防止误揭煤层安全措施Word格式.docx

防止误揭煤层安全措施Word格式.docx

《防止误揭煤层安全措施Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防止误揭煤层安全措施Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机电

生产

签字：

日期：

总工

XXXXXXXX煤矿措施学习记录

名称

贯彻人

学习地点

矿会议室

组织人

贯彻时间

参加学习人员签字

一、编制的目的

XXXX煤矿二采区范围内的M16煤层经煤与瓦斯突出危险性鉴定属于突出煤层。

根据《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》以及贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局等有关上级监管部门要求，结合矿井《开采方案设计》、《安全专篇》和井下实际情况，矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。

原二采区运输下山布置在M16煤层中，老巷维修完毕后加大坡度进入煤层底板，然后以25°

的倾角沿原方位继续掘进，为防止掘进过程中巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、概况

1、二采区运输下山巷道布置

在距副平硐井口263m处开口布置了联络石门，然后沿M16煤层布置了二采区运输下山至+1546m标高，现正在针对已布置的二采区运输下山进行老巷维修，待巷道维修至实体后，设计加大角度进入M16煤层底板，以25°

的倾角布置二采区运输下山落平于+1493m标高，二采区运输下山为拱形，巷道净宽4.7米，净高3.85米，上部与集中回风巷贯通，与主平硐之间布置溜煤眼运输煤炭；

2、煤层特征

M16煤层位于龙潭组中段，全层厚度0.81～2.20m，平均1.35m，采用厚度0.81～2.20m，平均1.35m，总体基本呈现井田东北部向西南部加厚的趋势，井田西北部及北部稍薄的沉积特征；

含夹石0～1层，夹石一般为泥岩，结构简单，全区可采，顶板一般为细砂岩、粉砂岩，底板一般为粉砂质泥岩、炭质泥岩，为较稳定煤层。

可采煤层的主要特征表

煤层及岩层

名称

采用

厚度

（m）

间距

结构

稳定性

可采性

夹石层

煤层顶底板

顶板岩性

底板岩性

20.06~34.86

27.46

16

0.81～2.20

1.35

简单

较稳定

全区可采

0~1层，泥岩

粉砂岩、细砂岩

粉砂质泥岩、炭质泥岩

26.54~34.4

30.41

17

0.82～1.80

1.24

稳定

0~1层，炭质泥岩

泥岩、粉砂岩，局部泥质粉砂岩

炭质泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩

15.68~37.10

26.61

23

0.13～2.06

1.09

大部可采

泥岩、局部炭质泥岩

粉砂质泥岩、铝质泥岩、炭质泥岩、粉砂岩，局部细砂岩

16.84~23.9

19.42

三、误揭煤层的原因

原二采区运输下山布置在M16煤层中，现正在针对已布置的巷道进行老巷维修，待巷道维修至实体后，设计加大角度进入M16煤层底板，然后以25°

的倾角沿原方位继续掘进，由于区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况不详细，再加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。

四、防止误揭煤措施

1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的探煤地质钻孔原则，结合矿井实际情况，采用长探钻孔措施防止巷道掘进过程中因误揭煤层造成事故。

2、长探钻孔的施工

①施工设计：

由于巷道处于M16煤层底板中，故设计施工7个钻孔，上部3个，1个控制巷道顶板，2个控制巷道顶板及两帮；

中部3个，2个控制巷道两帮，1个控制巷道前方；

下部1个，控制巷道底板。

长探钻孔每次钻探80m，允许掘进60m，预留20m超前距，每隔60m施工一组，探明迎头前方煤岩、构造及水文地质情况，确保掘进施工安全。

（长探钻孔设计详见附图）

长探钻孔设计参数

钻孔编号

开孔位置（m）

孔深（m）

投影距离（m）

方位角（°

）

倾角（度）

顶板往下

偏巷道中

掘进工作面迎头

1#

1.93

80

311

-25

根据巷道顶底板岩层实际走向可适当调节钻孔倾角

2#

0.9

82.83

296

3#

326

4#

1.33

82.79

-10

5#

2.53

-40

6#

85.52

7#

②钻孔施工要求：

钻孔由钻机队进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。

③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#孔。

④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为315°

左为减、右为加；

倾角以巷道方向为22°

，向上为加，向下为减，顶、底板及两帮控制范围不小于20m。

⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。

⑥施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。

⑦所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。

3、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。

5、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。

6、每月测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。

7、加强监测监控，保证监控有效。

按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

10、施工前，组织施工区队全体干部职工及相关人员对本措施进行贯彻学习。

五、误揭煤管理

成立防止误揭煤领导小组

组长：

副组长：

总工程师、安全矿长、地测副总

成员：

生产矿长、机电矿长、通防副总、防突技术员、防突队长、钻探队长、通风队长、调度主任、监控维护工、开拓班队长、安瓦员、所有跟班矿领导

职责分工：

由组长统一安排，统一指挥，全面负责。

建立健全规章制度，加强通风管理，确保通风可靠，加强探钻管理，确保探钻地质资料准确。

通防副总负责相关技术措施的编制，总工程师负责措施审批及落实，地测副总负责掌控巷道掘进相关技术参数，机电矿长负责机电设备检查维护，掘进队长负责现场施工安全管理，调度主任负责调度管理，钻探队长负责探钻施工相关工作。

其他专业人员按各自专业分工执行。

六、安全防护措施

1、下井作业人员必须携带能正确使用的隔离式自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器的，严禁入井作业。

2、在距工作面25～40m的位置安设好压风自救装置，压风自救装置必须满足工作面最多工作人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供5～8人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

3、监控措施。

T1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁≤5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T1≥1.0%时发出报警，当T1≥1.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备，当T1＜1.0%时复电；

T2瓦斯传感器安设在独立回风口交叉点10～15m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T2≥1.0%时发出报警，切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备，当T2＜1.0%时复电。

4、应急预案

1）一旦发生突出事故立即组织人员撤出，并立即向调度室汇报，调度室要及时命令机电队变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。

2）调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤至地面安全位置。

3）调度室及时通知矿长及总工程师、救护队及相关领导科室，进行侦察抢险救灾。

4）监控室要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。

5、煤与瓦斯突出预兆

1）有声征兆

（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；

（2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；

（3）顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。

2）无声征兆

（1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。

（2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。

（3）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

（4）人在工作面感到头昏发冷。

6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》（2016版）和《防治煤与瓦斯突出细则》执行，同时严格按《二采区运输下山掘进作业规程》进行施工。