给水管道施工方案Word格式.docx
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6.1.1管道水压试验前必须具备的条件.................14
6.1.2试压装置.....................................15
6.1.3试压时的要求.................................15
6.2管道冲洗.........................................16
第七章管沟回填.........................................17
第八章送水试运行......................................18
第九章项目部构成.......................................18
9.1项目经理职责......................................19
9.2项目总工的职责....................................20
9.3副经理职责.......................................21
9.4施工技术科主要职责................................21
9.5经营科主要职责....................................22
9.6材料供应科管理职责................................23
9.7办公室管理职责....................................24
第九章安全技术措施....................................26
第十章质量保证措施....................................27
第十一章雨季施工措施..................................29
第十二章施工计划.....................................30
第十三章劳动力配置计划...............................32
第十四章主要工、机具及检验、测........................33
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量器具计划..............................................33
11.1主要工、机具计划.................................33
11.2检验、测量器具配备表.............................35
附图：
施工总平面布置图..................................35
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第一章工程概况
本工程为内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目，地处于乌拉特中旗新忽热苏木北10KM的浩尧尔忽洞地区,包括碎矿系统八个单项工程及外网系统。
本方案主要包括碎矿系统成产给水及生活用水管道安装工序。
管道由高位水池开始，分别敷设至锅炉房、装车仓、筛分车间、中细碎、储矿堆、粗碎站及格附属车间。
其中，室外管道采用直埋方式，共1354米，室内采用架空安装，共3264米。
成产水管采用焊接钢管，最大管径DN200，最小管径DN25,；
生活水管采用PE管道，最大管径DE90，最小管径DE32。
为保证施工质量，特此编制此施工方案。
全厂给排水管道管材一览表：
序号
名称
管径（mm）
材质
长度（m）
备注
1
焊接钢管
DN200
Q235-B
683
2
DN150
727
3
焊接钢管
DN100
422
4
DN80
711
5
DN50
6
DN25
867
7
PE给水管
DE90
聚乙烯
435
8
PE给水管
DE50
148
9
DE32
248
第二章编制依据
（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
（2）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（3）《压力管道规范-工业管道》GB-T20801-2006
（3）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（5）《内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目工程招标文件》。
（6）全厂给水施工图纸。
第三章施工程序3.1埋地管道管道施工程序：
图纸会审
管道材料验收
预制管道
线放量测
方案编制工机具准备
开挖管沟
道安装道敷设管管
腐道防管槽验收沟
道冲洗口防腐管水管道压试验焊
交工验收行填沟回送水试运管
图纸会审管道预制
管道材料验收方案编制
支架制作
工机具准备
腐防管道装架安支
腐防支架设敷道管
管道水压试验焊口防腐管道安装
交工验收道洗冲管行试运送水
第四章施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
4.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
4.2施工现场准备
4.2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
4.2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
4.2.3施工机具准备齐全。
4.2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
第五章施工技术及质量要求
5.1施工测量放线
5.1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
5.1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
5.1.3临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
5.1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求
序号
检查项目
允许偏差
水准点测量高程闭分差
±
20√L（mm）
导线测量方位角闭合差
40√n（mm）
导线测量相对分差
1/3000
直接量测距两次较差
1/5000
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。
2、n为水准或导线测量的测站数。
5.2管道材料验收
5.2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
5.2.2阀门检验：
阀门安装前，应进行强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
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5.2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
5.2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折损皱纹等缺陷。
5.3沟槽开挖
5.3.1开槽准备：
开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；
在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
5.3.2开槽的原则：
以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
5.3.3管沟开挖采用机械开挖，铲宽为1000，开挖时应按照下图要求进行开挖，放坡由于施工线路处均为中密的碎石类土，施工季节为冬雨季，所以放坡系数采用1:
0.75。
管沟横断面布置示意图：
线
路施工施工轴作业业作线带边带边界线界线管沟6-8m
20m
5.3.4沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
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5.4管道预制
5.4.1管道预制程序如下：
下料坡口加工组对连接检查
管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况5.4.2进行核对，确定无误后再下料。
的碳5.4.3管径碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，管径DN32mm≤管道采用弓锯进行下料。
钢管用机械法切割。
PE切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、5.4.4，且不得超氧化物、铁屑等。
切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%3mm。
过：
5.4.5焊接管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1坡口加工形式及组对间隙
项次
厚度S
坡口名称
坡口形式
寸尺坡口
备注
间隙C
钝边P
坡口角度αβ）°
（
～93
V形坡口
～20
0～1.5
65～75
～1026
形V坡口
0～4
0～2
60±
5.4.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
5.4.7管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完6/41
毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
5.4.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
5.4.9焊接方法选择:
金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；
5.4.10焊接技术要求
5.4.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干（J422烘干温度150℃/h）、发放、回收制度。
5.4.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
5.4.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天；
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
5.5管道防腐
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐
施工工艺流程：
管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布
→面漆→面漆；
5.5.1管道除锈
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涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用电动砂轮机人工除锈，其质量标准达到Sa2.5级。
5.5.2管道防腐
5.5.2.1管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
5.5.2,2底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
5.5.2.3环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；
玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，
管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5.5.2.4管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
5.5.2.5钢管外壁涂层机构：
一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。
5.5.2.6外防腐施工完毕后按设计要求或?
给水排水管道工程施工及验收规范?
中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
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5.6支架制作、安装
5.6.1管道支架制作规定
5.6.1.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
5.6.1.2管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
5.6.1.3制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
5.6.1.4管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
5.6.2、管道支架制作
5.6.2.1该管道支架材料采用槽钢和角钢。
5.6.2.2材料切割采用砂轮切割机切割。
机械剪切切口质量应符合下列要求:
（1）剪切线与号料线偏差不大于2mm;
（2）断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm:
（3）型钢端面剪切斜度不大于2mm。
5.6.2.3支架钻孔采用台钻打孔。
钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
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5.6.2.4支架除锈采用电动砂轮机除锈。
5.6.2.5支架组对焊接成型。
要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
5.6.2.6支架防腐涂刷朱丹红防锈漆底漆一遍，面漆两遍。
5.6.3支架安装
5.6.3.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
5.6.3.2管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
5.6.3.3支架安装采用膨胀螺栓固定，采用冲击钻在土建建筑物上打孔。
5.6.3.4钢管横管支架的最大间距应按下表确定：
）公称管径（cm
15
20
25
32
40
50
70
支架最大（m）间距
保温管
1.5
2.5
不保温管
3.5
4.5
80
100
125
150
200
250
300
8.5
不保温管
6.5
9.5
11
12
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5.7管道安装
5.7.1金属管道安装
5.7.1.1采用10t载重汽车将管道从材料库运输至管道安装地点。
5.7.1.2管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；
管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
5.7.1.3管道安装前前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，以及管道支架安装情况，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
5.7.1.4管道吊装采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。
埋地管道采用16t汽车吊吊装，室内架空管道采用手拉葫芦吊装。
5.7.1.5管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基或支架必须贴合紧密，并用U型卡进行固定。
5.7.1.6管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；
管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
5.7.1.7钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度不得少于50-60mm，环向点焊不得少于5处。
5.7.1.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
5.7.1.9管道连接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观11/41
质量见下表。
焊缝的外观质量
检查项目
技术要求
外观
焊缝和热影响不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，表面光顺，气孔、弧坑和灰渣等缺陷，区表面不得有裂纹、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
2-3mm
应焊出坡口边缘
表面余高
4mm倍坡口边缘宽度，且不应大于应小于或等于1+0.2
咬边
，焊缝两侧咬边总长不得超过焊0.5mm深度应小于或等于100mm10%，且连续长度不应大于缝长度的
错边
mm），且不应大于0.2t2mm（t为壁厚应小于或等于
未焊满
不允许
钢管安装允许偏差
允许偏差（无压力管道）
允许偏差（压力管道）
轴线位置
30
高程
10
20±
5.7.2非金属管道施工
5.7.2.1PE塑料给水管管道采用63-200二环手摇对接焊机热熔连接。
5.7.2.2PE给水管道焊接技术要求：
（1）组对前清理干净管口表面的污物。
（2）用焊机夹具夹紧管材，夹具和焊接端面保留适当的焊接距离。
（3）利用夹具调整管材同心度，以及校正管材不圆度。
（4）铣削焊接面，使焊接端面光洁并与轴线垂直。
对接端面间隙12/41
＜0.3mm。
（5）按照焊接工艺规定的参数完成熔接。
CJJ63-2008对连接接头的对正性进行检验，比例标准：
100%。
）（6
。
5.2.4。
标准：
7100%）对连接接头翻边的对称性进行检验，比例（CJJ63-20085.2.4。
CJJ63-2008标准：
10%。
比例≥（8）对连接接头翻边进行切除检验，。
5.2.4焊接5.7.2.3焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确
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