施工现场机械设备管理制度1文档格式.docx

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六、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁无关人员进入作业区操作室，工作时思想要集中严禁酒后作业。

七、在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。

八、施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件，防砸防雨，夜间作业必须设置有充分的照明。

机械设备保养分类表

保养类别

保养容

保养时间

承包人员

备注

1.例行保养

各部位例行检查及保养

作业前后及运转中

机组人员

Ⅱ

定期保养

一级保养

清洁，紧固，润滑及部位调整作业

作业前后及运作中

是保证技术性能，延长使用寿命的重要环节，一般燃机械施行一，二，三，四级保养，其他机械施行一，二级保养

二级保养

含一保作业的全部容，并从外部检查发动机，燃油系，润滑系，离合器，变速器及转向，制动，液压工作装置

作业前后

三级保养

除二保作业容以外，对主要部件解体检查其部零件的紧固，间隙，磨损情况或对某一总成件施行大修理

按保养间隔期，强制执行

专业保修人员

四级保养

除执行三保作业容外，以总成为单位保持总成后耐用能力的平衡，全面检查，整修，排除异常现象，回复机械性能

Ⅲ.停放保养

清洁，紧固，润滑，调整

每周一次

保养司机

停放一个月以上

Ⅳ.走合期保养

安走合期要求进行

走合期中及走合完毕后

司机及保修人员

Ⅴ.换季保养

更换油料及采取相应措施

入夏入冬前

可结合定期保养进行

Ⅵ.工地转移保养

全面检查，维护，必要时进行除锈，喷漆等工作

工地转移

机械设备检查制度

一．为了保证设备的安全和正确使用，能够及时发现问题，解决设备管理中的问题，项目部施行设备定期检查制度。

二．机械设备检查由机械管理员牵头，由机械组长和班组长参加。

三．项目部对施工机械设备每月进行两次检查，并做好记录

四．检查容：

机容，机况，附件备品，工具，各种资料，保养，修理，安全等。

五．对检查中发现的问题，要采取有效措施限期改正重大问题要随时上报，并填写检查问题反馈单。

机械维护，保养和日常检查制度

一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和任丘市的有关法律，法规。

项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底

二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。

三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。

四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。

五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。

六、定期保养：

定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。

起重机械定期检查

和隐患整改制度

一.起重机械的检测机构应当依法经国家质量监督验检局核准，方可在本市开展建筑施工起重机械的检测工作。

检测机构对其检测结果，鉴定结论承担相应的法律责任。

二.起重机械检验检测机构和检验检测人员应当客观公正及时地出具验检结果，鉴定结论，检验检测结果，鉴定结论应该检验检测人员签字，由检验检测机构负责人签署。

三.起重机械检验检测机构进行起重机械检验检测时发现安全隐患应该及时告知施工单位。

四.发现有违反安全技术规及检验检测后存在的隐患，及时采取措施期限整改消除隐患，对重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令丛危险区域撤出作业人员或暂时停止施工。

机械设备安全操作制度

一、各种机械操作手必须身体健康，了解所操作的机械的构造和性能，会使用，会保养，会检查，会排除一般故障。

二、操作手必须持证上岗，无操作证严禁上岗，持实习证不能单独作业。

。

三、操作手值班时间要严守岗位，不得擅离岗位，工作时要集中精力，不准读书看报，吸烟，严禁酒后操作。

四、操作手定期参加教育和学习。

五、设备进场安装后，要进行试运转，合格后方可使用。

六、设备安全防护装置必须齐全有效

七、严禁设备带故障运行

搅拌机安全操作规程

一、搅拌机安装平稳牢固，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并搭设防雨、防砸操作棚，操作台保持整洁，并装设除尘设备。

二、工作前检查钢丝绳、离合器、制动器及安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，试运转无异常声音后方可作业。

三、工作中司机不得善离岗位，发现不正常现象、异常声音，将搅拌机筒存料放出，停机拉闸断电检查修理，进入滚桶，外面应有人监护。

四、搅拌机禁止超负荷使用，运转中严禁维修保养，并严禁用工具深入搅拌机扒料，中途停电时将料卸出。

五、强制式搅拌机的骨料按规定粒径允许值供料，严禁使用超大骨料。

六、沙堆板结捣松时，一人操作，一人监护，站在安全稳妥地方，严禁盲目冒险作业。

七、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗或机架之间查看、探摸。

八、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时将料斗双保险钩挂牢。

九、冬季停机后，将水泵及蓄水灌中的水放净。

十、工作完毕后将机械外刷干净，料斗升起，挂牢双保险钩后拉闸断电锁好电闸箱。

塔吊安全操作规程

一、塔式起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误后方可投入生产。

二、操作时，打开驾驶窗，精神集中，服从指挥，禁止酒后作业。

三、安全装置运转中发生事故、失效或不准确，立即停机修复，严禁带病作业及运转中维修。

四、吊钩滑轮组起升接近起重臂时应低速起升，严禁重物自由下落，并禁止用吊钩直接悬挂重物。

五、操作室，无关人员不得进入，严禁放置易燃物及妨碍操作的物品，停机、休息或中途停电时，将重物卸下，禁止将重物悬吊在空中。

六、平移起重物时高于所跨越障碍物高度至少100mm，严禁乘运或提升人员，起落重物下方严禁站人。

七、司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。

八、多机作业时应避免两台或两台以上塔吊在回转半径重叠作业，禁止由他机上向下抛掷物品或便溺。

九、冬季塔基操作室取暖应有防触电和火灾的措施。

十、工作中严格执行“十不准吊”规定。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹及损坏，防护罩牢固可靠，空运转正常后方可作业。

二、操作时熟悉倒顺开关、控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得相反。

三、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，严禁从正转——反转，或反转——正转。

四、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴、和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。

五、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢级直径、根数及机械转速的规定，弯曲长钢筋有专人扶住，站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。

六、严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。

电焊机操作规程

一、焊工必须持证上岗，电焊机安放在通风、干燥、无腐蚀介质，远离高温高湿、多粉尘场所。

二、露天使用的焊机搭设防雨棚，焊机用绝缘物垫起，垫起高度不小于20cm，按规定配备消防器材。

三、电焊机的外壳设可靠的接零或接地保护，严禁多台串联接地。

四、工作前检查绝缘和接线情况，接线部分用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

五、电焊机单设电源开关，自动断电设置，一次线长度不大于5cm，二次线长度不大于30cm，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。

六、电焊机焊接电缆线使用多股细铜线电缆，外皮完好、柔软，绝缘电阻不小于1兆欧。

七、电焊把钳绝缘良好，操作时穿戴好绝缘鞋、手套，严禁将焊机放在手推车上使用。

八、电焊机起动后，空在运行一段时间，调节焊接电流及极性开关在空载下进行，直接焊机空载电压不超90v，交流焊机空载电压不超80v。

九、电焊机严禁用钢筋作为回路地线，并禁止将回路线栓在树木铁轨及架子上。

十、电焊机部保持清洁，定期吹净尘土，清扫时切断电源。

钢筋切断安全操作规程

一、操作前检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠后，手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整为刃间隙，空中转正常后进行操作。

二、钢筋切断应在调查后进行，断料时握紧钢筋，过根钢筋一次切断，总截面积在规定围，切断低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。

三、切断钢筋，手与刀口距离不少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

四、切长钢筋应由专人扶住，操作时动作一致，不得人一拖拉，断短料手握端小于40cm，用套管或卡具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

五、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动围和刀口附近非操作人员不得停留。

六、机械运转异常，刀片歪斜等立即停机检修。

电锯安全操作规程

一、开机前必须将机械周围及脚下作业区杂物清理干净。

二、作业前试机并检查锯片有无裂纹、连续缺齿，螺丝是否拧紧，各部件运转正常后方可作业。

三、作业时工作人员必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套，作业人员长发不得外露，女工必须戴好工作帽。

四、圆盘锯装设分料器，锯片上方有防护罩和滴水设备，开料锯与截料具不得混用。

五、进料紧贴靠尺，不得用力过猛，遇硬结疤慢推，出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

六、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于15m的短料。

七、木料走偏时，立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。

八、锯片运转时间过常用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时喷水冷却。

九、锯台面上的遗料随时清除，保持锯台整洁，清除时严禁直接用手。

十、清除锯末及调整部件时拉闸断电，待机械停止运转后进行，严禁使用木棒或木块制动锯片停机。

平刨安全操作规程

一、机械设备可靠的安全防护装置，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。

二、机械运转过程中出现故障，立即停机，切断电源，电路故障有专业电工排队。

三、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手。

四、刨料时保持身体平稳，双手操作，刨大面时手按在木料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。

五、每次刨削量不得超过1.5cm，进料速度均匀，严禁在刨刀上回料。

六、被刨木料小于3cm、长度小于40cm时，用压板或压辊推进，厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

七、刨旧料时先将铁钉、泥沙等清除干净，遇节疤、创茬时减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

八、二人操作时，进料速度配合一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时上手操作人员应早松手，下手操作人员不得猛拉。

九、换刀片前拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

十、同一台平刨机刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格刀具。

紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽，距离刀背不小于10mm。

机械维护、保养和日常检查制度

一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规，操作规程参见国家和市的有关法律、法规，项目部的安全员向操作人员进行安全技术交底。

二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置、电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停止检查报修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。

三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐、清洁、润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响、振动及漏油漏水现象；

要及时维修、由安全员、机械操作工、电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。

五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相关资质的修理厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。

定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作。

大型设备管理制度

1、大型设备包括：

搭式起重机、施工升降机，由于其具有专业性强、风险性大，一旦发生事故后果严重的特点，特制定本制度。

2、大型设备在进场前，应由项目经理部技术负责人、机械设备管理人员、项目经理对其进行检查，检验合格后方可入场，设备必须为经过国家有关部门年检的，证照齐全方可使用。

3、大型设备的安装、验收及拆卸要求

3.1大型设备的安装

3.1.1大型设备安装时，要选择经市建委认证的安装队伍，备案安装单位的营业执照和相应资质，并签订安装合同。

有安装队伍编写安装拆卸方案，并制定安全施工措施，安装单位应配备有专业技术人员进行现场监督执行。

安装合格后由安装单位填写市塔式起重机/施工升降机拆装统一检查验收表格，由安装单位、施工单位、监理单位、租赁单位签字验收合格后方可使用如需要可请国家有关部门参与验收，验收合格后方可使用。

3.1.2大型设备的安装要根据机械的说明书，对施工单位作业人员进行安全使用说明、安全技术交底及操作规程等，并办理移交手续。

3.2拆卸要求

3.2.1在拆除设备时，要对操作工人进行交底、严格遵守操作规程。

安装或拆除时遇六级大风或大雨、雪、大雾时应停止作业。

3.2.2大型设备的操作人员必须经过劳动局或相关部门的培训考核，合格后方可上岗作业，项目经理部对其操作证复印件存档。

4、机械设备日常使用、保养、检修

4.1操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作规程参见国家和省的有关法律、法规，项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。

4.2大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》记录每班作业前试验情况、各安全装置、电气电路检查情况、设备作业情况等。

发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。

4.3大型设备有操作人员负责日常的保养，保持机械设备整齐、清洁、润滑和安全经济运行，大型设备零件松动、运转有异响、振动及有漏油、漏水、漏气现象，要及时维修。

由安全员、机械操作工、电工负责，安全员负责填写《机械设备检查维修保养记录》。

4.4机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的修理厂进行检修，项目部经理要和其签订合同，保证修理质量。