水压试验方案文档格式.docx
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1B-AV-M111B-X5T9
关闭1V03915
汽包（编号1B0301）
关闭1V03004,1V03002,1V03006
安全阀（1SV0301,1SV0302）
连排2B-HW-M105-X1T9
关闭1HC0331,1V03142
左边定排管道
关闭1LG0301a
右边定排管道
关闭1LG0301b
事故排水管道2B-DW-M106-X1T9
关闭1V03132
排汽管道1B-AV-M106-X5T9
关闭1HV0391
左边液位计管道
关闭1V03008,1V03010
右边液位计管道
关闭1V03012,1V03014
取样管道3/4B-HW-M191-X1T9
关闭1V03142
加药管道3/4B-HW-M111-XIT9
关闭1V03961
左侧下降管及排污管
关闭1V03806
右侧下降管及排污管
关闭1V03808
蒸发器下降管
蒸发器管屏、集箱及其排污管
关闭1V03802,1V03804
蒸发器上部联络管
炉膛管屏下部联络管
炉膛管屏、集箱及其排污管
关闭1V03814
炉膛管屏上部联络管
旋风筒下部联络管
旋风筒管屏、集箱及其排污管
关闭1V03810,1V03812
旋风筒上部联络管
进包墙四根饱和蒸汽管道及排汽管道
关闭1V03915,1V03906
包墙管屏、集箱及其排汽、排污管道
关闭1HV0395,1HC0381
一级过热器及其排污管道
关闭1HC0382,
一级至二级之间联络管及其排汽排污管道
关闭1HC0383，1HV0393
吹灰管1.1/2B-HS-M151-X5A2
盲板堵住
二级过热器及其排污管道
关闭1HV0384
二级至三级之间联络管及其排汽排污管道
关闭1HV0392,1HC0385
三级过热器及其连接管道
关闭1V03305,1V03303，1SV0303
三级过热器至主蒸汽管第一个阀门之前的管道及其排汽管
关闭1V03301,1V03322
五、水压试验主要资源及机具的选择
1、水压试验用水量的确定
设备各部保水量如下表：
压力分区
名称
主要设备
容量（m3）
总用水量
2
锅炉本体
汽包
14.7
92.9m3
炉膛
20.3
蒸发器
1.2
省煤器
10.8
旋风筒
10.3
包墙
3.8
吊管
0.9
1次过热器
8.9
2次过热器
2.0
3次热热器
2.4
内部管道
17.7
试验耗水量计量如下：
冲洗用水量：
93m3×
2回=186m3
试验用水量：
1.2=140m3
2、试验用水的准备
试验用水采用从市场上采购的除盐水且氯离子的含量小于0.2mg/L，附水质检测报告，储存在现场170m3（大于试压用水量）的重油罐，然后利用临时给水泵、临时管道将除盐水（现场调整除盐水的PH）注入试验区域。
3、水质和水温的要求
试压时间定在8月份，因此水温不会出现低于5℃和高于80℃的情况，符合规范DL647-2004的要求。
4、试压用水PH的调整
PH值控制在10～10.5（用氨水调节，PH试纸检测），除氧保护采用二甲基酮肟（DMKO）。
25%氨水G氨=（500×
10-6）×
（140*103）÷
25%=280（kg）
依据厂家的技术资料，水中的含氧量为8mg/L时，100M3的水中需要加入1.86Kg的DMKO,因此需要量计算：
140/100*1.86=2.6Kg
25%氨水的准备量为使用量的3倍：
280×
3=840Kg.
DMKO的准备量为使用量的3倍：
2.6*3=7.8Kg
5、试压用压力表的选择
测试用的压力表必须经过校验合格，有校准证书并在校准有效期内，测量精度不低于1.5级，最大刻度为测试压力的1.5~3倍的测试压力。
在试验区的较高处安装（即汽包顶部）2个压力表、在加压泵的出口位置安装1个压力表。
水压试验压力表选择如下：
24.6MPa×
1.5=36.9MPa
气密性选用压力表选择如下：
0.3MPa×
1.5=0.45MPa
6、临时给水泵、加压泵的选用
依据住友提供的水压试测要领书的要求，选用的给水泵、加压泵如下：
泵的性能
加压泵
临时给水泵
出口压力
40MPa
0.7MPa
流量
20L/min
40m3/h
六、水压试验应具备的硬件条件
1、锅炉水压试验措施正确齐全，已审查完毕。
2、锅炉钢结构工程施工结束，其高强度螺栓按图纸要求和施工程序终结完毕，并经验收合格。
3、锅炉本体各受热面和承压部件，包括联箱内部检查、清理，管子通球，管头封口，各部件找平找正和连接管安装均已验收合格，所有受热面及承压管道的吊架均用插销或定位片予以固定。
吊杆吊架安装完毕，并经调整受力基本均匀，悬吊部件全部处于自由状态。
4、参加水压试验的锅炉本体排汽、疏水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等零星管道已接到一、二次阀门（详见水压试验系统图）位置，
5、参加水压试验的主给水管道、下降管，各级省煤器、、过热器、水冷壁的联络管及附件装置安装完毕，具备承压能力，管道上的所有吊架验收合格，并且可变弹簧吊架在水压试验时成为刚性吊架。
6、水压试验范围内的所有焊接已结束，经外观检查及按规程要求需要热处理的已经全部施工结束，无损探伤质量合格。
7、与受热面管子或承压部件焊接的密封铁件、内护板、外护板、包履框架生根铁件、固定件、防磨件、保温钩钉、门孔座、热工检测件用管座、热电偶生根铁件等施焊结束，外观检查合格，符合规范和标准要求；
炉膛内管及鳍片焊缝打磨工作结束。
8、已焊在受热面承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件及妨碍膨胀的零部件全部割除，并打磨光滑，检查母材无割伤情况，经验收确认。
9、各受热面安装及运行的热膨胀间隙经检查确认合格，并做好记录，锅炉主要膨胀指示器安装完毕，固定可靠，并调整到零位。
10、汽包内部清理干净，检查验收后密封人孔。
11、安装中合金钢元件、管道设备及焊缝光谱分析、复检合格无错用。
12、安全阀已按厂家要求进行锁定，确定书面文件。
锅炉安全阀用专用限位装置固定完毕。
13、设备设计、制造缺陷均已消除，并验收合格。
14、试验范围内所有阀门均经检查检验合格，安装到位，固定、限位装置安装结束。
15、水压前联合检查发现的设备制造、安装缺陷均已处理完毕，并经检查验收合格。
16、锅炉内部如炉顶、扶梯、平台、炉膛、沸腾管、省煤器、过热器已清理干净，无垃圾杂物。
17、上水、升压和排水系统应具备的条件：
按照水压试验系统图所要求的临时管路、阀门、支吊架、临时盲板等已安装结束，试压泵安装结束，进水管接通，加压管道按要求连接完成，泵试运转合格。
吹灰管临时盲板强度按GB150-1998计算如下：
δ=DC（K*PC/﹝δ﹞*Φ）1/2
DC：
计算直径取48mm;
PC:
计算压力取24.6MPa;
Φ：
焊缝接头系数取1;
K：
结构特征系数取0.35（与管对接焊）;
﹝δ﹞：
许用应力取113MPa（Q235）。
代入公式计算得出：
δ=4.5mm
18、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通风设备（对讲机2对）及照明均准备、装设完毕，地面、道路清理干净，无杂物堆积，不积水，通行无阻，不安全的孔洞加堵板并设警示牌。
23、各项检测和检修工具均已准备好。
24、水压试验指挥实施机构成立，统一指挥、明确分工，各负其责。
25、水压试验系统图和升降压曲线已画成大幅图纸，随时可以张挂于现场，用于标示水压进程。
26、所有参加压力试验的阀门都必需统一使用流程图的编号进行挂牌和开关状态标识。
27、所有受热面吊杆安装完毕，并调整使其受力均匀。
七、水压试验应具备的软件技术资料和文件
1、锅炉钢结构所有安装记录，验收签证资料齐全，高强度螺栓质保书齐全。
2、锅炉受热面组合、安装和找平找正记录及验收签证齐全。
3、锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及签证书齐全。
4、安装过程中的《设计变更单》、《设备（材料）缺陷处理单》、《设计变更（设备缺陷处理）反馈单》等资料齐全。
5、合金钢材质光谱分析报告齐全。
6、水压试验范围内所有受压焊口施焊完毕后，检验资料包括外观验评记录、探伤报告、返修纪录、热处理报告、光谱检验报告等准备齐全。
7、压力表、测温仪校验报告齐全。
八、水压试验的工艺流程
水压试验工艺流程如下：
气密性试验2次水冲洗注水过程升压过程泄压过程。
1、气密性试验
、按照阀门开关表的要求关闭阀门，利用现场两台空压机（1.6M3/min,PN0.6~0.8MPa）对试验区域进行打压，当压力达到0.6MPa时，依次打开阀门开关表上的阀门，进行吹扫工作。
如此重复两次之后关闭阀门开关表上的所有阀门，对系统进行气密性检查，检查方法如下：
泄露处会发出尖嘘声，毛刷蘸肥皂粉溶液在渗漏处形成汽泡和观察压力表有无降压情况，并做好记录。
要求记录试验开始、结束的时间及当时环境温度等。
（2）、发现泄漏点时应关闭进气阀，打开排气门泄压，压力释放后，处理发现泄漏点。
反复进行直至无泄漏为止。
2、冲洗过程
在进行气密性试验完成之后对锅炉水压试验的设备、管道进行冲洗工作，在开始冲洗之前打开主降水管、受压部各集箱的排污阀门和汽水管道的排汽阀门，然后打开临时给水泵给系统注水，进行排气冲洗工作，当确定系统注满水之后，关闭各排污阀门和临时给水泵。
系统注满水之后打开排污阀门对系统进行放水冲洗工作，如此重复2次。
3、注水工作
、通过临时给水管道、临时给水泵给试验区注水，上水的速度应缓慢，一般注水时间不少于3小时，上水前应将系统内所有的排气阀打开;
、观察注水区域的排空气门，待炉顶所有空气门连续出水后依次关闭所有空气门和承压系统内所有阀门，表示已经注满水，即可停止注水工作，锅炉进行一次全面仔细检查，并检查吊杆及其支吊架的受力情况，观测锅炉沉降并作记录。
、注水过程和注满水后检查出的漏点，不可以带压进行处理，应先通过排汽排污管道泄至常压，集中处理完毕后，按照注水程序再次向试压区域注水。
4、升压过程
、依据升压曲线图对系统进行加压（附件二：
升压曲线图）
、具体中间过程及检查工作如下表：
压力范围
升压速度
工作内容
0~3MPa
≤0.1MPa/min
3MPa时,关闭升压泵出口阀门停止升压10分钟，组织人员进行全面检查，若无泄漏和异常现象继续升压
3~16.4MPa
≤0.3MPa/min
16.4MPa时,关闭升压泵阀门停止升压30分钟，再组织人员进行全面检查，确认无泄漏及无异常时，起动试压泵，对系统继续升压
16.4~24.6MPa
≤0.098MPa/min
24.6MPa时,关闭升压泵阀门停止升压，观察压力表并记录有无压降，
24.6~16.4MPa
≤-0.3MPa/min
16.4MPa时,关闭阀门停止泄压30分钟，再次组织人员进行全面检查，确认无泄漏及无异常时，
16-0MPa
泄至常压，剩余除盐水保存在锅炉内
5、泄压过程
泄压的速度应控制在0.3MPa/MIN左右。
通过设置高处的排水排污的临时软管将水排至重油罐里（禁止打开最低处的阀门），当压力降至常压时，停止泄压工作。
将剩余的除盐水保存在锅炉本体。
注意打开排水排污阀门时要缓慢。
6、试验后的工作
拆除弹簧吊架的定位块、定位销，锁紧吊架的锁紧螺母。
安全阀限位装置、试压用的临时盲板、临时管道的拆除，二次阀门后的管道安装。
九、水压过程的记录
1、升压曲线。
2、环境温度。
3、汽包壁温、膨胀值。
4、各过程的膨胀指示器数值。
5、专人监视压力表，并做好记录。
6、钢结构沉降观测记录（注水开始前、注水50%、注满后）
九、水压合格标准
（1）、受压部件的外壁和焊缝处没有水珠和水雾。
（2）、受压部件无明显残余变形。
（3）、压力保持不变。
（4）、水压试验合格后，由业主、住友、江苏技术监督局锅监处和施工单位福建省工业设备安装公司办理水压试验签证。
签证表格如下：
1#锅炉水压试验签证书
NO：
工程名称
江苏王子自备热电站设备安装工程
施工单位
福建省工业设备安装有限公司
技术要求：
1、试验压力为压部最高压力（16.4MPa）的1.5倍即24.6MPa；
2、水压试验前，进行0.3～0.5MPa的气密性试验；
3、水质、水温符合《锅炉安装说明书（水压试验部分）》的技术文件要求；
4、试压用的压力表，必须经过校验合格，并且在有效的校准周期内；
5、在试验压力下保持20分钟。
在16.4MPa压力下进行全面检查，承压部件的外壁及所有焊缝处无水珠和水雾，仪表测量连接口、人孔、手孔、阀门连接处等不渗漏，受压部件无变形。
水压
试验
范围
1）锅炉本体受压部件：
省煤器、吊挂管、汽包、水冷壁、蒸发器、旋风筒、ⅠⅡⅢ级过热器；
2）锅炉本体的高压管道：
主下降管、蒸发器下降管、上下部联络管、各级过热器之间连接管道;
3）锅炉本体相关的排空、排污、疏放水、加药、取样、连排、定排、减温水等零星管路、热控相关的仪表管座承压至二次门。
最高工作
压力
16.4MPa
水质
除盐水
环境温度
35℃
试验压力
24.6MPa
水温
30-70℃
使用压力表
YB150,0.25级
0-40MPa
试压结论：
1）在水压试验压力24.6MPa的情况下和压力降至16.4MPa的情况下,压力表显示无压降。
2）承压件及所有焊缝、仪表测量连接口、人孔、手孔、阀门连接处等无渗漏，承压部件金属的外壁和焊缝处无水珠和水雾；
压部无残余变形。
3）停压及检查期间，压力保持不变。
4）水压试验过程见《水压试验升压曲线图》，检查人员见《水压试验检查记录表》。
锅监处：
监理：
业主：
住友：
施工：
十一、主要安全措施
1、认真贯彻执行有关安全施工的规定。
2、水压警戒线范围内以及承压系统焊口、阀门、法兰、仪表管等附近闲杂人员一概不准入内。
3、各检查部位定岗定员，不得擅自串岗、离岗。
4、在升压过程中，停止锅炉内外的一切安排工作。
5、水压中严禁乱开阀门和在受压部位、管道、阀门上随意敲打。
6、各工作面必须照明充足，通讯可靠，脚手架牢固，道路畅通无阻，平台、扶梯、栏杆、安装齐全，保证安全。
7、要严格控制升压速度，并做好详细记录。
8、在升压过程中当发现部件渗漏时，检查人员挂好危险标识后及时汇报技术人员，经检查分析后，确定继续升压与否。
9、进行超压试验时，不许进行任何检查，只能观察记录压力表读数。
10、升压期间，若发现异常应立即汇报，由水压试验领导小组成员决定是否继续升压。
11、进入炉膛等内部检查时，必须在两人以上，外部要设置监护人员。
12、为防止上水临时系统超压，上水结束后，升压前将上水、升压隔离门关死，并捆死手轮。
14、所有吊架弹簧的加固或销子在水压时不能取掉。
15、联氨、氨为毒品，加药人员操作时必须穿长袖工作服、戴好手套、口罩及防毒面具，要求在上风处工作，工作完毕后，及时洗手消毒，并有医务人员在现场值班。
16、水压试验系统内的阀门编号挂牌，设置警戒牌，未经技术人员同意，任何人不得操作。
17、在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6％（0.75MPa）。
18、水压试验系统的管道支架、吊架应事先进行加固，进水时应监视所有支架、吊架的变形，应监视滑动支架的位移情况。
20、进水时，负责操作空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。
21、在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员离开后方可升压。
22、水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。
23、进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开入孔。
24、水压试验结束后，在带压冲洗零星管路时，阀门及排水位置有专人负责，以防高压水伤人。
25、其它未尽事宜按《安规》要求执行。
十二、危险识别、风险评估及控制（见附件3）
十三、水压试验组织机构（见附件4）
十四、水压试验所需工机具及辅助性材料（见附件5）
十五、水压试验附件表目录
1、附件1：
水压试验流程图;
2、附件2：
水压试验升压曲线表
3、附件3：
危险识别、风险评估及控制表
4、附件4：
水压试验组织机构
5、附件5：
材料表
附件1：
水压试验流程图
附件2：
水压试验升压曲线图
附录3：
水压试验风险控制对策表
工程名称：
江苏王子自备热电站项目施工项目：
1#锅炉水压试验
序号
危险点
危险描述
危险-风险等级
拟采用的风险控制技术措施
实施
负责人
确认
签证人
1
阀门
误操作
引起临时系统侧超压
B-2
阀门挂牌，由专人操作
加药
药物中毒
C-4
有防护用品及药品，加药过程由专人监护，有医务人员值班
3
炉膛脚手架上检查
高空坠落
A-2
安全带挂设可靠
4
压力表
监测
错读超压
B-3
压力表由专人监测
5
通讯联络
上下联系不上造成系统超压
通讯联络工具提前充电，并有备用
电池
危险级别：
A极其严重伤害B严重伤害C伤害D轻微伤害
风险等级：
1.特大风险2.不可容忍风险3.很大风险
4.适度风险5.可容忍风险
附件4：
组织机构表
总指挥
泽田
副总指挥
内藤、陈吉彬（69939）
监理
监表
施安：
组长：
张建军（69932）
曹同敏、王伟、
操作组
何南中（60800）
组员：
陈飞、肖相华、乔如振、张进贡、宋玉喜班组、陈友本班组
安全组
吕建民（61963）
曹铀能、张旺林
检查一组
（项目1）
傅义彪（60199）
曹振华、王凤兴、廖侃、张承鹰班组
检查二组
（项目2）
邓伟生（65393）
刘燕燕、杨润平、赵大兵、樊宗文、葛根胜班组
检查部位
检查及签字负责人
检查一组：
炉膛水冷壁、蒸发器、Ⅱ级过热器、汽包、主下降管、上下部联络管、泡包给水管、Ⅱ级过热器进出口联络管。
检查二组：
省煤器进水管、省煤器、包墙、Ⅰ级过热器（包括集箱）、Ⅲ级过热器（包括集箱）、吊挂管。
附件5：
作业所需工机具及材料表
型号
数量
备注
KYL-65-250A
1台
Q=28M3/h、H=68m
升压泵
1.5级0~40MPa
4个
1.5级0~1MPa
1个
压力表弯
3个
角向磨光机
100型
5台
电筒
5节
10支
测温仪
0~100C
2把
3套
空压机
8~10kgf/cm2
2台
防护用品
耐碱手套
10套
雨鞋、面罩
耐碱、
5套
无缝钢管
1146.0
150米
材质20#
344.0
60米
276.0
20米
346.5
30米
90弯头
DN100SCH40BW
30个
DN25SCH40SW
DN206000SW
10个
DN256000SW
大小头
DN100*65SCH40BW
2个
DN200*100SCH40BW
平焊法兰
DN65-PN16
石棉垫片
4片
附件6：
省
升级会员 