，与公司技术处联系以确定加工长度。

（2）现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴线方向应与屋面板的板长方向相一致。

加工后的板材放置位置靠近起吊点。

（3）加工的原材料（彩板卷）应放在设备附近，以便更换彩板卷。

彩板卷上应做防御措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应垫方木。

（4）设备宜放在平整地面上，并有防护措施。

（5）设备就位后需做调试，并使生产的产品合格后方可成批生产。

对特长屋面板的现场加工中采用如图3-1示的加工方式。

这种方法是为解决特长板的垂直运输困难，它是将压板机放置在；

临时他台架上，将成品板直接运送到屋面上，然后做水平移动，到位后安装固定。

这种方式适用于大型屋面。

图3-1特长板现场加工

2、安装放线

由于板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期的安装质量起到决定性作用。

（1）安装放线前应对安装面上已有的建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

（2）根据排版设计确定排版起始线位置。

屋面施工中，先在屋脊与檐口檩条上标出每块板的起点及终点，及天窗、采光带的位置，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

见下图3-2（a）。

不按规定放线的会出现下图示3-2（b）情况的锯齿现象和超宽现象。

图3-2安装放线

（3）屋面板安装完后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、各种屋面泛水安装线等的水平度和垂直度。

如果忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法是达不到安装质量要求的。

3、板材吊装

屋面板的吊装方法很多，如用汽车吊吊升、塔吊吊升、人工提升（人工直接提升、钢丝绳提升）等方法吊装。

屋面板在吊装或搬动时应十分小心，避免造成损坏。

未包装的屋面板要分开时，不得在下部板面上拖移，起吊时要防止屈曲。

塔吊、汽车吊的提升方法，多使用多点提升，如图示。

这种提升方法一次可提升多块板。

这种方法吊装时要用留绳牵引，避免与墙面檩条、钢柱、混凝土发生碰撞。

缺点：

往往在大面积工程中，用汽车吊提升的板材不易送到安装点，增大的屋面的长距离人工搬运，屋面人工行走困难，又破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。

但提升方便，被提升的板材不易损坏。

使用人工直接提升的方法也常用于板材不长的工程中（主要用于屋面内板的提升），这种方法最方便和最低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。

对于特长板的提升一般采用在已建好的临时台架上安装压板机，使板材直接加工到屋面上（如3-1图示）或采用钢丝绳提升法，见下图3-3。

这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上社套管，板材置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，然后由人工搬运到安装地点。

图3-3钢丝绳提升法

4、屋面内版的施工

1）施工准备

（1）屋面底板采用组合型移动脚手架作为施工平台，脚手架的高低根据屋面坡度调整。

活动脚手架示意图

（2）检查移动脚手架是否安全稳固，如存在沉陷、失稳现象，管件是否牢固，有无滑动，脱落想象，架板的铺设是否平稳，有无空头，两端绑扎不牢等安全隐患，及时进行整改加固；

活动脚手架边长与高度之比是否过大，如果过大在架体四面架设钢管斜撑，防止架体倾斜倒塌。

（3）检查地面是否平整，如不平整用装载机、铁锹修理平整。

以便于脚手架行走。

（4）按细化排版施工图要求及施工计划要求，将脚手架移动到屋面内板安装起始位置，并在相应轴间的地面放置当天能够安装的屋面内板。

（5）根据工期要求，场地面积及施工计划，合理安排脚手架的搭设数量。

2）屋面内板安装

工程施工一般均为多跨工程，就本工序而言每跨均可独立安装。

。

根据施工计划，将脚手架移动，屋面内板的起始安装轴线，用绳子将要安装的板子运输到脚手架操作平台上，根据前期放线位置进行屋面板的安装。

在安装第一块屋面内板时，根据放线位置在檐口与屋脊处拉通线，防止屋面板歪斜或与檐口、屋脊不垂直现象的发生。

在屋面内板需要搭接时，纵向搭接不小于100mm，横向搭接为一个波峰。

施工时先确定隅撑在檩条到梁边距离，然后将隅撑拆下，将底板用自攻螺丝固定于檩条上（檩条下折边），依照量出的尺寸在底板上开孔，再将隅撑依次安装。

每安装完一处将脚手架移动到下一处进行安装，在移动脚手架前检查刚安装完的屋面板是否存在问题。

板面不平整、不干净、板子的直线度垂直度存在问题、搭接处有翘曲、在钢梁位置有透亮现象，及时进行整改。

当屋面内板安装到采光瓦位置时，按屋面内板安装方法安装采光瓦，然后在进行后边工序的施工。

屋面板与檩条连接采用自攻螺丝。

每一个自攻螺丝都应有防水圈和保护帽。

自攻丝打设在900型板波峰底，为保证自攻钉在屋面底板成一条直线，且间隔均匀，根据檩条间距，安装前用铅笔在板上画线或用墨斗弹线，并用手枪钻在板上钻自攻丝安装预留孔。

屋面内版安装完后，安装屋脊内收边。

用拉铆钉将屋脊内收边与屋面内板波峰连接，拉铆钉的的间隔应均匀分布（500mm）。

3）质量要求

（1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

（2）允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型金属板波纹对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块金属板端部错位

6.0

压型金属板卷边最大波浪高

4.0

注：

L为屋面半坡或半坡板长

5、保温材料的安装

屋面工程分保温屋面和非保温屋面。

在这里主要介绍保温屋面，而非保温屋面除不做保温材料外，基本和保温屋面相同。

1）材料要求

保温材料的防潮层对保温起决定性作用，保温材料在铺设时，为使防潮层保持整体性，应注意接口无漏缝，保证接口处平整，且在防潮层面上不得有孔。

保温材料与保温材料的链接，最常用的办法是粘接，可在展平的箔片内侧涂优质防潮胶，并用湿布将箔片上多余的粘结剂擦掉，使接缝保持平整（也可采用铝箔胶带）。

而双面接边的保温材料，在搭接处折起，通过翻边用订书机在隔热材料外侧连接好，步骤如图。

屋面保温材料根据屋面单坡长度应预先切割好，使保温材料的总长度为屋脊至天沟的长度，以便操作。

2）保温材料的安装

保温材料沿檩条坡度方向铺设，防潮层朝向房屋的内侧，拉紧隔热材料，使其内表面平整。

然后按照屋面板的尺寸把屋面板中支支架压在保温棉上（自檐口至屋脊拉线施工，以保证中支的直线度及与檐口与屋脊的垂直度），用自攻螺钉固定于檩条上。

（1）第一块保温棉应沿安装屋面内板时拉设的屋脊至檐口的通线进行铺设

（2）隔热材料是没有承载能力的。

身体重量应由其他可靠物体支承。

6、屋面外板的安装

在安装前应仔细检查安装图，以确定是否有女儿墙。

如有女儿墙则屋面板的两端不用打风口钉；

如果没有则需在屋面板两端打上封口钉，并在钉帽上满打密封胶。

（1）在安装第一块屋面保温材料后，根据前期的排版放线位置，安装第一块屋面板，使其板材宽度覆盖已画好的起始线，然后安装边支以固定屋面板（图3-4示）。

依次安装其它屋面板，屋面板与屋面板的搭接采用纵向咬口搭接。

图3-4边支固定屋面板示意图

（2）安装到下一放线位置处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求（表3-1示）后，进行下一段安装。

不能满足要求时，而本段内可以调正的，及时进行调正，本标志段内不能调正的，应在下一段内调正。

如果偏差较大应拆除返工。

依次全面展开安装。

屋面板安装时，应边铺设、边临时手工咬口，安装完几间后用自动咬口机咬口。

表3-1压型金属屋面面板安装允许偏差

（3）安装完后屋面应及时检查是否有不合理处，如果存在及时进行处理。

（4）最后安装屋脊盖板，对于保温屋面，在将屋脊的空隙处用保温材料填满后，开始安装屋脊盖板。

屋脊盖板安装前，沿屋脊先拉通线以保证屋脊盖板的直线度，和在盖板安装相应位置下方的屋面板上安装通长泡沫堵头，用于防止因风作用而是雨水倒灌。

依据排版图安装第一块屋脊盖板，使屋脊盖板端头女儿墙内板顶紧，以便于做防水打胶处理。

然后根据屋面板波峰位置在屋脊盖板上剪安装口，然后将屋脊盖板扣在相应的波峰上，并用拉铆钉与屋面板波峰固定。

安装第二块屋脊盖板时要与第一块盖板相互搭接，搭接长度不小于150mm。

在搭接前在搭接位置达两道结构暗胶，以达到防水的作用

屋脊示意图

（5）正确的紧固件安装是安装屋面板的最关键步骤。

支架与檩条、屋面板与檩条的连接，采用带橡皮垫圈的自钻螺丝，在紧固自攻螺丝时应掌握松紧程度，不可过紧，过紧会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水。

紧固不够会使密封不到位而出现漏水。

紧固程度如3-5图示。

图3-5自攻钉紧固方法

7、采光板的安装

在安装屋面外采光瓦前，将屋面板与采光瓦交接处的保温棉向屋面板侧折起，使锡箔面朝外，并用透明胶带占到屋面外板内侧；

或将保温棉塞入屋面板内侧，至在地面看不到为止。

然后将内采光瓦清理干净后方可安装外采光瓦。

采光板安装时，做法同屋面板，采光板横向搭接250mm，采光板搭接在屋面檩条上，下边采光板超出檩条200mm，上边采光板超出檩条100mm。

采光板横向搭接处设置两道双面胶带，一道玻璃胶；

纵向与屋面板连接，搭接处通长设置双面胶带一道。

在采光瓦两侧波峰处扣U型扣槽，用大盖拉铆钉固定，并做打胶密封处理。

8、天窗安装

钢结构屋面工程一般都存在通风天窗。

天窗一般分采光排烟天窗和通风天窗。

我们一般采用通风天窗。

天窗一般都采用外包安装，而我们主要做基座的防水工程。

按设计图纸、施工排版图检查屋面板施工时预留的天窗洞口位置、尺寸是否正确，如有问题进行修改，至完全符合设计要求。

根据施工图将天窗基座摆放到相应的安装位置，检查无误后开始安装。

首先将支架安装在相应的位置，用电焊电焊。

长方向制作间用多根方木支撑起来保证基座间距符合设计要求。

如图3-6示。

然后校正基座的平行度与垂直度并焊接。

所有天窗安装支架安装完毕后，开始安装天窗泛水。

泛水安装前，根据现场实际情况实测放样，确定泛水尺寸后加工安装。

安装天窗泛水是泛水与泛水的搭接打暗胶两道，并用拉铆钉固定，拉铆钉的数量根据泛水版的宽度确定，一般200mm一道。

泛水版整体安装完后所有拉铆钉做打胶防水处理。

最后由天窗外包单位进行天窗安装。

图3-6天窗基座安装示意图

（1）屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。

板的铺放通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。

同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。

（2）屋脊两边的屋面板同时铺放，这将使屋面板的铺放量在一定时间内最大，并可使屋脊处的屋面板对齐。

随着铺放工作的进展，应进行检查和修正。

（3）若屋面板上有油或其它易滑的物质，应立即擦去。

进行屋面作业时，应采用安全绳，安全网或护栏。

隔热材料特别是单面铝萡的隔热材料施工中要考虑下雨时是否会浸湿，因此每班都应及时将屋面板盖到隔热材料上，不要让已铺完的隔热材料淋雨。

（4）每天施工完毕后，将屋面废料、杂物等清理干净。

工程完毕后，对整个屋面清扫，保证整个屋面干净整洁，特别是铁屑或易生锈物品要清理干净，避免生锈而造成屋面板的腐蚀。

四、质量保证措施

加强施工过程管理，保证整个施工过程都在受控状态，并提前预计可能存在的问题加以防范，以减少和预防质量事故的发生。

加强质量检查与验收制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工，容易产生质量通病，或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检查及监控力度，以保证工程质量。

做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

项目管理人员应及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

保证整个工序的质量有据可寻。

对于整个工序的质量要求，一般遵循《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002如有特殊要求我们可采用相应规范。

就本工序质量而言只要有以下控制项目：

1.主要质量控制项目：

（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。

（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计

要求，不得有渗漏现象。

检验方法：

观察检查后和雨后或淋水检验

（3）.压型金属板安装的主控项目：

压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固

定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要

求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。

检查数量：

全数检查

观察检查和尺量。

（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计

要求，且不应小于下所规定的数值。

按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。

搭接长度

截面高度>

70

375

截面高度≤70

屋面坡度<

/10

250

屋面坡度≥/10

200

2.一般质量控制项目：

（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；

板面

不应有施工残留物的污物。

不应有未经处理的错钻孔洞。

排水坡度符合设计要求。

按面积抽查10%，且不应小于10m。

（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。

观察检查

（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合下表规定.

檐口与屋脊的平行度：

按长度抽查10%，且不应少于10m；

其他

项目：

每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

3、要求

1．彩板加工成型后，涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷，且表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。

2.在屋面工程施工过程中，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。

每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。

3．运输、堆放和吊装过程中做好防护工作，防止彩板变形及涂层脱落。

4．彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。

5.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。

6．作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。

现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。

7.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。

五、安全保证措施

在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。

1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；

同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。

2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对施工人员的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

3、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。

专职安全员进行日常巡查，发现问题及时整改。

4、项目部定期组织相关部门进行安全大检查。

5、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。

6、根据工程的具体特点，做好切和实际的安全技术书面交底。

经常开展安全教育活动，使全体人员提高自我保护能力。

落实入场教育制度，未经交底人员一律不准上岗；

新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。

7、对施工区域、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。

8、经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高处作业的，不得从事高处作业。

9、操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受伤害。

10、上下屋面要设立安全通道。

屋面施工时在屋面周围设置安全绳，保证施工人员的安全。

11、屋面彩板因堆置在屋面，所以当工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋面大梁位置，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡；

当日工序结束位置要做好加固措施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。

12、未施工到的屋面板或收边板、施工时切割下来的屋面板或收边板应捆扎牢固，防止大风刮起造成安全事故。

13、在屋面预留洞口位置要用屋面板临时覆盖或拉安全网。

14、屋面施工时要穿胶底不带钉子的鞋，且禁