ZLP系列电动吊篮及安装使用专项方案Word文档格式.docx
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苏南龙湖常州洪庄项目三期商业综合体幕墙工程施工图纸
《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》建质[]87号
《建筑起重机械立案登记措施》建质[]76号
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-
《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
《施工现场临时用电规范》JGJ46-
《高处作业吊篮》GB19155-
《建筑卷扬机》GB/T1955-
《起重机械安全规程》（GB6067.1-）
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《钢丝绳夹使用方法》GB/T5976-
《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB5972-
《安全带国家标准》GB6095-
幕墙《施工组织设计》
幕墙《幕墙安装方案》
《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》
三、吊篮部署情况
因为楼顶结构，存执挑高结构梁，即吊篮需要依据现场实际结构情况进行非标吊篮安装及架设，初步为建筑安装48台吊篮，因为建筑存在面积大，楼层低情况，所以依据现场施工进度要求进行吊篮部署架设。
标准吊篮架设示意
注：
建筑转角处吊篮部署安装示意，两台吊篮支架能够采取上下错位安装方法完成部署，如上图所表示。
1、吊篮在楼顶部署分段示意图：
2．西北角幻彩铝板面施工位置，1号至13，20号至22号、27号至31号吊篮使用常规吊篮加高，具体架设型式以下所表示：
（方法1）
3、北面点式玻璃幕墙，14号-19号吊篮穿墙架设常规吊篮（方法2）：
4、东北角圆弧幻彩板23号-26号吊篮使用常规吊篮加高、加强钢丝绳，具体架设型式以下所表示：
（方法3）
7、东面32号-33号，南面34号-37号采取常规吊篮。
顶层加高支架架设实际案例
类似工程案例
四、电动吊篮及电动吊机型号及说明
4．1、选择吊篮型号依据
此工程幕墙材料关键由铝板及玻璃组成。
材料运输工作依靠人货梯及辅助卷扬吊机运输到施工位置，吊篮不作为垂直运输设备，只作为人员升降设备及安装施工工具设备载体，所以根据实际施工需要计算出符合要求荷载吊篮型号；
其中判定吊篮型号荷载为垂直竖向荷载（既活荷载）包含：
操作人员、施工工具及部分辅助轻小材料计算以下：
材料计算：
工人体重≈75×
2=150Kg（按平均一人75Kg计算）
工具重量＜30Kg
辅助轻小材料＜100Kg
荷载计算：
垂直荷载＝工人体重+工具重量+辅助轻小材料
＝150Kg+30Kg+100Kg
=280Kg
施工中吊篮最大载荷不超出280Kg，而ZLP630型吊篮额定载荷为630千克（安全载荷应控制在额定载荷80%，即630Kg×
0.8约为500Kg）,符合承载要求。
4．2、施工用吊篮型号及说明
施工中使用ZLP630型吊篮技术参数介绍以下：
生产厂家：
ZLP630型吊篮参数介绍：
型号：
ZLP630
长度：
1m-6m（标准节分为1m/1.5m/2m三种）
ZLP630型号吊篮组成部件：
LTD63提升机2台
LS-B30安全锁2把
电控箱1套
屋顶吊架2付
工作平台1套
直径8.3mm钢丝绳4根
电缆线1条
安全绳1条
自锁器1个
COBB1手控手柄1个
25千克配重块40块
4．3、关键技术参数：
额定载重量：
630千克
施工安全载重量：
500千克
提升速度：
9~11（m/min）
最大提升高度：
200m
工作平台尺寸：
长6m/宽0.7m/高1.185m
前吊杆伸出长度：
0.9m~1.7m
支架调整高度范围：
1.27m~1.83m
配重块总重量：
2×
20×
25=1000Kg
提升机额定提升力：
6.17KN
提升机功率：
1.5KW
提升机制动力矩：
15Nm
钢丝绳结构：
4×
31SW+FC—8.3
钢丝绳破断力：
55KN
安全锁锁绳角度：
≤8°
安全锁许可冲击力：
30KN
4．4、吊篮正常工作环境：
环境温度-20oC~+40oC
环境相对湿度<
90%（25oC）
电源电压偏离额定值±
5%
工作处阵风风力<
8.3m/s（相当于5级风力）
五、计算
（一）、ZLP630高处作业吊篮计算
1、相关钢丝绳安全系数验算：
1.1．计算依据
GB19155-5.4.6
1.2．已知条件：
吊篮额定载荷630kg
平台自重=450kg（含平台、提升机、安全锁、电气控制箱等）
钢丝绳最小破断拉力5300kg
钢丝绳重量0.26×
320=83.2kg
1.3．计算公式
n----安全系数
S1----单根钢丝绳最小破断拉力,KN
a----钢丝绳根数
W----额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重产生重力之和，KN
n=S1*a/W
S1=5300Kg；
a=2；
W=630+450+65=1145kg
安全系数n=5300*2/1145=9.26≥9
由此可见该型吊篮所用钢丝绳满足国家标准要求。
国家标准中要求钢丝绳安全系数大于9，其中已经考虑了偏载荷原因。
2、相关吊篮防倾翻安全系数验算：
1、正常工况下悬挂机构示意图
经现场测量及安装参数表仔细复核，此工程前吊杆伸出长度最长为1.7米。
雄宇重工集团股份ZLP630型吊篮最大伸出长度为1.7米（故抗倾覆计算以最大
伸出长度计算）
L1（1.7m）L2（4.3m）
WN
2、参数说明
K—安全系数W—总载荷L1—前吊杆长度
N—后坠力G—配重L2—支点至配重长度
h—后支架27Kgo—前支架（支点）
3、抗倾覆安全系数计算
3.1常规情况：
G1=额定载荷（630㎏）＋平台自重（450㎏）＋钢丝绳（65㎏）=1145㎏
G2=配重重量（1000㎏）＋支架重量（54㎏）=1054㎏
L1=1.7（前梁伸出量）
L2=4.3m（前支点到后支点距离）
计算公式：
G2·
L2≥2×
G1·
L1
1054㎏×
4.3m≥2×
1145㎏×
1.7m
4532.2≥3893
由上式计算得出吊篮安全倾翻系数≥2
吊篮能够安全使用’
2、非标加高状态下
L1=3.05（前梁伸出量）
L2=6.75m（前支点到后支点距离）
1050㎏×
6.75m≥2×
3.05m
7085.5≥6984.5
3、吊篮支架对楼面最大压力
3.1、吊篮放置不工作时，对楼面最大压力为后支架后端最大力
即为F1=500kg=5Kn
3.2、吊篮工作时，对楼面最大力为支架前支点
吊篮前段额定载荷为630kg（工作时考虑1.25动载荷，及为630*1.25=787.5kg）,吊篮自重为450kg，吊篮钢丝绳65kg。
单个支架前端受力为F=（787.5+450+65）/2=651.25kg
单个支架后端配重重500kg
工作时对楼面复合最大压力F2=651.25kg+500kg=1151.25≈11.51Kn
六、设备安装及拆
将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮支架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶，将吊篮篮体部分搬运至对应位置地面；
将屋面进行合适保护后组织安装人员进行吊架安装。
（一）安装及拆除技术人员组织
职务
姓名
上岗资格证实
证书名称
证件编号
服务单位
项目经理
王志华
工程师资格证
苏建安A（）0007753
安全员
陈尚文
安全员资格证
苏建安C（）013
租赁单位责任人
钦磊
建筑施工特种作业操作资格证
苏B
组长
朱长征
副组长
孙琳
组员
董国太
<
见附件：
安装及拆除技术人员操作证>
1、组长职能：
负责安排及指挥吊篮安装及拆除具体工作事项；
2、副组长职能：
参与吊篮安装及拆除，并长久负责该工程吊篮日常检验、保养及维修工作；
3、组员职能：
安全并有效率完成组长和副组长安排吊篮安装拆除工作事项；
（二）吊篮安装工艺步骤及做法
（三）吊篮安装程序：
1、悬挂机构结构：
悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，经过钢丝绳来悬挂工作平台装置。
悬挂机构由可调整前吊杆、中吊杆、后吊杆，前后支架、高度调整杆、加强钢丝绳等拼装，陪以配重块组合而成。
2、悬挂系统结构：
悬挂系统关键有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根和安全生命绳一根。
工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。
安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，预防平台下坠。
在工作钢丝绳、安全钢丝绳下端分别装有10KG和5KG重锤。
安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器和之连接在一起，起到最终一层保护作用。
3、悬挂机构安装步骤以下：
3.1标准支架安装
3.1连接前支架和调整杆，调整合适高度后用螺栓固定；
3.2连接后支架和调整杆，调整合适高度后用螺栓固定；
3.3将前吊杆穿入前调整杆（依据施工需要调整前吊杆伸出长度）;
3.4将后吊杆穿入后调整杆内；
3.5安装中吊杆：
将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；
3.6安装上支架：
把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；
3.7将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部滑轮槽内；
3.8将全部螺栓紧固坚实；
3.9前后支架距离必需满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×
2.5；
在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，依据BG19155-吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；
3.10旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使她有一定预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；
3.11两套悬挂机构之间距离应保持和工作平台长度一致，（许可误差10cm,即±
5cm,以免影响安全锁正常使用）；
3.12把配重块平均套在两只后下支架圆管上；
后支架及配重结构图
3.13每个后支架安装20块配重块，每块25KG。
3.14接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；
3.15钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，预防损伤；
3.16.1钢丝绳钢丝夹头固定方法：
把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧，并增加一个绳夹作为预防钢丝绳下滑观察口；
钢丝绳夹正确安装方法
3.16.2钢丝绳压制绳套固定方法：
压制绳套是以钢丝绳为原料，高处作业吊篮厂家经过钢丝绳压套机压制加工而成，关键用于吊装、牵引、拉紧和承载绳索被称为压制绳套。
压制绳套含有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口、建筑等行
钢丝绳压制绳套安装
3.17最终把安全生命绳固定在建筑物牢靠处，牢靠处应设置在工作面最高
点。
并把和建筑物摩擦处用橡胶轮胎等材料软保护起来，预防安全生命绳磨损。
在屋顶没有结构柱地方，安全绳可固定在排水沟里槽圆孔里
如有排水槽可根据以上方法安装
4、工作平台结构：
工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业场地。
她是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。
平台基础长度为1.5m、2.0m、2，可拼成1.5m~6m标准平台，可按需要自由组合。
5、工作平台安装程序以下：
5.1将底板垫高200mm以上平放，各基础节对接处对齐，装上篮片，低篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后确保整个平台框架平直。
5.2将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
5.3装成后均匀紧固全部联接螺栓。
5.4吊篮安装完成后，需要安装挂篮时，利用挂篮一侧固定悬挂件和主篮内侧低栏片挂接。
固定悬挂件和主篮低栏片卡紧后，需要用螺栓锁死，以免挂篮脱落或发生横向移动。
注（安装挂篮时主篮和挂蓝总长不得大于6米，且挂篮只许可在地面进行安装、拆卸、移位）
安装图示：
6、电器控制箱安装程序以下：
6.1在后栏一侧中间挂上电器控制箱。
先把上限位开关上引出线和电动机上引出线一端，和控制箱上航空插头对接；
6.2电缆线一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱和电缆连接好（主电源位置和现场勘察为准）。
（四）安装结束后检验和调整（调试）
1、紧固件检验：
检验各个连接部位是否牢靠、可靠，各钢丝绳部署是否正确、螺母是否拧紧；
2、电气检验：
检验电气控制箱和各部件连接线是否正确、牢靠；
操纵各控制箱按钮，检验电机制动器是否灵敏，急停开关动作是否灵敏可靠；
3、上限位检验：
按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但能够下降。
4、检验安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：
将工作平台提升，使平台基础处于水平状态，其底面离地约1——2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。
然后测量安全锁两端高度差，（参考锁绳距离）7.5m<
1m5m<
700mm。
5、测试吊篮静力试验时，制动器作用15min，看看有没有滑动，滑动距离小于10mm。
6、安装并自检完成后应向上海市检测中心一分部申请检测，检测合格以后方可使用。
（五）吊篮拆卸程序：
1、拆卸前必需把吊篮平台下降至地面或施工最低点，并确定钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；
2、开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。
并把左右安全锁中安全钢丝绳抽出，以后切断吊篮电源；
3、悬挂机构拆除步骤以下：
3.1从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳和电缆线和安全绳逐一抽上去；
3.2拆除钢丝绳固定点卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；
3.3将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；
3.4将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
4、工作平台拆除步骤以下：
4.1拆除左右两端提升机及行程开关航空插头；
将电源线缠绕整齐；
4.2拆除左右两端提升机和提升机安装架固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；
4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；
（六）吊篮退场回库检修及出厂检验程序：
1、吊篮退场后需立即运回仓库进行检修，检修完成后才能出库安装。
严禁直接转移到另一工地安装。
2、吊篮退场回库后多种零部件分类堆放，并清除表面附着污物。
3、对提升机进行换油、清扫内部杂质及电磁制动器间隙检验、调整。
4、清除钢丝绳上沾有污物，并尽可能去除锈迹。
对达成报废标准给予更换。
5、检验其它结构件连接处焊点是否牢靠。
本身有没有严重变形及开裂情况。
6、检验电器控制箱接线状态，电线无损伤、无漏电现象。
7、对磨损严重安全绳进行更换。
8、出厂前对提升机进行试验，看有没有卡绳、转速不均匀、制动失效等情况。
9、出厂前对安全锁进行试验，看有没有失效情况。
使用超出十二个月标定时限需进行检测。
七、临时电源部署方案
一）施工现场吊篮临时用电方法
依据建设部《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-）要求，结合本幕墙工程项目标吊篮使用情况，制订该方法：
1、施工现场临时用电标准及组织
现场临时用电应遵守以下基础标准：
1.1必需采取三级配电机构：
即从施工现场电源进线至用电设备，必需经总配电箱（电源总配电设备：
要求现场总包在建筑物顶预备380V电源）、分配电箱（若干用电负荷相对集中处：
吊篮企业提供）、开关箱（单个用电设备控制箱）三个层次逐步配送电力，任何用电设备不得越级配电。
1.2必需采取二级漏电保护装置：
在现场临时用电工程中，总配电箱中须装设漏电开关，全部漏电开关箱中必需装设漏电开关（分配电箱可不设漏电开关）。
1.3必需实施“一机一闸”制：
即一把分路闸刀管一只开关箱，每只开关箱只连接一台电动机控制回路，不在存在分路问题。
1.4必需设置电气线路基础保护系统：
在三相四线配电线路中，应设置保护零线（PE线）即采取三相五线制TN-S接线保护型，保护零线应进行不少于三处反复接地。
基础保护系统和二级漏电保护装置，组成了现场临时用电防触电二道防线
1.5动力照明分设标准：
动力配电箱和照明配电箱宜单独设置，或电源箱共箱分路配电；
动力开关箱和照明开关箱分箱设置，不得共箱分路设置。
吊篮电箱只能专用，不得在吊篮内连接出220V用电设施。
1.6尽可能压缩配电间距：
除总配电箱（配电室外），分配电箱、开关箱及用电设备间距离应尽可能缩短，分配电箱应设在用电设备相对集中处，和开关箱距离不得超出30m；
开关箱和用电设备距离不宜超出3m。
1.7依据施工现场吊篮临时用电实际情况，临时用电关键进行以下施工组织：
a．现场勘查；
b．确定电源进线、配电装置、用电设备及配电线路走向，确保安全用电和节省用电。
2．现场用电配电系统
配电装置包含配电箱和开关箱箱体及各类电气元件，箱体制作和使用应符合下列要求：
2.1箱体应满足防尘、防晒、防雨（水）要求，不得采取木板制作。
可用厚度不少于1mm冷轧铁或其它优质绝缘板制作；
2.2电气安装板用于安装电气元件及零线（N）保护零线（PE）、端子板，宜采取优质绝缘板制作。
当安装板和箱体才用折页式活动联接时，配线必需用编制铜芯软线跨接
2.3N端子板和PE端子板必需分别设置，避免N线和PE线混接
2.4N端子板和铁质箱体之间必需保持绝缘；
而PE端子板和铁质箱体必需保持电气连接，应采取紫铜板制作，其端子数应和进出线总路保持一致
2.5固定式配电箱、分配电箱及开关箱，其箱中心距离地面高度应为1.4-1.6m；
移动式配电箱、分配电箱及开关箱，其中心距离地面高度应为0.8-1.6m
2.6配电箱、分配电箱及开关箱箱门处应有规范标牌，内容包含名称、用途、分路标识、箱内线路接线图等
2.7配电箱、分配电箱及开关箱均应装设门锁，由专员负责开启和上锁，下班停工或中班停止作业1小时以上，相关电箱应复零、断电、锁箱
2.8配电箱、分配箱及开关箱配置电气元件，应含有以下四种基础功效
a．电源隔离功效；
b．电路接通和分断功效；
c．短路、过载、漏电等保护功效（分配电箱无漏电保护要求）；
d．通电状态指示功效；
3．各电箱元件配置、接线及使用要求以下：
3.1总配电箱应按三相五线型式部署，即必需设置PE端子板；
3.2总电路及分电路电源隔离开关，均采取3级刀型开关，并设置于进线端；
3.3总电路及分电路隔离开关负荷侧设置三级断路开关（或熔断器、刀熔开关等短路保护装置），三级四线漏电开关；
3.4分配电箱不设置漏电保护，应按次序装设隔离开关、短路保护（熔断器、短路开关）过载保护器（热继电器等）；
3.5动力开关箱电气元件配置，基础上和配电箱相同，仅是电流等级选择不一样，漏电开关可可选择三级三线型产品；
3.6照明开关箱应单独设置，照明线路采取二级刀型开关、二级断路开关或熔断器单级二线漏电开关；
3.7各类电箱电气配置和接线严禁任意改动或加接其它用电设备；
3.8配电装置漏电开关应在班前检验时，按试验按钮检验一次，试调正常方向方能够继续使用；
3.9电工或用电人员在各类电箱工作时，必需按要求穿戴绝缘体防护用具，使用绝缘工具；
3.10严禁带电或采取预约停、送电时间方法检修电箱及用电设施。
检修前必需断电，并在隔离开关上挂上“严禁合闸，有些人工作”警告牌，由专员负责挂取、送电和停电应严格按下列次序操作：
送电次序：
总配电箱---分配电箱---开关箱；
停电次序：
开关箱-----分配箱------总配电箱；
二）吊篮电器控制系统
1、吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮专用。
2、电气控制系供电应采取三相五线制。
接零、接地线应一直分开，接地线应采取黄绿相间线。
3、吊篮电气系统应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处应有接地标志。
电气控制部分应有防水、防震、防尘方法。
其元件应排列整齐，连接牢靠，绝缘可靠。
电控柜门应装锁。
4、控制用按钮开关动作应正确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、1250V电压为时1min耐压试验。
5、带电零件和机体间绝缘电阻不应低于2MΩ。
6、电气系统必需设置过热、短路、漏电保护等装置。
7、悬吊平台上必需设置紧急状态下切断主电源控制回路急停按钮，该电路独立于各控制电路。
急停按钮为红色，并有显著“急停”标志，不能自动复位。
8、电气控制箱按钮应动作可靠，标识清楚、正确。
9、应采取预防随行电缆碰撞建筑物、过分拉紧或其它可能造成损坏方法。
八、安全确保方法
（一）安装吊篮时操作关键点及注意事项
1、安装悬挂机构前应全方面检验焊缝是否牢靠，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；
2、悬挂机构安装左右间距应和对应工作平台长度相等；
3、安装时检验钢丝绳有没有断裂、变形、腐蚀。
钢丝绳固定处是否用3个绳夹固定；
4、安装工作平台时注意每个螺栓是否牢靠，配件是否齐全；
5、安装过程中必需遵照先固定支架后放置钢丝绳步骤；
6、安装生命绳时，固定处最好和建筑物牢靠处连接，严禁直接固定在吊篮支架上；
7、严禁未放置配重时，移动或上升平台；
8、严禁悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台；
9、若安装加高支架时，人员登高，需要佩带安全带等保护方法。
（二）拆除吊篮时操作关键点及注意事项
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