模板施工方案.docx
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模板施工方案
一、工程概况
1、本工程为克拉玛依工程教育基地机械工程系教学楼工程，拟建于克拉玛依市工程教育基地内，克拉玛依市迎宾路以东、217国道以北。
总建筑面积为19655.01m²，建筑层数为地上五层、局部地下一层，建筑高度为23.95米，结构形式为框架结构。
Ⅱ类建筑。
建筑设计合理使用年限为50年。
抗震设防烈度为7度。
建设单位：
克拉玛依市城市建设投资发展有限责任公司
设计单位：
中国建筑上海设计研究院有限公司
施工单位：
新疆瑞基工程建设有限责任公司
监理单位：
新疆石油工程建设监理有限责任公司
2、施工特点：
本工程结构相对复杂，模板投入量多；质量要求高，施工周期紧等特点。
二、编制依据
1、根据本工程的施工设计图及工程地质资料；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、结合我公司管理素质、技术力量、劳动力和机械装备等实际情况及安全、质量、健康、环境管理文件进行编制。
三、施工步署
1、施工顺序确定
地下部分：
找平放线---内排架（施工脚手架）搭设---墙柱钢筋连接---墙柱钢筋验收----支墙柱模板----墙柱砼浇灌---支梁、板模板---绑扎梁、板钢筋—楼面梁板钢筋隐蔽验收---混凝土浇筑---转入下道工序流水施工。
地上部分：
找平放线---内排架（施工脚手架）搭设---柱钢筋连接---柱钢筋验收----支柱模板----支梁、板模板----绑扎梁、板钢筋----楼面梁板钢筋隐蔽验收----混凝土浇筑----转入下道工序流水施工。
2、各构件配模选材确定
2.1独立柱：
矩形柱为复合木模，φ48钢管柱箍与专用紧固件。
圆形柱采用专用定型钢模及紧固件。
2.2剪力墙：
复合木模，φ48钢管柱箍与专用紧固件。
2.3梁：
复合木模拼装，钢管支撑；异形组合平面的开间内为木模。
2.4楼梯平台及现浇板：
钢支撑（排架）、木方楞，12厚胶合板。
2.5按上述配模方案计二层的主要材料用量详见下表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
附注
1
胶合板
1220×2440
m2
1500
12厚，用于框架柱、剪力墙、现浇板及楼梯平台
2
定型钢模
用于圆形框架柱
3
木材
50×100
m3
50
平台水平木楞、楼梯、
异形构件
4
ф48钢管
3500
根
5000
室内外排架支撑
3500-6000
吨
60
排架水平杆用
1200-2000
根
13000
用于梁底与外架小横杆
5
扣件
—
只
40000
所有钢管间固定
四、模板设计
1、基础底板模板设计
底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上方300mm处。
2、集水坑模板：
采用覆膜多层板模板。
具体施工方法如下图：
3、地下室剪力墙模板设计
地下室外墙螺栓采用φ12穿墙止水螺栓。
止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。
竖楞采用50×100方木，横楞为Ф48钢管双抱，间距如下图所示,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。
墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。
4、柱模板设计
使用定型组合木模板作为柱模，ф48钢管为柱箍，ф12螺栓为拉杆，以500×500的方形柱为例，按下图配置模板。
5、梁模板设计：
顶板结构梁与柱、楼板相交接，配模较复杂，从单独梁模分析，它既要承受砼的侧压力，又要承受垂直双向（自重与施工）荷载，故支撑布置也比较特殊。
5.1凡遇平面结合相交的主、次梁模板使用12厚胶合板、木龙骨、钢管固定。
梁与柱、梁与板的连接必须牢固。
注：
梁底模横楞间距900，梁侧模背楞间距≤300。
5.2梁底及侧帮模板支设加固按下图所示进行施工
6、楼层现浇板底模设计
楼板模采用10厚杨木胶合板，钢管与木龙骨综合底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。
楼板配模应对照施工图纸，对每一平面以整张胶合板铺设为原则并便于拆除。
7、楼梯模板设计
楼梯模板配制采用10厚杨木胶合板，木龙骨底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。
楼梯板配模应对照施工图纸，铺设考虑便于拆除。
五、模板安装工艺与技术要求
1、施工准备
1.1施工前的技术准备
1.1.1进行中心线和位置线的测放：
首先引测纵横向的轴线，然后根据施工图用墨线弹出柱的中心线和边线；在边线向外200mm要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。
1.1.2做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
1.1.3进行找平工作：
柱模板承垫底部应预先找平（或平台砼浇筑时按照砼标高收提平整），设置密封垫条带，以保证模板位置准确和防止模板底部漏浆。
如不平，沿柱模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
另外在外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
1.1.4设置模板定位基准：
采用钢筋定位，根据柱及剪力墙的断面尺寸切割Φ8～Φ12钢筋，离地50左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
1.2安装（支模）前的准备工作
1.2.1施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等向施工作业班组长进行书面技术交底，班组长向工人进行口头或示范交底。
1.2.2模板涂刷脱模剂。
1.2.3施工机具和辅助材料准备。
2、各构件模板安装流程与工艺要求
2.1柱模板安装
2.1.1工艺流程
2.1.2柱模板安装工艺要求
a.支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
相邻的柱应同时搭设脚手架并加剪力撑达到稳定牢固。
b.柱模根部要用水泥砂浆或塑料带堵严密，防止跑浆。
c.柱模安装前应将结合面进行凿毛处理并清除柱根部的浮浆、垃圾，用清水冲洗干净，安装时防止垃圾进入。
d.在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，拆除柱模。
e.柱模设置的拉杆每边两根，与地面约呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。
预埋钢管与柱距离为3/4柱高。
2.2梁模板安装
2.2.1工艺流程
a.复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钢丝与钢楞固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于6m时，起拱3‰，悬臂构件应按跨度的6‰起拱，起拱高度不少于20mm）。
安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。
复核，检查梁模尺寸。
加设支撑或与相邻梁模板连接；与楼板模板拼接。
b.胶合板模单片预组拼：
检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。
2.2.2梁模板安装工艺要求
a.梁口与柱头模板的连接特别重要，采用胶合板模板配制、木条镶补。
b.梁模支架支设时，应使上下层支柱在同一条垂直线上。
c.梁模支柱的位置，由模板设计规定。
一般情况下，采用双支柱时，间距以＜800mm为宜。
模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
d.扣件钢管排架支架，扣件要拧紧。
e.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁（板），其起拱高度为跨度1/1000～1/3000，一个区块或一个统间内应统一。
2.3楼板模板安装
2.3.1工艺流程
a.采用φ48×3.5钢管立柱和水平联系杆立杆之间的间距不大于900mm，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。
b.立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计规定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600～1000mm，内钢楞（小龙骨）间距为200～300mm。
调平后即可铺设模板。
c.在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道（具体根据现场实际情况作调整）。
2.3.2楼板模工艺要求
a.楼层钢管支柱应垫垫木、上下层支柱应尽量设在同一竖向中心线上。
b.钢管排架支柱应沿高度方向每隔1.20～1.3m设一道双向水平拉杆。
2.4楼梯模板安装
2.4.1各点标高及各部尺寸必须准确。
2.4.2底板要平整，上下顺平，不应形成折线形，同时每一步范围内必须水平。
2.4.3安装水平拉杆固定斜向支柱（斜撑），以防止浇筑混凝土时模板移动。
六、模板拆除
1、模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及楼角不受损坏时方可拆除外，底模拆除必须满足下列规定。
项次
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥60（对上部有荷载时均大于100%强度）
＞2、≤8
≥85（对上部有荷载时均大于100%强度）
＞8
≥100
2
梁
≤8
≥85（对上部有荷载时均大于100%强度）
＞8
≥100
3
悬挑结构
——
≥100
2、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
组拼的柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件后，方能脱模起吊。
3、楼板、梁模板及支撑实行“浇三拆一”，以保证砼的质量。
4、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
6、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
7、拆模申请程序：
由木工队长提出拆模申请→试验员把该部位的拆模砼试块送检试验→由施工员根据试验结果，填写书面拆模申请单（申请单应注明拆除部位、浇捣时间、试验强度或温度龄期推算强度与设计强度的百分率）报项目技术负责人及专业监理工程师审批同意后方可拆模。
七、模板安装质量标准要求
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
次项
项目
允许偏差（mm）
1
预埋铁板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5
8
5
相邻二板表面高低差
2
6
表面平整度
5
升级会员 