精选煤矿瓦斯治理中长期规划Word文件下载.docx
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井田境界拐点坐标表
拐点号
纬距（X）
经距（Y）
1
2943920
35560430
2
2943630
35559775
3
2942863
35559121
4
2942960
35558446
5
2944406
35559587
6
2944415
35560340
开采深度：
+1715m至+1575m标高
矿区面积：
1.3373km2
二、矿区地质特征
（一）地层
在矿区内出露的地层自上而下有第四系（Q）、三叠系夜郎组（T1y）、上二叠统大隆组（P3d）、长兴组（P3c）、龙潭组（P3l）、茅口组（P2m）等，其中峨眉山玄武岩组、在工作区未出露，现从新至老描述如下：
1、第四系（Q）
主要分布于矿区地势较低的山麓较平坦及冲沟地带。
为残坡积粘土、亚粘土、含砾亚粘土及人工填土等，零星分布于区内缓坡地带，不整合覆盖于各时代地层之上。
与下伏地层呈角度不整合接触。
厚为0~15m左右。
2、夜郎组（T1y）
由钙质砂岩、粘土岩、灰岩、泥灰岩组成，据岩类组合特征区域上分为三段，矿区内仅出露两段。
第二段（T1y2）:
灰色灰岩、泥灰岩夹粉砂岩、钙质泥岩,厚度大于100m。
第一段（T1y1）:
灰色、灰绿色、紫灰色，以钙质粉砂岩、钙质泥岩为主，底部夹深灰色硅质条带，下部夹细砂岩，向上钙质渐增，而粒度由粗变细，且夹薄层泥灰岩，水平层理发育。
厚66—88m左右。
与下伏大隆组呈整合接触。
3、大隆组（P3d）
岩性为硅质岩，夹蒙脱石粘土岩。
一般厚8m。
4、长兴组（P3c）
以石灰岩夹碎屑岩及一薄层劣煤或炭质泥岩组成。
厚22~32m，一般25.5m。
5、龙潭组（P3l）
为一套以碎屑岩（粉砂岩和细砂岩）为主夹较多的泥岩、石灰岩、硅质岩、含菱铁质粉砂岩的含煤沉积。
厚约300m，含煤24~42层，一般29~31层，可采或局部可采4—11层，煤层总厚7~20m。
根据其岩性组合分为三段。
（1）上段（P3l3）
以粉砂岩、砂质泥岩夹石灰岩、泥岩及煤等组成，含煤层（线）5~8层,6号煤层为局部可采煤层。
。
厚80~100m，一般厚90m。
（2）中段（P3l2）
以粉砂岩、细砂岩、泥岩及煤等组成。
含煤层（线）15余层；
14号、16号煤层为局部可采煤层。
厚100~120m。
一般厚110m。
（3）下段（P3l1）
以粉砂岩、细砂岩、泥岩及煤组成。
含煤2~5层，23、27号煤层为可采煤层，30号煤为局部可采煤层，厚90~115m，一般厚100m。
6、茅口组（P2m）
分布于矿区南部边缘，与龙潭组第一段呈假整合接触。
为灰色厚层含燧石团块生物灰岩一浅灰色厚层块状蜓灰岩组合。
出露厚度大于200m。
（二）煤层
矿区含煤岩系为上二叠统龙潭组，与下伏茅口组地层为假整合接触，与上覆长兴组为整合接触。
主要由薄~中厚层粘土岩、细~粉砂岩夹泥岩、灰岩、硅质岩、含菱铁质粉砂岩、煤层（线）等组成。
含煤岩系平均厚度约300m左右，含煤24~42层，煤层平均总厚约7~20m左右，含煤系数2.0~5.7%。
其中，可采及大部可采煤层2层，单层厚度1.40~2.10m，平均总厚3.6m左右。
区内含可采煤层6层，分别为M6、M14、M16、M23、M27、M30，其中M23、M27、M30号煤层为较稳定煤层。
精选煤矿目前主要开采M23煤层。
主采煤层由上到下叙述如下：
1、M23煤层
产于龙潭组第一段（P3l1）上部，M16煤层之下，M27煤层之上。
上距M16煤层55~65m，平均60m左右；
下距M27煤层13~18m，平均15m左右。
煤层厚1.52~1.58m，平均厚1.55m。
为矿区主采煤层。
无夹石，属简单的稳定煤层。
区内可采，为较稳定煤层类型。
顶板：
直接顶板为泥质粉砂岩，易风化破碎。
间接顶板为砂岩、粘土岩。
砂岩为钙质胶结，裂隙较发育，坚硬；
粘土岩易风化，软弱。
底板：
直接底板为泥岩，厚1.32m。
间接底板为细砂岩、粉砂质粘土岩、煤层。
细砂岩钙质胶结，微小裂隙较发育、较坚硬；
粉砂质粘土岩，强度小，稳固性差。
2、M27煤层
产于龙潭组第一段（P3l1）中部，M23煤层之下，M30煤层之上。
上距M23煤层13~18m，平均15m左右；
下距M30煤层20~25m，平均22m左右。
全区煤层厚度1.90~2.10m，平均厚2.00m。
煤层结构较简单，块度好，厚度较稳定。
在矿区内基本无夹矸，为较稳定煤层类型。
直接为粉砂岩质泥岩，易风化破碎。
直接底板为泥岩，软弱，易风化，间接底板为细砂岩、粉砂质粘土岩、煤层。
各煤层特征见表2-2。
表2-2可采煤层特征表
地层层位
煤层编号
厚度
（m）
平均厚度
稳定性
结构
备注
P3l1
M23
1.52~1.58
1.55
较稳定
较简单
下距M27煤层15m
M27
1.9~2.1
2.0
上距M23煤层15m
区内煤系中，分布有三层标志层，分别为两层中厚层泥质灰岩和一层菱铁岩，分部均稳定，易于识别，自上而下分别编号为B1、B2、B3。
1号标志层（B1）：
位于煤系顶部，底界上距长兴组燧石灰岩底38~42m，平均40m左右。
为灰色中厚层灰岩，厚3~5m，平均4m左右。
区内展布较稳定。
2号标志层（B2）：
位于煤系中下部，23号煤层之上，上距B1底170~178m，平均174m左右，下距23号煤层28~32m，平均30m左右。
为灰色中厚层菱铁质粉砂岩。
厚1.8~2.2m，平均2.0m左右。
区内展布较稳定，为23号煤层的间接对比标志层。
3号标志层（B3）：
位于煤系下部，27号煤层之下，上距27号煤层10~13m，平均12m左右；
为灰、深灰色中厚层~厚层硅质灰岩。
厚1.2~1.6m，平均1.4m左右，区内展布稳定，为27号煤层及23号煤层对比标志层。
综上所述，矿区目前可采煤层为M23、M27共二层，煤层结构较简单，煤层稳定类型均为较稳定型煤层。
三、水文地质概况
（一）地层含水性
矿区面积1.3373Km2，主要分布地层为二叠系、三叠系。
地层富水性简述如下（由上至下）：
1、第四系孔隙水
第四系孔隙水：
含水性较弱，但分布面积较广，有一定的蓄水量，对煤矿开采有一定的影响。
2、基岩裂隙水
夜郎组（T1y）第一段：
岩性以灰色为主，夹绿灰色条带，局部见紫灰色，以钙质粉砂岩、钙质泥岩为主。
厚度66—88m，含裂隙水，富水性弱。
具有一定的隔水性，可视为相对隔水岩组。
龙潭组（P3l）：
岩性主要为一套以碎屑岩（粉砂岩和细砂岩）为主夹较多的泥岩、石灰岩、硅质岩、含菱铁质粉砂岩的含煤沉积。
厚约350m，富水性弱。
含裂隙水，富水性弱。
3、岩溶含水岩组
长兴组、大隆组（P3c+d）：
岩性为硅质岩，灰岩夹碎屑岩及~薄层劣煤或炭质泥岩组成，一般厚33.5m。
富水性中等。
对未来矿井的顶板充水影响大。
茅口组（P2m）含水岩组：
分布在矿区南侧之外，其岩性主要为中—厚层灰岩，厚度大于200m，发育有地下暗河、岩溶等，富水性强。
对未来矿井的底板充水影响极大。
（二）地表水、地下水动态变化
本区地表水、地下水受大气降水影响，其流量、水质变化均与降水的季节和强度相对应，雨季流量增大，矿化度减少，枯季则相反。
地下水以泉或分散流形式补给溪沟，各含水层无直接的水力联系，且地下水动态变化显著，周期性较明显，并具滞后现象。
（三）水文地质类型
根据各含隔水层水文地质特征、断层导水性及动态变化特征，区内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，准采水平+1575m低于侵蚀基准面（本区最低侵蚀基准面1632m左右）。
综上所述，总之，矿区水文地质勘查类型为水文地质条件中等的以基岩裂隙充水为主的矿床。
综上所述，本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件中等，根据现在开采的情况进行分析，矿井生产时正常涌水量小于10m3/h，最大涌水量主要在雨季，预计开采最低标高时为30m3/h。
四、瓦斯、煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性
1、瓦斯
根据贵州省煤炭管理局文件－黔煤行管字[2006]58号文件《对毕节地区乡镇煤矿2005年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》（第二批），精选煤矿矿井相对瓦斯涌出量为28.75m3/t，绝对瓦斯涌出量为7.68m3/min，属高瓦斯矿井；
根据黔煤行管字〔2007〕54号：
对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，精选煤矿矿井相对瓦斯涌出量为30.09m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.85m3/min，属高瓦斯矿井。
2、煤与瓦斯突出
根据黔安监办字〔2007〕345号文《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，精选煤矿处在划定的煤与瓦斯突出危险矿区，根据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字〔2008〕923号关于对《关于请求审批织金县精选煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复，精选煤矿开采标高+1578m以上M27煤层无突出危险，开采标高+1588m以上M23煤层无突出危险，但M23煤层+1588m标高以上及M27煤层+1578m标高以上按突出危险进行管理。
3、煤的自燃倾向性
根据黔能源发（2010）699号文，我矿煤层自燃发火倾向性属于三级，不易自燃。
五、开拓、通风方式
采用斜井开拓方式，以一个水平开拓全井田，水平标高+1577.4m。
根据开拓部署及井下巷道的布置，矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。
六、采掘布置
本矿为15万吨/年矿井，严格按行业管理规定，按一采两掘煤巷和两掘底抽巷进行采掘布置。
1、23#煤层12304工作面，掘出切眼后即可已形成工作面，12304采面从2014年3月起进行顺层抽放瓦斯3个月，储量1.55万吨。
2、按批复的《开采设计方案》、《安全专篇》，和《瓦斯专项设计》计划在27#煤层底板布置12303工作面、12305采面、12307采面的底板瓦斯抽放巷，穿层预抽煤层瓦斯。
然后布置12303工作面、12305采面、12307采面的巷道掘进。
3、依据已采了两年的23#对应下面12702采面，进行消突预测，确定已达到消突效果，布置12702采面，储量1.51万吨。
4、利用已掘的12303回风巷水平穿层预抽12703回风巷瓦斯，然后，掘进12703回风巷。
利用12303运输巷底抽巷抽放12703运输巷和12303运输巷瓦斯。
然后，掘12303、12703运输巷和切眼。
12303采面接替12702采面，12703采面接替12303采面。
七、矿井防灭火系统
采掘工作面采用风钻、风煤钻湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、洒水降尘，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火源。
电器设备附近有砂子、灭火器可直接灭火。
防火水源来自地面消防水池到达各个工作面，利用巷道中每50m设有的消防用水分支阀门进行灭火。
但是严禁利用水源扑灭电器和油累火灾，电器火灾和油类火灾只能用砂子、灭火器直接灭火。
八、监控、人员定位系统
矿井目前通风系统安全可靠；
双回路供电。
监控中心安装有KJ90NA煤矿安全监控系统至今，实现风电、瓦斯电闭锁，并与市局联网，以及KJ128人员定位系统，并正常运行。
九、矿井供电
矿井采用双回路供电，供电电源Ⅰ回路来自后寨乡35/10kv变电站，采用LGJ-70型导线，距离约4km，后寨乡35/10kv变电所容量为20MVA，上级电源有双回路，采用并列运行方式，电源可靠。
Ⅱ回路来自少普111/10kv变电站，该变电站容量为40mva，采用LGJ-70型导线，距离约10km，少普110/10kv变电站容量为40MVA，上级电源有双回路，采用并列运行方式，电源可靠，能满足矿井生产要求。
十、排水系统
矿井采用斜井开拓方式，在副斜井井底+1557.4标高处设置中央水仓，矿井涌水由中央水仓经副斜井直接排至地面污水处理池。
井底水仓使用3台水泵，一台工作、一台备用、一台检修，型号分别为：
1#80DF-30*6、2#100DF-45*3、3#100DF-45*3。
矿井涌水流量较大时，可两台水泵同时工作，排水管路铺设三趟，型号分别为：
1#内径159mm无缝钢管、2#内径159mm无缝钢管、3#内径100mm无缝钢管。
第三章概述
第一节、指导思想
以科学发展观为指导，坚持“以人为本”和“安全发展”，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，树立“治理瓦斯就是拯救生命”、“瓦斯事故可以预防和避免”的理念，严格执行保护矿工生命安全“七条规定”，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理体系，切实加强煤矿瓦斯治理工作，积极推进本质安全型矿井建设，确保我矿安全生产。
第二节、瓦斯治理的基本原则
坚持科技兴安原则，加快淘汰落后工艺、技术、装备和管理模式；
坚持“可保尽保、应抽尽抽、抽采平衡”的原则，积极推广“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”等先进经验；
坚持“以抽定产、以风定产”的原则。
正确处理瓦斯防治与煤炭生产的关系。
第三节、工作目标
争取在2014年达到织金县瓦斯治理示范矿井，做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，将突出矿井的危险区域治理为无突出危险区域，将吨煤瓦斯含量降到最低，保证安全生产，不出瓦斯事故。
努力使我矿瓦斯治理工作整体提高一个水平。
1、杜绝瓦斯突出、爆炸、燃烧、熏人等瓦斯事故的发生；
2、杜绝井下瓦斯超限作业、瓦斯积聚；
3、经过瓦斯治理，采掘工作面比2013年同期瓦斯超限次数降低80%以上；
4、合理设计布置瓦斯抽放钻场，抽放率达到60%以上；
5、在广大干部职工中牢固树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念。
6、进一步完善“一通三防”、瓦斯治理机构及职责，增配“一通三防”技术人员，努力使“一通三防”人员最低达到高中或技校毕业水平；
7、建立完善的通风、抽采、监测监控专业队伍定期培训制度，并严格付诸实施；
8、加大瓦斯治理专项资金的投入，建立完善瓦斯治理奖惩制度，推动后进，激励先行；
9、把瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度，切切实实落实到位；
10、形成一套完备的通风设施安装、构筑、验收、管理制度及落实督查，提高矿井通风设施的防灾、抗灾、救灾能力；
11、确定以瓦斯抽放和监测监控为重点的瓦斯治理方向，加强基础理论和应用研究，提高综合配套能力，做到标本兼治；
12、每月一次的通风例会上，制定出一个“通风系统月优化”方案，并进行技术论证、付诸实施。
13、力争使瓦斯治理团队做到“四个一流”（一流队伍、一流作风、一流管理、一流素质）。
第四节、瓦斯治理组织管理机构及岗位责任制
一、瓦斯治理组织管理机构
精选煤矿隶属兴伟兴能源集团有限公司，安全生产管理机构设置齐全，安全管理人员经专业机构培训，具备安全生产管理资格。
根据行业管理和瓦斯治理工作要求成立了以矿长宋道恒为首的瓦斯治理领导小组，对本矿瓦斯治理全权负责。
瓦斯治理小组人员名单如下：
组长：
宋道恒（矿长）
副组长：
李西昱（总工程师）陈其贵（安全副矿长）
成员：
曾祥洪（生产副矿长）杨泽洪（机电副矿长）
周波（后勤副矿长）董年春（通防工程师）
吴光兴（通防副矿长）李孝权罗成礼
胡彬杨鹏冯新郭家富
王世伟马贤良田鑫马贤军
二、瓦斯治理小组岗位责任制及瓦斯治理小组组长的职责1、全面负责全矿的瓦斯治理工作。
2、对瓦斯小组成员进行安全教育培训和技术指导。
3、负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自然倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。
4、负责进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。
5、坚持参加、主持月度“一通三防”例会和矿长月度“一通三防”述职制度，每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。
6、对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。
7、监督检查瓦斯抽放系统的正常运行，对瓦斯抽放人员进行安全技术教育。
8、根据安全生产的需要，负责对矿井的风量及时进行调节，杜绝工作面无风、微风、瓦斯超限作业。
9、保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。
瓦斯治理小组成员的职责
1、在瓦斯治理组长的领导下，负责全矿井的瓦斯治理工作。
2、督促落实两个“四位一体”的综合防突措施，坚决做到不消突、抽采不达标不采掘。
3、认真做好本部门及所分管区域的瓦斯治理工作，认真做好瓦斯治理工作的宣传培训，保证所负责区域不出瓦斯事故，本部门瓦斯治理达标。
4、参加每年一次的矿井瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自然倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。
5、对掘进工作面、采煤工作面的风量及时调节防治瓦斯超限。
6、加强主要通风机和局部通风机的管理。
7、掘进巷道内因停风瓦斯超限时，负责进行瓦斯排放工作。
8、对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。
9、监督检查瓦斯抽放系统的正常运行,对瓦斯抽放人员进行安全技术教育。
10、加强对密闭和采空区的管理，定期进行检查并做好记录。
11、参加每月一次专题研究瓦斯治理工作会议。
12、参加每年一次的矿井反风演习和救灾演习。
第四章瓦斯治理规划
一、强化培训，不断提高职工队伍素质
进一步加大瓦斯治理宣传培训力度，采取公司、矿、区队培训相结合，脱产、半脱产和业余培训相结合，专业和全员培训相结合，示范演习和技术比武相结合，利用班前会、每周三的安全会、电教、板报宣传教育相结合，积极推广方法内容简单、占用时间短、职工兴趣浓、易懂易记的“每周一题”等多种形式向广大干部职工灌输瓦斯治理理念、方针、政策，大力营造“群防群治”氛围，坚持每会一案例，通过真实的事故案例让广大干部职工明白瓦斯治理工作的重要性、紧迫性。
通过培训和事故案例分析，使广大干部职工充分理解“瓦斯超限就是事故”的安全理念和只认瓦斯不认人的现场管理理念及宁停三天，不抢一秒的口号。
严格遵循“尊重规律、科技领先、以人为本、综合治理”的瓦斯治理方针。
让各级领导明白加强基础建设，领导重视，是控制瓦斯事故，实现安全生产的先决条件。
在资金使用上明确：
资金再紧治理瓦斯投入不能紧；
在安全管理机构建设上：
人员再减通风瓦检人员不能减；
在生产中明确：
生产任务再重不能与通风瓦斯治理抗膀子，确保抽、掘、采平衡；
在技术上：
从采区设计到生产准备首先考虑通风系统。
另要求广大干部职工认真学习《防治煤与瓦斯突出规定》、《矿井防突设计》《瓦斯治理经验五十条》，根据矿井实际条件，对照检查，及时调整瓦斯治理的工作思路和方法。
二、认真落实矿井通风管理规划，完善矿井测风制度。
计划在质量标准化和安全大检查过程中，重点对井下通风设施的合理性、工程质量、管理办法进行检查，对检查出的问题按“四定”原则限期整改，保证通风质量，减少了漏风量，提高矿井风量利用率。
计划设置专职测风员。
测风计划每10天必须检测一次，巷道贯通及通风系统有调整时，必须及时进行测风，并检查通风巷道及设施的状况；
至少每月检查1次通风机，每6个月检查和维修1次防爆门等通风设施。
对于采掘工作面严格按照《煤矿规程》的规定实现班班测风。
三、狠抓瓦斯巡回检查制度的落实。
1、确保采掘工作面配齐专职瓦检员，做到随时检查瓦斯突出预兆及瓦斯涌出情况。
2、坚持瓦检员现场签字交接班制度；
3、将瓦斯治理工作重心下移、关口前移，明确班组及个人在瓦斯治理中的重要性，切实做到瓦斯治理人人参与，推广瓦斯由个人保班组、班组保区队、区队保矿的瓦斯治理层层互保、联保制度。
四、严格执行排放瓦斯和巷道贯通的分级管理制度。
排放临时停风区的瓦斯，由通防工程师批准，由通防队排放；
排放密闭区内的瓦斯（不含联通已采区、火区等），由矿总工程师批准，由织金县救护队长（指定责任人）现场指挥，由县救护队进行排放；
五、加强掘进工作面通风瓦斯管理
1、局部通风是瓦斯事故的多发环节，我们明确规定：
局扇必须由专人管理，任何人不准随意停开。
同时制定以下措施并计划付诸实施：
（1）掘进面施工前必须由施工单位提出申请，矿通防部门下达局部通风设计，施工单位按设计进行安设，通防部门组织对安设地点、工程质量、配套设施等（风电闭锁、瓦斯闭锁、风量测定等）进行验收，合格后方允许进行局部通风；
（2）采掘工作面必须实现独立通风，严禁出现采掘工作面串联通风。
（3）局扇实行专人挂牌管理，现场交接班签名，建立存在问题交接及处理方案记录；
（4）实行采掘供电分开，防止因电压不稳造成无计划停风；
（5）设定专人维护、看管风筒；
（6）落实停风撤人、断电、设置栅栏和汇报制度；
（7）进行定期测风。
（8）引进高风压、大风量、节能型对旋局部通风机。
2、坚持放炮员归通防部门管理和专职放炮员持证上岗制度。
严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
3、加强放炮管理，放炮员必须亲自连接母线，煤巷和半煤岩巷严格执行掏槽、刷帮和压顶“分打、分装、分放”的原则。
4、把《贵州省煤矿安全质量标准化》中对局部通风、爆破管理认真落实到位。
六、加强工作面瓦斯管理
将工作面上下隅角瓦斯治理情况纳入采煤区队的绩效考核，生产任务完不成，可累积下月完成，瓦斯治理不达标，取消当月绩效考核及安全奖励。
对上下隅角瓦斯的治理，实行埋管抽放和采空区
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