减压阀组消音器课件Word文件下载.docx
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六、设备性能要求………………………………………………………17
（一）无泄漏要求………………………………………………………17
（二）无故障要求………………………………………………………17
（三）长寿命要求………………………………………………………18
（四）统一性要求………………………………………………………18
七、安全环保要求………………………………………………………19
（一）安全要求…………………………………………………………19
（二）环保要求…………………………………………………………19
八、液压、润滑系统要求………………………………………………20
九、设备制造进度………………………………………………………21
十、涂漆、包装及运输…………………………………………………21
（一）油漆及表面处理…………………………………………………21
（二）包装………………………………………………………………22
（三）运输………………………………………………………………22十一、技术服务…………………………………………………………24
（一）培训………………………………………………………………24
（二）卖方现场技术服务………………………………………………24
（三）卖方负责投产后对买方的技术支持……………………………24
十二、商务索赔…………………………………………………………25
（一）发生质量问题索赔………………………………………………25
（二）未按期交货索赔…………………………………………………26
（三）售后服务问题索赔………………………………………………26
（四）未按要求预组装及工厂检验索赔…………………………………26
十三、技术协议签字与生效……………………………………………26一、概述
简要介绍设备属什么区域、干什么用，大致使用的范围、设备功能等。
同行业先进性比较。
（能耗、环保、效率）
（一）、每座高炉对应设置1套减压阀组，用于炉顶煤气压力的调节控制。
减压阀组由1×
DN600/PN0.6MPa＋2×
DN900/PN0.6MPa（快开阀）＋1×
DN900/PN0.6MPa组成。
减压阀组安装在隔音罩内。
（二）、为减少煤气通过减压阀组时产生的环境噪音，需设置1套隔音罩，隔声值要求隔音罩外1米≤85dB。
（三）、在减压阀组后设有1台消音器，用来降低煤气高速流动和冲刷管道产生的噪音，消音器采用阻抗复合型结构。
（四）、采用国际先进，国内一流产品，在能耗、环保、效率方面有较好的表现。
二、技术性能描述及技术参数
（一）技术性能描述（设备功能的具体描述）
1、工艺技术性能描述
（1）、每座高炉对应设置1套减压阀组，用于炉顶煤气压力的调节控制。
（2）、为减少煤气通过减压阀组时产生的环境噪音，需设置1套隔音罩，隔声值要求隔音罩外1米≤85dB。
（3）、在减压阀组后设有1台消音器，用来降低煤气高速流动和冲刷管道产生的噪音，消音器采用阻抗复合型结构。
2、机械技术性能描述
（1）、卖方根据工艺条件，计算减压阀组在各种工况下的阀门开度和核算阀门孔径。
（2）、减压阀组工艺部分由进、出口的集合管（带进、出口封头及连接管）、调节蝶阀、波纹管补偿器、导流管、支座及拉杆等组成，（详见订货清单附图）阀门前后设计温度300℃，阀前设计压力0.3MPa,发后设计压力50KPa。
（3）、蝶阀采用三偏心金属硬密封蝶阀，压力等级0.6MPa。
轴承采用外置式结构，并且密封轴承为自润滑轴承，耐磨性好，抗冲刷能力强，关闭严密，打开迅速。
（4）、1台DN600调节蝶阀为小流量调节阀，3台DN900调节蝶阀为大流量调节阀，均采用伺服阀调节控制，当失电时，要求4台蝶阀保持原有状态。
（5）、阀门密封性能均要求满足GB/T13927-2008中B级要求，阀门最大开启压差0.3MPa，阀口开度：
0°
～90°
，在15°
～75°
区间内流量调节曲线近似等分比，能在0°
范围内内任意角度调节并锁定，角度调节精度±
1.2°
，启闭灵活，阀体、阀板及传动轴具有良好的密封性能，满足安装场所的环境条件要求和功能要求。
（6）、液压系统主要有液压站、液压阀台及液压配管。
液压站是阀组的驱动油源；
液压站包括电动液压油泵、油箱、蓄能器、经过滤器、液位计、液温计、压力继电器、电接点温度计、电加热器、冷却器及控制阀门的电磁换向阀等；
液压油泵采用双油泵双电机配置（一备一用，防爆型），另设内循环泵一台。
各部分采用阀门分段隔开，便于工作中不停机维修，液压阀台配4个进口品牌的伺服阀，所有连接配管采用不锈钢无缝钢管。
（7）、隔音材料采用超细玻璃棉，厚度120mm。
（8）、消音器沿气流方向第一个鞍型支座为固定式，其它鞍座应留长圆孔（每米膨胀量4mm）；
排水管位于消音器最底处末端；
与煤气管道对焊连接，设备上表明介质流向。
3、电气技术性能描述
（1）、每组四台蝶阀在高炉中控室和现场均能操作控制，能在0°
，并具备炉顶压力自动调节功能。
（2）、自动调节阀门的全行程调节时间：
3～5秒，阀门接受来自于控制中心的4～20mA调节信号调节，同时输出4～20mA的信号用于阀位反馈显示，所有受电元件均为防爆型。
（3）、油缸位移传感器的电源电压为24VDC，输出4～20mA，精度0.2%
（4）、控制室具有油温油压显示功能，水系统总管带有一个电磁阀，可在控制室操作。
（5）、防护等级：
IP54
（二）技术参数
1、设计条件
（1）自然条件参数
序号
项目
内容
数值
单位
1
环境温度
年平均温度
6.4
℃
最冷月份的平均温度（1月）
-21.5
最热月份的平均温度（7月）
28
最低温度
-31.4
最高温度
38.4
2
大气湿度
最冷月份平均湿度
55
％
最热月份平均湿度
59
3
风速
年平均风速
3.4
m/s
瞬间最高风速
28.1
4
大气压力
夏天大气压力
667
mmHg
冬天大气压力
665
5
降雨量
全年最大平均降雨量
308.9
mm
年平均降雨量
297.6
mm
日降雨量
100.8
6
降雪量
最大降雪深度
210
表层冻土深度
-1.5
m
7
地震等级
8
级
海拔标高
1064（±
3）
9
主导风向
夏天东南向
冬天西北向
（2）工况条件参数（粉尘、酸、碱环境、现场现有的水、电、气情况等）
隔音罩外所处环境为工业大气。
2、主要技术性能参数
（1）工艺技术性能参数
煤气流量
最大715000m3/h
正常650000m3/h
最小390000m3/h
炉顶煤气温度
15℃～250℃（短时300℃）
炉顶煤气压力
高压工况0.28MPa
常压工况0.03MPa
减压阀组前煤气压力0.03～0.28MPa
减压阀组后煤气压力～12～15KPa
含水量
≤50g/m3（干式除尘无机械水）
煤气含尘量
≤10g/m3
净环水水质
PH值6.5～9
悬浮物≤20mg/l
全硬度200～260mg/l（以CaO计）
氯离子100～290mg/l（以CI-计）
氮气
压力1.6MPa
温度：
常温
纯度≥99.99%
电源条件
低压动力供配电系统：
三相四线，AC380V/220V
交流控制系统：
220V
直流控制系统：
24V
频率（AC）：
50Hz
（2）设备技术性能参数（机械、电气）
①、减压阀组1512-FS003
减压阀组每组由1×
DN600＋3×
DN900三偏心硬密封蝶阀组成
编号
公称直径
驱动方式
调节功能
No.1
600
液动
自动调节
No.2
900
No.3
No.4
②、隔音罩
设备编号
1512-FS004
型号
户外型
数量
2台
外形尺寸（长×
宽×
高）
9m×
7.4m×
7.2m
隔音量
≥35dB（A）
结构形式
模块组装式
连接方式
各部件螺栓连接
吸音材料
防水玻璃棉
③、消音器
1512-FS005
设备型号
新型气流分布板
多空板阻抗复合式
外形尺寸（直径×
长度）
φ6040mm×
18000mm
介质
高炉煤气
最大流量（标况）
715000m3/h
最高使用温度
300℃（通常工作温度150℃）
工作压力
15kPa
严密性试验压力
50kPa
消音量
安装方式
室外卧式
壳体/吸音材料
Q235B/块状防水玻璃棉毡
壳体厚度
16mm
接管尺寸
进口D5032×
出口D3220×
焊接（进出口煤气管，放散管，排污管所有外部接口。
（3）动力介质参数
三、供货范围及设备分交表
（一）供货范围
1、整机供货范围（如是特种设备，供货方应在安装完毕，交付买方前办理验收检验及注册登记手续，并将相关资料交付买方）
卖方对设备的完整性负责，对安装后的整体质量负责。
（1）、减压阀组
①、减压阀组中各阀门本体，并成套带配对法兰、紧固件、密封垫片、油缸、进出口封头、连接管、波纹管补偿器、导流管、支座及拉杆等部件。
②、减压阀组配套完整的液动系统，即液压站、液压阀台、液压配管（不锈钢无缝管及高压软管）等成套供货。
③、减压阀组配套完整的控制系统，室内控制柜，户外防爆操作箱，油缸位移传感器、限位开关等成套供货。
（2）、隔音罩
部件名称
设备规格型号
备注
隔音罩本体模块
7.2m
2套
隔音板模块厚度由厂家根据工况确定，钢质面板，镀锌孔板，防水超细玻璃棉，模块内布置［120槽钢结构
隔音门
800×
2000mm
2扇
日常巡检用
防爆型风机（换气扇）
4台
配套380V防爆型电机及电缆
进风消声器
阻性消音式
出风消声器
罩内温度检测
罩风机与罩内温度联锁
罩内CO检测
罩风机与罩内CO浓度连锁
防爆型电控箱
防爆型，具有现场/控制显示
温度，CO浓度具有控制室显示
照明设施
防爆型
10
其它安装附件
密封件，紧固件等连接件
各种规格
（3）、消音器
消音器本体
直径6040mm，总长18m，含新型气流分布板
材质Q235B,δ=16mm
鞍型支座
DN6000
6套
材质Q235B
回转盖检修人孔
DN600，PN0.05MPa
10个
消音片组
可更换式
8组
镀锌板涂防锈漆，消声片=3mm
放散管
D219×
4个
留出300mm长的短管，带配对法兰
排污管
D159×
2个
带排污漏斗，带配对法兰
2、供货清单
（1）进口设备清单
进口设备供货清单
序
号
设备
名称
型号、规格及技术性能
总重（kg）
建议
供应商
（备注需注明本厂生产或外协外购）
（2）国产外协设备清单
国产外协设备供货清单
液压系统
套
2
力士乐
密封垫片
个
16
南京艾志/德森
液压高压软管
适当长度（2m）
根
16
（备注需注明外协外购）
注：
对未提及的外协件，卖方以书面形式通知买方并确认后执行。
（3）随机备件
随机热调试备件表
备件名称
随机易损件备件表
（4）专用工具
专用工具明细表
专用工具名称
3、非供货范围
（二）设备分交表
设备分交表
设备名称
BE
BD
DD
SUP
INS
COM
减压阀组及附件（含隔音罩、消音器）
S
O＆S
S＆O
说明：
BE：
基本工程包括交接点，布置图，图标以及过程和仪表图
BD：
基本设计，所有设备建设的设计图以及所有设备部件和设备连接图表
DD：
详细设计，所有设备以及设备连接建设需要的详细图
SUP：
供应方
INS：
安装
COM：
调试
O：
拥有者（包钢（集团））
S：
卖方
（三）供货包含安装部分
卖方供货包括安装工作的，需提供安装资质、安装要求、安装进度等。
买方安装，卖方指导安装
（四）成套设备产生配件或制作件分包部分
成套设备产生配件或制作件分包的，对分包方必须经买方同意认可，指定厂家范围。
不分包
四、设备监制及验收
（一）设备监制
1、概述（设备监制总体要求）
对买方要求监制的工序,卖方提前一周通知买方,以便买方安排监制人员前往监制.
2、设备现场监制
买方监制代表有权对本次招标所有设备进行全过程监制。
（1）对于重点工序，卖方应提前报告买方，买方现场验收合格后方可进行下面工序。
（买方明确指出重点工序）
定标一月内双方协商决定重点工序。
（2）设备出厂前必须在买方监控下进行预组装。
3、调试及工厂检验
（1）设备出厂前，需在买方代表的现场监督下进行工厂检验。
设备制造《检验大纲》由卖方方根据买方的技术要求进行编制，定标后一月内提交买方确认，主要内容是将设备的主要参数、关键零部件、设备的关键尺寸转化为检验项目、判定基准，部件检验及整机出厂检验的方法和步骤等。
买方代表按照《检验大纲》监制。
（2）旋转设备在出厂前需在试车检验合格后才可发货。
压力容器、阀门等静设备需在出厂前进行耐压性检验、严密性检验等项检测，且工厂检验各项性能参数满足设计要求后才可发货。
（二）验收
1、设计、制造及验收标准
卖方提供的设备应符合中华人民共和国的相关标准和安全、健康、环保规范。
设备应达到但不限于下列标准：
标准/规范代号
名称
ISO9001
质量标准
进口
ISO14001
环境管理体系
PED97/23EC
CATEGORYIII.CAT.IVMOD.H1AVAILABLEONREQUEST
欧洲压力设备规范
ASMEB16.34，API609，DIN3804，
设计
ISO5752，EN558，ASMEB16.10，API609
阀体长度
ASMEB16.5,ASMEB16.47,ISO7005,DIN2501，EN1092
法兰钻孔标准
API598，API6D,ISO5208
测试
API607,4THEDITION
火灾安全测试
MSSSP25，EN19
标记
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
29
30
31
32
33
34
35
36
37
上述标准均应为签订合同时的最新有效版本。
2、到货验收
（1）外观质量验收
用目测观察设备外观有无产品质量问题，运输损坏、划伤等。
（1）清单核实
按到货清单查验设备数量、型号、规格等
（2）资料验收
按照本协议要求查验各种资料是否齐全。
3、最终验收
现场安装调试完成后，要在卖方、买方、施工单位有关技术人员共同参与下，对设备各项功能指标进行考核。
保证各项技术性能指标满足要求。
五、设计审查及资料交付
（一）设计联络及审查
定标后一月内提供设计资料由买方审查确认后开始组织生产。
审查地点在卖方所在地。
（二）技术文件和图纸及交付计划
1、卖方需提供技术文件和图纸，包括书面和电子版格式资料。
2、书面技术资料应1式6份，包括说明书、维修手册、操作手册、合格证等。
（特种设备还需提供特种设备设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明等资料）
3、图纸资料包括安装图、外形图，原理图、易损件图纸等。
4、交付计划。
（明确返资料时间，影响设计的资料需提前交付）
（1）设计院要求资料
供方应在合同生效后七日内，提供各阀门外形图，法兰详图、设备重量、电气、液压、润滑等相关设备资料，深度以满足设计院设计要求为准。
（2）、交货时交付资料：
①．安装图、使用说明书。
②．设备性能参数、安装、润滑、维护、操作说明书和手册。
③．整机及零部件（包括外配套件）出厂检验报告单及合格证。
④．装置（部件）预组装及试运转检验报告。
⑤．各种探伤及质量检验报告。
⑥．装箱单、产品合格证、质保书。
⑦．控制原理图、装配图和电气接线图.
六、设备性能要求
（一）无泄漏要求
（液压系统、润滑系统、动力介质都要达到零泄漏技术性能要求）
1、无泄漏要求适用于液压、润滑系统，动力介质、粉尘、污水排放等。
2、密封要求。
（密封件选择、密封结构形式等）
3、其他解决无泄漏问题的具体措施、方案。
1、液压系统关键元件采用进口或合资产品，液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
2、密封选用国外或国内优质产品，难以拆装的要采用剖分式结构。
（二）无故障要求
（指突发性故障，机械、电气、动力系统等故障点论证，故障点是什么？
应对措施）
1、热风阀、倒流休风阀法兰螺栓长时间冷热
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