模板施工方案.docx

1、模板施工方案一、工程概况1、本工程为克拉玛依工程教育基地机械工程系教学楼工程，拟建于克拉玛依市工程教育基地内，克拉玛依市迎宾路以东、217国道以北。总建筑面积为19655.01m，建筑层数为地上五层、局部地下一层，建筑高度为23.95米，结构形式为框架结构。类建筑。建筑设计合理使用年限为50年。抗震设防烈度为7度。建设单位：克拉玛依市城市建设投资发展有限责任公司 设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司施工单位：新疆瑞基工程建设有限责任公司监理单位：新疆石油工程建设监理有限责任公司2、施工特点：本工程结构相对复杂，模板投入量多；质量要求高，施工周期紧等特点。二、编制依据1、根据本工程的施工设计

2、图及工程地质资料；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、结合我公司管理素质、技术力量、劳动力和机械装备等实际情况及安全、质量、健康、环境管理文件进行编制。三、施工步署1、施工顺序确定地下部分：找平放线-内排架（施工脚手架）搭设-墙柱钢筋连接- 墙柱钢筋验收-支墙柱模板-墙柱砼浇灌- 支梁、板模板-绑扎梁、板钢筋楼面梁板钢筋隐蔽验收-混凝土浇筑-转入下道工序流水施工。地上部分：找平放线-内排架（施工脚手架）搭设-柱钢筋连接- 柱钢筋验收-支柱模板-支梁、板模板-

3、绑扎梁、板钢筋-楼面梁板钢筋隐蔽验收-混凝土浇筑-转入下道工序流水施工。2、各构件配模选材确定2.1独立柱：矩形柱为复合木模，48钢管柱箍与专用紧固件。圆形柱采用专用定型钢模及紧固件。 2.2剪力墙：复合木模，48钢管柱箍与专用紧固件。2.3梁：复合木模拼装，钢管支撑；异形组合平面的开间内为木模。2.4楼梯平台及现浇板：钢支撑（排架）、木方楞，12厚胶合板。2.5按上述配模方案计二层的主要材料用量详见下表：序号材料名称规 格单位数量附 注1胶合板12202440m2150012厚，用于框架柱、剪力墙、现浇板及楼梯平台2定型钢模用于圆形框架柱3木材50100m350平台水平木楞、楼梯、异形构件4

4、48钢管3500根5000室内外排架支撑3500-6000吨60排架水平杆用1200-2000根13000用于梁底与外架小横杆5扣件只40000所有钢管间固定四、模板设计1、基础底板模板设计底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上方300mm处。2、集水坑模板：采用覆膜多层板模板。具体施工方法如下图：3、地下室剪力墙模板设计地下室外墙螺栓采用12穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。竖楞采用50100方木，横楞为48钢管双抱，间距如下图所示,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双

5、螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。4、柱模板设计使用定型组合木模板作为柱模，48钢管为柱箍，12螺栓为拉杆，以500500的方形柱为例，按下图配置模板。5、梁模板设计：顶板结构梁与柱、楼板相交接，配模较复杂，从单独梁模分析，它既要承受砼的侧压力，又要承受垂直双向（自重与施工）荷载，故支撑布置也比较特殊。 5.1凡遇平面结合相交的主、次梁模板使用12厚胶合板、木龙骨、钢管固定。梁与柱、梁与板的连接必须牢固。注：梁底模横楞间距900，梁侧模背楞间距300。5.2梁底及侧帮模板支设加固按下图所示进行施工6、楼层现浇板底模设计楼板模采用10厚杨

6、木胶合板，钢管与木龙骨综合底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。楼板配模应对照施工图纸，对每一平面以整张胶合板铺设为原则并便于拆除。7、楼梯模板设计楼梯模板配制采用10厚杨木胶合板，木龙骨底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。楼梯板配模应对照施工图纸，铺设考虑便于拆除。五、模板安装工艺与技术要求1、施工准备1.1施工前的技术准备1.1.1进行中心线和位置线的测放：首先引测纵横向的轴线，然后根据施工图用墨线弹出柱的中心线和边线；在边线向外200mm要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。1.1.2做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高

7、的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1.1.3进行找平工作：柱模板承垫底部应预先找平（或平台砼浇筑时按照砼标高收提平整），设置密封垫条带，以保证模板位置准确和防止模板底部漏浆。如不平，沿柱模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外在外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。1.1.4设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据柱及剪力墙的断面尺寸切割812钢筋，离地50左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。1.2安装

8、（支模）前的准备工作1.2.1施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等向施工作业班组长进行书面技术交底，班组长向工人进行口头或示范交底。1.2.2模板涂刷脱模剂。1.2.3施工机具和辅助材料准备。2、各构件模板安装流程与工艺要求2.1柱模板安装2.1.1工艺流程2.1.2柱模板安装工艺要求a.支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。相邻的柱应同时搭设脚手架并加剪力撑达到稳定牢固。b.柱模根部要用水泥砂浆或塑料带堵严密，防止跑浆。c.柱模安装前应将结合面进行凿毛处理并清除柱根部的浮浆、垃圾，用清水冲洗干净，安装时防止垃圾进入。d.在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，拆除柱模。e.柱模设

9、置的拉杆每边两根，与地面约呈45夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。预埋钢管与柱距离为3/4柱高。2.2梁模板安装2.2.1工艺流程a.复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钢丝与钢楞固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于6m时，起拱3，悬臂构件应按跨度的6起拱，起拱高度不少于20mm）。安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。复核，检查梁模尺寸。加设支撑或与相邻梁模板连接；与楼板模板拼接。b.胶合板模单片预组拼：检查预组拼的梁底模和两

10、侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。2.2.2梁模板安装工艺要求a.梁口与柱头模板的连接特别重要，采用胶合板模板配制、木条镶补。b.梁模支架支设时，应使上下层支柱在同一条垂直线上。c.梁模支柱的位置，由模板设计规定。一般情况下，采用双支柱时，间距以800mm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。d.扣件钢管排架支架，扣件要拧紧。e.

11、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁（板），其起拱高度为跨度1/10001/3000，一个区块或一个统间内应统一。2.3楼板模板安装2.3.1工艺流程a.采用483.5钢管立柱和水平联系杆立杆之间的间距不大于900mm，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。b.立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计规定，一般情况下立柱与外钢楞间距为6001000mm，内钢楞（小龙骨）间距为200300mm。调平后即可铺设模板。c.在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道(具体根据现场实际情况

12、作调整)。2.3.2楼板模工艺要求a.楼层钢管支柱应垫垫木、上下层支柱应尽量设在同一竖向中心线上。b.钢管排架支柱应沿高度方向每隔1.201.3m设一道双向水平拉杆。2.4楼梯模板安装2.4.1各点标高及各部尺寸必须准确。2.4.2底板要平整，上下顺平，不应形成折线形，同时每一步范围内必须水平。2.4.3安装水平拉杆固定斜向支柱（斜撑），以防止浇筑混凝土时模板移动。六、模板拆除1、模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及楼角不受损坏时方可拆除外，底模拆除必须满足下列规定。项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板260（对上部有荷载时均大于100%强度）2、8

13、85（对上部有荷载时均大于100%强度）81002梁885（对上部有荷载时均大于100%强度）81003悬挑结构1002、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。组拼的柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件后，方能脱模起吊。3、楼板、梁模板及支撑实行“浇三拆一”，以保证砼的质量。4、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆

14、放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。7、拆模申请程序：由木工队长提出拆模申请试验员把该部位的拆模砼试块送检试验由施工员根据试验结果，填写书面拆模申请单（申请单应注明拆除部位、浇捣时间、试验强度或温度龄期推算强度与设计强度的百分率）报项目技术负责人及专业监理工程师审批同意后方可拆模。七、模板安装质量标准要求1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。次项项 目允许偏差（mm）1预埋铁板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺 寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6大于585相邻二板表面高低差26表面平整度5