悬挑架搭设技术交底Word文件下载.docx

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劳动力安排：

各施工队根据工程量及工期进度安排合理安排架子工、电工、放线工数量。

施工前对相关人员进行安全教育及安全技术交底，明确施工中可能遇到的突发情况及处理方法。

4、材料准备

钢管、脚手板、工字钢、钢丝绳等

二、施工方法

1、搭设顺序

悬挑脚手架的搭设顺序为：

水平挑梁→立杆→纵向大横杆→横向小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→设连墙杆，其中连墙杆件和剪刀撑随搭设过程进行，以满足构造和受力要求，且剪刀撑的搭设应在脚手架立面上满设，以满足架体抗剪力要求。

2、施工工艺

（1）悬挑式外脚手架从地上三层顶板起挑，以上每六层一挑，分别于3、9、15、21层顶板设置钢挑梁。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"

分项工程名称"

栏，其他技术交底可不填写。

（2）悬挑脚手架结构尺寸为跨距1.5m，步距为1.5m，排距0.9m，内排架距结构0.35m，扫地杆距立杆底部10公分。

剪刀撑五步三跨设置，连墙件两步三跨设置。

每挑搭设高度约17米，施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层、悬挑层满铺，故脚手板共铺设3层。

外架均采用单立杆形式。

外排架内侧用密目网全封闭，施工操作层及悬挑层处设18公分14厚木胶板制挡脚板。

立杆采用4.5m、3.0m、6.0m钢管；

大横杆采用4米和6米钢管，上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内，其余为6米钢管和短管。

立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧。

（3）立杆接长、扶手接长应用对接扣件，杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点，应在该步或该跨的三分之一范围内。

（4）小横杆应贴近立杆布置，距离≤300mm，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间设一根小横杆，在任何情况下均不得拆除立杆与大横杆交接处的小横杆。

（5）本工程施工外架钢管伸出扣件之外的长度不得小于100mm，小横杆朝内伸出距离不大于150mm。

朝外伸出距离要长短一致。

（6）脚手架的搭设应始终高出施工层1.2m，使操作面上的施工人员有可靠的围护。

在顶排连墙杆之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步，否则应每隔3跨加设1道斜撑。

（7）剪刀撑的斜杆与外架立杆的连接至少有3道扣件连接，两扣件之间的跨度不应超过3m，搭接长度不小于1米，其中，斜杆的对接接头部位至少有1道连接。

脚手架剪刀撑在外脚手架外侧，沿高度从上而下连续设置，水平方向根据实际情况设置，且在转角和两端必须设置；

斜杆与地面夹角宜为45°

～60°

；

与立杆或横杆的连接点距脚手架节点不大于200mm。

（8）脚手架除施工电梯处外不允许横向断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周交圈。

（9）在外立杆内侧竖向挂设密目式安全网，密目式安全网一定要张紧，并用铁丝绑牢；

水平安全网用尼龙纺织的安全网于施工层与悬挑层设置；

悬挑层底部设置30公分高14厚木胶板制警示带。

（10）在每层梁板结构施工时，根据本方案所规定相应位置，结构边梁顶部预埋0.35～0.50m短钢管，埋入梁中200mm，伸出梁面150～300mm。

连墙件水平间距约为4.5m，竖向间距为3m。

每层墙体施工后，脚手架均要与连墙件进行拉结，并采用双扣件。

外挂密目安全网。

（11）下部楼层砼达到设计强度的75％后即可进行悬挑架的搭设，钢挑梁使用16#工字钢，主体结构外悬挑长度1350mm，平台内锚固段采用直径为16的Q235圆钢在平台上预埋卡环两道与钢梁连接，卡环排距1500mm，间距。

卡环应选用一级钢筋，不准使用冷拉加工钢筋，防止脆裂。

埋入砼内钢筋长度不小于30d并与板底筋连接；

考虑型钢布置密度问题，每1.5m布置一根型钢。

另外，考虑到阳台为悬挑构件，不宜布置集中荷载，当工字钢布置在悬挑构件上时，将工字钢加长为6m工字钢；

在外架穿过悬挑结构造型或挑板时，立杆绕过悬挑结构边沿；

工字钢与卡环接触点位置楔入三角形木楔固定工字钢。

（12）钢丝绳卸荷按水平三根立杆纵距设置一个吊点，沿脚手架全高分段，每段一个吊点，本工程所有外架在搭设高度内均分3次卸载，采用Ф14钢丝绳；

对于搭设高度约为20m的悬挑外架，卸载位置分别为工字钢底座及5.8m、11.6m处，卸载层钢丝绳布置位置及数量同底座处。

钢丝绳上吊点与下吊点距离3米，吊点择在立杆、小横杆、大横杆的交点处。

（13）挑梁布置见后附钢挑梁平面布置图，按图准确放线确定挑梁及锚环位置，锚环定位必须准确。

锚环钢筋必须置于楼板底部钢筋的下面。

（14）在挑梁上按架体位置焊直径25mm钢筋，长度为200mm,在悬挑钢梁上搭设双排脚手架；

脚手架立杆插在钢筋上并与钢梁焊死。

（15）挑架在施工电梯处断开，两侧封闭并做Z型撑，做法见下图

（16）飘窗板处、阳台等脚手架搭设应考虑装修时施工需要，对脚手架进行适当调整，即可以通过减少脚手架排距避免脚手架内侧大横杆与飘窗板进行交叉。

（17）房屋转角处为了减小架子段部外伸长度，挑梁应斜向布置，此时挑梁挑出长度及锚固长度均应增加，并且挑梁应另增加钢丝绳加强。

（18）考虑到施工不方便等原因，横梁的放置距离不可能全部按1.5m放置，凡是横梁距离大于1.5m的均采用钢丝绳一道卸荷，保证脚手架受力安全。

（19）凡是建筑物四个大角及建筑物立面有凹进去的部分采用一道附加钢丝绳卸荷。

（20）钢丝绳的安装要符合国家施工规范和规程，不得随意施工，卡扣螺丝的那个面要朝向钢丝绳主绳，且一般卡扣的间距要满足8d间距的要求，并且端部要做安全弯头。

（21）大眼平网于每层工字钢悬挑层设置一道。

（22）所有立杆、大小横杆涂黄色警示漆，剪刀撑涂蓝色警示漆。

工字钢刷黄色警示漆，悬挑层架体外侧30公分警示带斜刷红白警示漆间距300mm，斜角60°

，施工层18公分挡脚板斜刷红白警示漆间距300mm，斜角60°

。

3、脚手架的搭设

（1）脚手架的搭设作业遵守以下规定

钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

脚手杆件不得钢木混搭。

在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（2）脚手板或其它作业层板铺板要求

a、脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定，选用4000mm*300mm*50mm木脚手板。

b、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。

脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。

c、长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：

冲压钢脚手板为1.5m。

纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：

脚手架的两端和拐角处；

沿板长方向每隔15～20m；

坡道的两端；

其它可能发生滑动和翘起的部位。

d、由于内排立杆距结构35cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。

脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。

装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

工人必须戴安全帽和佩挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

脚手板操作面的端头处设不小于1.2m高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.2m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网且防护高度不得低于1.2m。

见下页图

4、脚手架的拆除

拆除作业应按确定的程序进行拆除：

安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。

不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

3、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

当做分项工程施工技术交底时，应填写"

三、脚手架搭设质量要求及保证措施

1、脚手架的验收标准规定

l）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<

40～60N•m。

3）钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：

当架高≤20m时为不大于50mm；

当架高＞2Om时为不大于75mm。

4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

5）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。

2、质量保证措施

1）材料要求：

a钢管

1、钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

2、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm（按2.8计算）。

用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。

用于横向水平杆的钢管长度为1.5m左右，以适应脚手架宽的需要。

3、钢管质量的检验要求：

①钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

2钢管的外观质量检验应按下页表进行：

钢管的外观质量检验：

项次

检查项目

验收要求

1

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

2

外径，壁厚

外径允许偏差＜0.50mm，壁厚允许偏差＜0.35mm

3

端面

应平整，端面切斜的偏差＜1.70mm

4

防锈处理

必须进行防锈处理，刷防锈漆

b、扣件

1、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。

2、技术要求：

①扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；

②铸铁不得有裂纹、气孔；

不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；

并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

③扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。

⑤当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

⑥扣件表面应进行防锈处理。

脚手架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。

c、脚手板

本工程采用木跳板，木跳板规格为长4000mm×

300mm×

50mm。

不符合要求的木跳板不允许使用。

d、型钢支撑架

采用16#工字钢，长度为3米，部分长度为4.5米和6米，材质应符合国家现行标准《碳素钢结构》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

e、预埋卡环

卡环钢筋为Ф16，材质应符合国家现行标准《碳素钢结构》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

f、连墙件

本工程外架连墙件一般采用与架体材料相同的Ø

48钢管，个别部位采用其他材料，但连墙件必须可承受拉力和压力。

连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

g、外围防护

本工程所有外脚手架外立面围护采用密目（2000目/100平方厘米）安全网全封闭。

所有材料进场后必须由物资部组织各相关部门对进场的材料进行验收，验收合格后方可用于本工程外架搭设。

4、执行标准及注意事项

构配件允许偏差执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5条款。

1）脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.4条款。

2）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.5条款。

3）质量保证注意事项

4）脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

5）脚手架的验收和日常检查按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.1条款规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。

6）操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

7）在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。

8）外观质量：

安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。

脚手架钢管颜色一致。

四、成品保护及脚手架使用规定

作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：

施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/m2。

严禁将施工设备放置在挑架上；

如必须放置的施工设备，须经项目技术人员同意，且设备单重不得大于1kN；

外墙大钢模板在安装调正前，不得搁置或固定在挑架上。

在架面上严禁码放材料。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；

发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；

每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；

在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

在冬期施工期间，霜雪天后要及时对脚手架进行清扫，并要采取防滑措施。

五、环境、职业健康安全保证措施

1、材质及其使用的安全技术措施

扣件的紧固程度宜在40～50N•m，并不大于65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

2、脚手架搭设的安全技术措施

1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组