余热锅炉钢结构施工方案课案Word文档格式.docx
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名称
型号
汽车吊
40T
1台
履带吊
150T
25T
板车
10T
2台
3.3主要工器具计划
经纬仪
水准仪
钢卷尺
50米
2把
5米
10把
手推车
电焊机
4台
手拉葫芦
3t
5t
2t
10台
1t
火焊工具
6套
大锤
20磅
4把
断线钳
350mm
电源线盒
50m
5台
角向
Φ100
卡扣
32t
2个
20t
4个
10t
20个
钢直角尺
500mm
铁水平
300mm
活扳手
12"
18"
钢丝绳
Φ32，6×
37+FC
Φ21，6×
100m
Φ19，6×
Φ13，6×
600m
3.4主要材料计划
等边角钢
∠63×
6
500Kg
圆钢
Φ12
槽钢
[10
跳板
4m
100块
钢脚手管
250根
扣件
若干
安全绳
Φ11
200m
铁线
8#
4t
4施工条件
4.1对作业人员及环境要求
4.1.1所有参加施工的人员必须体检能够适应现场工作，经过三级安全教育，具有一定的施工经验，方可进入施工现场。
施工人员施工前经过安全技术交底，并签字，安全与质量体系健全。
4.1.2各班队长必须熟悉工程情况，实时掌握工程进度，以利于做好准备工作和安排后续工作，所有作业人员不得违规操作，严格按照各项规章制度执行。
4.1.3施工现场要做好三通一平，保证车辆运行的畅通，设置专门的垃圾存放场，保证施工现场的水源，现场夜间施工要保证足够照明。
4.2作业前准备工作
4.2.1完成钢结构施工图图纸会审，核对各建筑物坐标和各轴线尺寸，编写有针对性的作业指导书并报监理审批；
厂家代表进行现场技术交底。
4.2.2完成施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
4.2.3施工仪器和工具完成报验，并且必须在有效的检定周期内。
5作业工序及方法
5.1安装工艺流程图
5.2余热锅炉施工方法及要求
5.2.1设备清点、编号、检查
a.设备进行清点编号，并对设备进行外观检查，无裂纹、重皮、严重腐蚀及损伤等情况，制造焊缝的焊角高度符合设计并光滑均匀，柱脚长度、弯曲、扭曲、柱脚板垂直度、不平度、主柱主梁长度、弯曲、扭曲、不平度等均不超标。
安装前仔细清除构件摩擦面上的油漆、油渍、泥沙、浮锈。
安装前，按照施工量事先挑选所用螺栓型号和数量。
构件摆放平齐，下部用道木垫平，标号面朝上，并进行标号校核，标明安装方向。
b.锅炉钢柱吊装前，根据安装规程要求和方法，以柱顶标高为准向下返尺划出柱面一米标高线，通过划规和直尺划出每个面中心线并用样铳打上标记，用红、白油划上明显标记，便于测量时辨认。
立柱根据柱头螺栓孔的中心线尺寸在柱头画出每个翼缘面的中心线，同样用红、白油划上明显标记，便于垂直度测量时辨认。
柱顶断面中心用样铳打出标记，便于柱顶间距和对角的测量。
柱底板中心线及立柱翼缘面中心线出厂前如作有明显标记，无须划线，校核一下就可以。
c.操作台等临时设施制作及安装、简单预组合。
（1）根据现场场地情况，制作一些小型支撑座，高度以便于人员施工且操作台能够安装为适宜，然后将立柱按照安装顺序摆放到上面。
（2）根据安装图纸以不影响横梁安装的标高为宜绑扎操作台，同时应满足便于施工的要求。
然后用统一刷好漆的脚手管搭设安全围栏，十字接头外露长度要一致；
爬梯安装要牢固可靠，垂直无变形，下端可通过脚手管固定到柱子上；
沿爬梯安装攀登自锁器用垂直绳索。
注意，搭设完的操作台，必须经验收合格，安全可靠，没有沿立柱垂面滑移、围栏松垮等现象。
每根立柱必须设攀登自锁器绳索。
5.2.2基础检查与划线
锅炉开始安装前必须根据土建验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：
a.符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
b.定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
c.锅炉基础划线在允许偏差范围内。
基础划线：
一般以燃机排汽中心线为标准点，利用钢丝线延伸确定锅炉纵向中心线及钢烟囱中心线，并以此为基准线。
再用燃机横向中心线定距离平移的方法，定出每个基础的横向中心线，用红蓝铅等做上明显标记，标记应在柱基础外边缘，便于安装时观察。
地脚螺栓螺纹应完好干净，否则用锉刀将碰伤处修平，保证螺母正常安装。
5.2.3柱底板安装
a.到货的柱底板应放置在干燥地方，并用塑料布盖好，以免雪水侵蚀生锈。
如有锈迹、焊渣、凹陷处应及时用角向、钢刷、砂纸打磨处理。
b.柱底板应在地脚螺栓全部埋设、固定和校正后安装。
c.依照图纸对柱底板设备进行清点、尺寸校核。
d.柱底板螺栓孔连接的表面进行除锈，清除油污、毛刺。
e.各个柱底板按图划出纵横中心线，并延伸到侧表面，做出明显标识。
其误差<
1mm。
f.根据垫铁受力位置采用无收缩水泥座浆法配置垫铁，在座浆的过程中严格控制铁板的水平度。
同时要注意养护，带2昼夜后座浆采用的无收缩水泥浆完全凝固可以100%受力后进行后续的安装工作。
g.将地脚螺栓上的保护套去掉，仔细检查螺纹有无损坏，并用螺母旋入检查，如发现有卡阻现象应及时处理。
h.各柱底板按图纸放置在各基础上。
i.吊装柱底板时方向标识明确，确认无误后方可安装。
j.用水准仪检查柱底板上平面水平度；
以土建给出的基准点为参考点，测量柱底板上各点标高，其上平面标高为+5mm。
柱底板与基础相接部分，应留有不小于50mm间隙。
每块柱底板至少检测四点，如有误差用调整螺栓进行细调达到要求，做好原始记录。
k.柱底板安装时各柱底板间距的测量用管卷尺，以基准纵横线为准，然后拉等腰线的方法校核纵横轴线是否垂直，调整至垂直后，对基准轴线进行修正，误差较大时（>
±
5mm）应请土建予以校核，然后以基准轴线为准，引至各柱脚板上，使它们和柱脚板上横、纵中心线重合。
l.柱底板安装完后，进行各柱底板纵横中心线间距的整体检查，并检测各对角线长度误差，如有超标现象可作适当调节。
保证偏差：
a各柱底板间相对标高±
1mm；
b相邻底板中心线之间每米±
1mm，但不超过±
2mm；
c柱底板对角线误差不超过±
4mm；
d柱底板水平度误差不超过0.5mm。
5.2.4余热锅炉钢结构吊装
安装顺序确定：
由炉右前侧第一根立柱B-4开始吊装，将前侧4线的立柱、主横梁安装，单根立柱垂直度及时找正，用拖拉绳固定，使炉前侧形成局部独立稳定结构，再以此类推向后推移安装。
按照“由前至后，由右至左”顺序安装。
a.形成炉前4线第一个钢架结构后，以纵向横向中心线为基准利用钢盘尺严格控制立柱的各项尺寸。
找正立柱垂直度及1m标高，以锅炉纵向中心线为基准，向两侧核对各柱间距尺寸。
b.立柱吊装使用专用吊耳。
将两片耳板用螺栓固定到腹板上，螺栓一定要用扳手把紧，以保证连接板摩擦受力，减少螺栓剪切力。
吊装时吊耳及腹板不得侧向受力。
c.所有结构吊装前，磨擦面需认真进行打磨除锈，消除连接角钢端面的焊点、飞溅、挤压变形等，保证表面平整。
然后对正式安装的立柱进行全面检查，查看连接节点、临时件、拖拉绳、操作台等是否合格，清除构件上的杂物，确定机械、索具、构件都无问题后才能正式起吊。
d.立柱就位后，将螺栓全部穿装完，并初紧螺栓。
以余热锅炉调整钢立柱的纵向、横向位置。
再通过吊车和拖拉绳调整垂直度后，再调整立柱的标高。
垂直度调整完毕后测量柱顶中心间距，根据误差情况加梳形垫片，复测无误后，完成相关的焊接要求，拆除拖拉绳。
e.第一段钢柱吊装前，必须将柱底端面和柱底板上平面清理干净，不能有任何杂质，否则影响标高和磨平顶紧传力。
一米标高测量应以返尺面划线为准，避免标高不准。
f.柱底板整体检查后，移交建筑专业进行二次灌浆。
g.全部合格并确认无误后，终紧地脚螺栓螺母，做好整体自检记录。
5.2.5余热锅炉护板吊装
以模块2侧护板为例，该侧护板单件重量为7.8t，柱间单侧护板尺寸为21855*2450mm。
单片吊装侧护板时，需要制作一件搬起架辅助吊装，搬起架主要材料选用H型钢HW200*200*8*12，需要焊接牢固，搬起架与侧护板临时连接，搬起架底部固定在地面，吊装时150t履带吊和40t汽车吊配合吊装，150t吊侧护板顶部，40t吊搬起架顶部，起吊时完全由40t吊车将搬起架缓慢吊起，缓慢转杆直到搬起架完全垂直后，150t开始起吊待吊装护板绳子完全受力后，起重工将护板与搬起架分开，40t汽车吊将搬起架放置地面重复利用，150t将侧护板吊到正式位置，焊工将护板与钢柱按照图纸要求密封焊接好，吊装完成。
6作业的质量要求
6.1关键检查项目
（1）锅炉基础划线
（2）钢架整体复查找正
序号
检查项目
允许误差mm
1
柱脚中心与基础划线中心偏差
3
2
立柱1m标高与厂房基准标高偏差
各立柱相互间顶标高差
1.5
4
各立柱间距偏差
相邻间距为6，总间距不大10
5
各立柱垂直度
各立柱上下两平面相应对角线
7
横梁标高偏差
8
横梁水平度
6.2质量保证措施
（1）钢架标高误差以1m线为基准，安装时立柱1m标高线必须控制在+1mm以内。
（2）钢架吊装就位前，必须将基础底板清理干净，并测量出各基础底板平面的实际标高，同时将每根柱上的1m标高线以下的实际标高测量出来，以便安装时进行适当调整。
6.3安装质量控制
（1）钢结构吊装前必须进行一次全面的检查，以确保无误。
（2）本体钢架和护板安装时，必须装一件找正一件，严禁未找正好前道工序的情况下，进行后道工序的安装工作。
（3）本体钢架和护板安装时应确保滑动面内清洁无杂物，安装应先确保就位正确。
（4）连梁由钢丝绳捆绑吊装，必须在钢丝绳与棱边摩擦处加包角。
吊装顶梁时需要避开梁上保温，避免损坏保温。
（5）本体钢架和护板墙板现场焊接应严格按图施工，保证气密封，能承受烟气通道气密封试验压力6000Pa，可对密封焊缝进行渗油检查或其它无损检测以保证焊缝质量。
（6）安装过程中要全面监察到位，随时作好安装记录。
（7）建立二级验收管理制度，实行班组自检、施工处质检员验收。
强化三级验收管理制度。
各级质检人员必须做到不漏检、不错检。
对验收不合格的项目要及时整改，决不给工程留下丝毫隐患。
（8）坚持“两会”一查“（即工地每周一次质量例会，每月一次质量分析会，工地每月组织一次质量大检查的质量管理制度）。
（9）加强技术员现场的检查，使施工质量始终处于监控状态，施工完毕经项目工地三级验收合格后，对需甲方咨询工程师、按要求提前通知对方，配合验收。
针对提出的问题和要求及时整改并反馈。
7安全保证措施
7.1安装用机械、工器具、劳动保护用品经负荷试验合格，操作及保护系统灵活好用。
7.2安装用操作台及安全通道设置1.2m高的安全围栏。
7.3施工人员上下垂直爬梯时使用攀登自锁器或速差自锁器。
7.4在孔洞上方设置安全网，施工时拆除，施工后必须立即恢复。
7.5施工用临时吊点、临时梁等临时结构经强度校核，符合要求后方可使用。
7.6用于临时吊挂的钢丝绳安全倍数不小于8倍，且在棱角处设置抱角，必要时加装保险绳。
7.7尽量减少设备的临时吊挂及吊挂时间，如进行临时吊挂，则必须采取防风措施，进行临时刚性加固。
7.8安全通道设置固定的临时照明。
7.9现场的各种安全设施严禁私自拆除和挪做它用，如施工需要须征求搭设单位同意，施工结束后恢复原样。
7.10做好成品保护工作，防止二次污染。
7.11施工人员严禁在起吊重物下逗留，并且时刻警惕旁边起吊作业时吊物对自己的伤害。
施工人员严禁走单梁。
7.12长期闲置的脚手架重新使用时，要认真检查有无破损，由专业人员确认后方可使用。
7.13临时操作台和临时梯子必须牢固可靠，符合要求。
风雨之后进行施工前必须重新检查临时操作台和临时梯子，确认完好无损才可以使用。
7.14起重指挥要规范，吊物经过施工人员上方时，起重人员及吊车司机要发出警告信号。
7.15处于立体交叉作业环境时，上下要做好隔离措施，防止高空落物伤人或被他人伤害。
7.16吊件离开地面1m时应暂停，并对起吊机械，绑绳，吊点结构进行全面仔细检查，确认无问题后方可继续起吊。
7.17雨季施工时做好施工中的防滑、防风等预防工作。
8职业健康安全控制措施
作业
工序
危险点、
危险源
防范措施
责任人
设备组合安装
未经安全技术交底施工
1.施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格执行《电力建设安全操作规程》，参加施工的人员必须经过技术交底后方可施工
2.施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工
施工人员
起重作业
不按五步法进行起重作业
1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境
2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况
3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力结构要经校核。
安全环境
安全设施不完善
1.要求完善安全设施，整治作业环境，否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。
2.采取的措施因地制宜、合理可靠。
设备
安装
习惯性
违章
1.经常开展安全活动，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
2.加大对习惯性违章的惩处力度，与经济挂钩，使施工人员在思想上高度重视，养成良好的安全习惯。
不按规程使用卷扬机
1.使用卷扬机前必须检查卷扬机减速箱油面、齿轮、蜗轮、蜗杆磨损情况
2.检查滑轮、钢丝绳要符合设计要求
3.检查和试验卷扬机制动器的可靠性
4.起吊用钢丝绳不能有断股情况
5.起重指挥、卷扬机司机必须由经过专业培训有多年工作经验考试取得证书人员担任
6.卷扬机设置稳固,导向滑车与卷扬机中心一致
7.导向滑轮距卷扬机大于筒长的20倍
8.钢丝绳顺序排列最少保留5圈
9.吊物严禁与其它物件碰撞
10.绳夹角也就是三角区内严禁有人行走或停留
11.卷扬机的设置生根及各导向滑轮的生根要合理可靠
氧气、天然气未按规程使用
1.割炬点火前应检查各连接处及氧气、天然气带的严密性
2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明用
3.氧、天然气带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用
4.天然气带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火
5.天然气瓶不得与带电体接触,天然气瓶内的气体不得全部用尽
6.天然气瓶应直立使用,氧气、天然气瓶的安全距离为5M以上
7.氧气、天然气瓶严禁爆晒火烤
起重
作业
倒链链
条断裂
1.用前认真检查，并经负荷检验合格。
1.严禁超载或双链改单链。
3.链条严禁打滑，操作时严禁站在下方。
4.倒链的刹车片严禁沾油。
在起吊的重物下或旁边工作
1.工作人员严禁在起吊重物下逗留，并且时刻警惕旁边起吊作业时吊物对自己的伤害。
2.吊物经过施工人员上方时，起重人员及吊车司机要发出警告信号。
起重工
吊车司机
脚手架搭拆
脚手架搭拆未按规定施工
1.脚手架必须由合格的起重工、架子工搭设
2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底
3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工
4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案，对施工人员进行交底，搭设完毕后技术员会同安全员进行检查，合格后方可挂牌使用
5.脚手架必须由合格的起重工、架子工搭设
6.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底
7.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工
8.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案，对施工人员进行交底，搭设完毕后技术员会同安全员进行检查，合格后方可挂牌使用
安全设施
1.高空作业的步道应装设围栏和180㎜高的挡脚板
2.孔洞、沟道要设盖板或围栏
3.夜间施工或光线不足的地方要有足够的照明
4.上下层间要设安全网
5.不能用临时携带的顶棚管屏做操作台，如果要到顶棚管上工作要检查好管屏所焊圆钢的牢固程度，同时安全带要挂在上部牢固可靠的地方，防止人及设备坠落
起重工具不合理使用
1.安全系数，钢丝绳6-8倍,严禁打结和扭曲
2.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、木方
3.机械运动中不得与其他物体磨擦,穿过滑轮时不得有接头
4.钢丝绳的夹角一般不大于90°
，最大不超过120°
5.指挥用对讲机，并且要有一台备用
6.在信号不清时，禁止操作
不正确使用千斤顶
千斤顶应放在坚固处,并用木垫垫平,与负荷面垂直,严禁超载使用,不得在长时间无人照顾下承受负荷,顶升高度不得超限
高空落物
1.高空作业的步道应设围拦和180mm高的挡脚板
2.孔洞、沟道要设盖板或围拦
违章作业
1.高空作业必须系好安全带并挂在上方牢固可靠处
2.参加特种作业人员必须持证上岗
3.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业。
4.高处作业人员不得坐在平台上，不能躺在走道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外不扎安全绳工作
5.高处作业切割下的工件、边角料应放置在牢固处,做到工完场清
6.施工人员不许无安全措施在横梁上行走
7.高处作业人员应佩带工具袋，使用工具时，工具上应系好保险绳，保险绳的另一端应系在稳固处，传递物品时严禁抛掷
设
备
安
装
不正确使用钢丝绳
1.安全系数6-8倍
2.应保持良好润滑状态，严禁打结。
3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、木方。
4.机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时不得有接头。
5.编结长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。
6.千斤绳的夹角一般不大于90°
不正确使用大锤、手锤、撬棍
1.严禁带手套使用大锤。
2.打锤时对面不得有人。
3.高处作业时打锤不要用力太大，严格系好安全绳。
4.锤柄要用坚硬的木材、锤头用金属楔固定。
5.使用撬棍时，支点要选择正确且牢固，高空作业时严禁双手施压。
电动工具不按规程使用
1.电动工具使用前必须检查，各部分完好、不漏电方可使用
2.电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方
3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套
4.使用角向、电磨一定要带眼镜和防护手套角向片电磨头不许对人磨.用到一定程度及时更换,
5.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏、触电
6.电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸漏处要及时处理，严重者更换电缆
7.电动工具的修理、接线，改动电源等应由专人完成
8.各种电动工器具的使用,一定要按说明书进行,如有损坏由专业人员进行检修,不能自己处理
9.非电气人员不能从事该工种作业
10.雨后或雪后使用电动工具时,要检查工具是否潮湿,防止触电
手拉葫芦不按规程使用
1.使用前认证检查,并经负荷试验合格
2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳
5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用
6.倒链的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链
设备安装
高空坠落
1.高处作业要有足够的照明
2.特殊高处作业要有通信装置
3.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏
4.遇有六级以止大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措施
5.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留
设备坠落
1.吊件、设备提升过程中，防止与周围的框架设备相碰撞
2.绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫上半圆管，以免损伤钢丝绳
3.就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而坠落
4.穿装时作业人员与司机配合好，避免误操作
5.设备提升过程中栓好牢固的溜绳控制方向
施工区域照明不足
1.夜间施工必须有充足的照明设施
2.照明不足的施工部位必须设置照明设施
安全
环境
私自拆除和挪用安全设施
安全设施严禁私自拆除和挪做它用
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