水利工程混凝土单元工程质量评定填写样表Word文档格式.docx
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注1：
对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
水利水电工程
基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表
导0+132～导0+142
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
基础面
主
控
项
目
岩基
符合设计要求
无松动岩块、杂物
全部
100%
软基
/
地表水和地下水
妥善引排或封堵
已进行引排处理
一
般
岩面清理
符合设计要求；
清洗洁净、无积水、无积渣杂物
岩面已清洗干净、积水已排除、无积渣杂物
混凝土施工缝
主控项目
施工缝的
留置位置
符合设计或有关施工规范规定
按设计12m设道施工缝
施工缝面凿毛
基面无乳皮，成毛面，微露粗砂
表面无乳皮、全部凿成毛面
一般项目
缝面清理
缝面已清洗干净、无积渣杂物
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率100%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
监理
复核
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于%，且不合格点不集中分布。
模板制作及安装工序施工质量验收评定表
稳定性、刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
边顶拱采用钢模台车浇筑，稳定性、刚度满足设计要求
承重模板底面高程
允许偏差0～+5mm
检测12个点，实测偏差值为：
0～+1mm
12
排架、梁板、柱、
墙
结构断面尺寸
允许偏差±
10mm
-6～+2mm
轴线位置
-7～+2mm
垂直度
5mm
-4～+3mm
结构物边线与设计边线
外露
表面
内模板：
允许偏差-10mm～0；
外模板：
允许偏差0～+10mm
检测15个点，实测偏差值为：
-8～0mm
15
隐蔽内面
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞尺寸
允许偏差-10mm
检测14个点，实测偏差值为：
-3～0mm
14
孔洞位置
模板平整度、相邻两板面错台
外露表面
钢模：
允许偏差2mm；
木模：
允许偏差3mm
局部平整度
允许偏差3mm；
允许偏差5mm
检测16个点，实测偏差值为：
0～+4mm
93.8%
板面缝隙
允许偏差1mm；
允许偏差2mm
检测17个点，实测偏差值为：
0～+2mm
16
94.1%
续上表
结构物水平断面内部尺寸
20mm
-3～+25mm
93.3%
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
模板外观
表面光洁、无污物
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率96.9%，且不合格点不集中分布。
年月日
评定
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
2013年12月10日～2014年3月1日
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
钢筋数量、规格、长度和安装位置均符合设计图纸
钢筋接头的
力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
符合设计及规范要求
焊接接头和
焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
焊缝无裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋无明显烧伤
钢筋连接
钢筋连接的施工质量标准见下表
钢筋间距、保护层
符合规范和设计要求
检查16个点，合格16个点
钢筋长度方向
局部偏差±
1/2净保护层厚
检查10个点，合格10个点
10
同一排受力钢筋间距
排架、
柱、梁
0.5d
板、墙
0.1倍间距
钢筋间距设计：
200mm
检查18个点，合格17个点
94.4%
双排钢筋，其排与排间距
0.1倍排距
检查12个点，合格12个点
梁与柱中
箍筋间距
0.1倍箍筋间距
保护层厚度
1/4净保护层厚
9
90.0%
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率96.1%，且不合格点不集中分布。
年月日
监理单位复核评定意见
钢筋连接施工质量验收评定表
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
检查12个点，偏差均小于0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
检查15个点，合格15个
焊
缝
长度（10d）
允许偏差-0.5d
检查15个点，偏差均大于-0.5d
高度
检查18个点，偏差均大于-0.5d
18
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；
气孔、夹渣的直径不大于3mm
检查13个点，合格13个
13
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
φ25～40mm钢筋
≤0.15d
φ40～70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
≤1.5d
绑扎
连接
缺扣、松扣
不大于20%且不集中
缺扣、松扣小于20%且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
检查15个点，弯钩朝向均符合设计图纸
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
（设计40d）
检查22个点，搭接长度均大于40d
22
机
械
连
接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍
挤压道次
符合型式检验结果
接头弯折
裂缝检查
挤压后肉眼观察无裂缝
直（锥）螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
套头外观质量
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
止水片（带）工序施工质量验收评定表
2013年12月10日～2014年3月1日
片（带）外观
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
橡胶止水表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
片（带）插入深度
埋深15cm，符合设计要求
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
接头
符合工艺要求
接头采用粘结，力学性能满足设计及规范要求
片（带）
偏差
宽
检查6个点，偏差为-2～+3mm
高
2mm
检查6个点，偏差为-2～+1mm
长
检查6个点，偏差为-6～+16mm
搭接
长度
金属止
水片
≥20mm，双面焊接
橡胶、PVC止水带
≥100mm
大于设计200mm
金属止水片与PVC止水带接头栓接长度
≥350mm（螺栓栓接法）
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
检查2个点，偏差为-2～+5mm
优良年月日
监理单位复核评定意见
年月日
伸缩缝（填充材料）工序施工质量验收评定表
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
缝面平整、顺直、干燥、无外露铁件
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
铺设预制油毡板或其他闭缝板（预制沥青杉板）
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
铺设均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
施工单位自评意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
入仓混凝土料
无不合格料入仓。
如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求
无不合格料入仓
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
混凝土铺设均匀，分层清楚，厚度为振捣棒有效长度的70～90%
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振
振捣均匀，无漏振，控制入下层深度5cm
铺筑间歇时间
符合要求，无初凝现象
铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象
浇筑温度（指有温控要求的混凝土）
满足设计要求
混凝土养护
表面保持湿润；
连续养护时间基本满足设计要求
混凝土养护及时，表面保持湿润
砂浆铺筑
厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺
砂浆铺筑均匀，无漏铺，厚度为2～3cm
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时
泌水和积水及时排除
插筋、管路等埋设件以及模板的保护
保护好，符合设计要求
无插筋、管路等埋设件，模板保护良好
混凝土表
面保护
保护时间、保温材料质量符合设计要求
保护时间、保温措施及材料质量符合要求
脱模
脱模时间符合施工技术规范或设计要求
脱模时间符合施工技术规范要求
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率100%，且不合格点不集中分布。
年月日
外观质量工序施工质量验收评定表
表面平整度
用2m靠尺共检查10个点均符合要求
形体尺寸
符合设计要求或允许偏差±
用钢尺检查，偏差为-6～+20mm
重要部位缺损
不允许，应修复使其符合设计要求
重要部位无缺损
麻面、蜂窝
麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。
经处理符合设计要求
无麻面、蜂窝
孔洞
单个面积不超过0.01㎡，且深度不超过骨料最大粒径。
无孔洞
错台、
跑模、掉角
无错台、
表面裂缝
短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求
未发现表面裂缝
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