3石灰土特殊路基施工方案3Word格式文档下载.docx
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4•优化施工组织方案及工艺。
三、施工前准备工作
1、参加试验段人员配置
管理人员
施工人员
项目副经理
李中强
普工
10
项目总工
李庆龙
挖掘机司机
1
质检负责人
李建军
压路机司机
3
试验负责人
谢平
推土机司机
测量负责人
初吉昌
装载机司机
技术贝
王国金
洒水车司机
试验员
姜希铁
自卸汽车司机
8
杨国栋
2、参加试验段机械配备
序号
机械名称
型号
数量
设备状况
光轮压路机
21T
2台
良好
2
振动压路机
22T
1台
推土机
T120
4
平地机
PY160G
5
挖掘机
大宇220
6
自卸车
20T
8台
7
洒水车
6000L
施工机械采用以下碾压组合方式:
120推土机、PY160G平地机、22T振动压路机、21T光轮压路机。
四、测量、试验仪器设备
拓普康GTS332全站仪：
DS水准仪：
土工试验仪器：
2套
五、施工方案（路拌法）
1、施工工艺流程
施工放样f运输摊铺素土f摊铺石灰f拌和f整平f碾压
2、拟定松铺系数
填筑前，拟定松铺系数1.20,计算出每层土的松铺厚度为39.6cm,在试验路道上按以上松铺厚度控制上土松铺厚度，施工中松铺厚度为上土后推土机推平、平地机整平后土的厚度。
3、压实度检测点的设定及压实标准
每间距20米设一测点，并将测点引到路基施工现场范围以外，设指示桩，压实度检测采用灌砂法。
4、施工放样
1）在已确定的路基上恢复中线，在路基右侧每20米设一桩，并在边缘对应设
指示桩。
2）进行水准测量。
路基填筑按平行于路基设计线每33cm分层填筑。
因此每层施工时，在指示桩处用明显标记标出石灰土层边缘设计厚度，并在指示桩处用灰饼标出松铺厚度。
5、备料
摊铺集料
1）采集集料前，取土范围内用推土机清表30cm,清除耕植土、腐殖土，并用挖
掘机挖除树木及树根，经监理工程师同意后开始取土。
2）石灰采购为消解后的熟石灰。
3）计算材料用量：
根据试验段石灰改善土层的宽度、厚度及预定压实度计算每
平方米需要的石灰用量。
W石=H*pdm*PXD/（1+D）
其中：
W石:
每平方米所需要石灰数量；
H:
石灰改善土层厚度
Pdm：
取大干密度
P:
规定压实度96%
D:
石灰剂量3%
每车石灰堆放间距：
S灰=W灰/p灰（LXH）
S灰：
每车石灰堆放距离（m）
W灰：
每车石灰重（T）
p灰：
石灰松方密度（T/m3）
L:
路道宽度（m）
石灰改善土层厚度（m）
6、铺土
铺土时，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质均匀一致。
备料结束后，根据灰饼高度，先用推土机大致粗平，然后用平地机精平，清余补缺，保证表面平整。
7、摊铺石灰
1）石灰采用人工配合机械摊铺，在铺好土的路段上，用平地机整平，使其表面
平整，用石灰粉划出摊铺石灰的边线，并划出方格网，计算出每个方格网内的石灰
用量。
并用石灰在土层上打点标出卸置石灰的标记。
2）用20吨汽车配合挖掘机装运石灰，并安排专人指挥车辆将石灰均匀卸置在
方格网内。
3）用平地机刮板将卸置好的石灰均匀摊开，再用人工将机械摊铺不到位的石灰重新均匀摊布，表面应没有空白的位置。
8、拌和
1）拌和采用五铧犁机械现场翻拌，拌和时应破坏下层10cm厚的表面，以利上下层粘结及消除素土夹层。
拌和时设专人跟随机械，每间隔20米左右挖验一处检查是否拌和到底，严禁在拌和层底部留有素土夹层，对拌和不到底的段落机械重新拌和。
机械行程重合宽度不小于10cm。
2）拌和过程中及时检查含水量，应使混合料略大于最佳含水率1-2%。
3）充分
拌和均匀后及时进行灰剂量检测，局部灰剂量不足时，及时加灰重新拌和。
经监理工程师检验合格后方可进行碾压。
9、整平碾压
1）整平采用平地机整平。
在石灰土拌和均匀灰剂量检测合格后，先用振动压路机全轮快速的稳压一遍，使低洼处及时暴露，再用平地机大面积精平。
直线段由两
侧向中间刮平。
2.0-2.5km/h速度碾压。
石灰土表面始终保持湿润，如表面过干，及时补充水分，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，要及时翻开重新拌和及晾晒，使其达到质量要求。
碾压时振动压路机弱振一遍后，测量下沉量及压实度；
振动压路机强振一遍后，测
量下沉量及压实度；
光轮压路机静压第一遍，测量下沉量及压实度；
光轮压路机静
压第二遍，测量下沉量及压实度，直到压实度达到设计要求的压实度为止。
碾压后
表面无裂纹，平整光洁。
3）施工记录及数据整理
试验路段路基填筑前会同监理测好下承层标高。
根据设计要求测出填方边线。
会
同监理做好施工原始记录及有关数据的存档。
完成试验段填筑后应及时检验压实质
量及测量高程、宽度，并进行验收。
技术负责人总结分析作出施工原始记录及碾压
遍数，进行数据收集、整理，确定各沉降区的沉降差、碾压遍数、机械最佳组合。
对不合理的方法提出修改意见，以确认下一层填筑的各项指标。
路基施工质量标准:
序
号
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
压实度
上路床
>
96
密度法：
每1000m2每压实层检测2
（%）
下路床
处，不足1000m2的按2处检测
纵断高程（mm）
+10,-15
水准仪：
每200m测4断面
中线偏位（mm）
50
全站仪：
每200m测4点，弯道加
HY、YH两点
宽度（mm）
符合设计要求
米尺：
每200m测4处
平整度（mm）
15
3m直尺：
每200m测2处*10尺
横坡（%）
±
0.3
每200m测4个断面
10、养生
1）本试验段为路床第一层石灰土，故碾压结束经压实度检测合格后，应立即上土覆盖，并进入下一层灰土的施工准备阶段。
2）对于不能及时上土覆盖的，应洒水保持灰土层表面湿润，直至下一灰土层的施工。
六、质量保证措施
1、人员保证：
为了保证路基石灰土质量，项目部派专人负责此项工程的施工管理和质量检验工作。
2、建立路基改善土施工台账，台账内容包括原材料品种、仪器设备、填筑时间
和验收等情况的详细记录。
3、实行技术交底制度，施工前层层技术交底，并请监理工程师参加。
4、实行质量双监控，即严格控制路基改善土填料的质量，不合格的原材料坚决不能进场；
严格控制施工质量，质量不合格坚决返工。
5、严格按照“四区段、八流程”进行施工。
“四区段”是将作业面分为上土区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水率、碾压范围及碾压遍数，防止漏压。
“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水率控制、碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。
整个填土路基施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。
填方路段分几个段施工的交界处、
如在不同时间填筑，则先行填筑路段应按1:
1的坡度分层预留台阶；
若同时填筑，
七、安全保证措施
为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确实做好安全施工，根据“单元预警法”及危险源的调查分析，制定如下措施：
1.遵守《公路工程施工安全技术规程》的有关规定，提供安全帽等一切安全装
置、设备与保护器材及采取其他有效措施保护施工人员的生命、健康及公众的安全。
2.技术交底的同时有安全交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全注意事项。
关键部位的安全操作要领等等。
3.项目经理部成立安全领导小组，设立专职安全员，及时发现和排除安全隐患，
并制定严格的安全措施，驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片。
4.加强施工机械管理，临时工程考虑了施工机械停放场修理棚，待修机械和备
用机械及时运回停放场管理。
5．所有施工设备和机具在使用前由专职人员负责检查，合格者方能使用，严禁无证违章操作驾驶。
在交叉路口设置醒目的安全标志。
夜间施工确保良好的照明，施工中挂牌上岗作业，责任到人，定期做好安全教育、安全检查。
6.取土坑周围必须设置明显的标志标牌，并假设防护栏及安全网。
在靠近路边
的取土坑，夜间应加强照明措施，以防止行人误入。
7.在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要的而合适的标志牌，以为施工
人员和公众提供安全和方便。
标志牌应包括：
1）警告与危险标志
2）安全与控制标志
3）指路标志与标准的道路标志
8.施工机械安全
1）挖掘机施工作业安全要点
1挖掘机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，操作时进铲不应过深，提铲不得过猛。
3严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过，向运土车卸土时，应降低铲斗高度，偏载或砸坏车厢，铲斗运转范围内严禁站人。
2）推土机作业施工安全要点：
①多机在同一作业面作业时，前后两机相距不小于8m,左右间距不大于1.5m。
两台或两台以上推土机并排推土作业时，两推土机刀片间保持20~30cm的间距，推
土前进必须以相同速度直线行驶，后退时应分先后，防止互相发生碰撞。
3）平地机作业的安全要点：
1刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜角必须在停机时进行，作业中刮刀升降量差不得过大。
2在坡道停放时，应使车头向下坡放向，并将刀片或松土器压入土中。
4）压路机作业施工的安全要点：
①压路机必须在前后左右无人和无障碍物时，才能启动。
②变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。
严禁利用换向离合器做制动用途。
压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。
⑤振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行。
⑥碾压松散路基，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。
⑦振动压路机换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档，严禁在未起振情况下，调节振动频率。
八、环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，在本首件制施工中，将严格遵守环境保护的法律法规，推行现代管理方法，科学组织施工，把施工对环境、空气和居民的影响减小到最小程度。
环保措施如下：
1、建立环境保护机构
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，建立管理台账。
严格执行国家环境保护法律、法规和条例。
组织全体施工人员认真学习、执行。
2、防止水土流失和污染
1）严格按照提供的弃土场进行土方的废弃，不乱弃。
施工完成后，要对弃土场
以及施工场地等进行平整，回填复耕，还田造林，杜绝或减少施工遗留痕迹。
2）在施工场地修建排水系统，避免产生水土流失，防止河流或现有的灌溉及排灌系统被泥石淤积。
将施工时产生的废水导流至适当地点，严防施工废水流入农田、耕地等，并防止废水对沿线环境的污染。
3）从施工一开始，就及时处理建筑垃圾，运至指定的垃圾场，减少垃圾滞留现
场的时间，保持良好的施工环境。
3、防止噪声、粉尘、废气污染
1）施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，拟设专人负责清扫，及时派人派车随时洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，防止和杜绝粉尘飞扬，污染环境，将灰尘公害降至最低程度。
在运输和储存施工材料时，必须采取可靠的遮盖措施防止漏失。
土和石灰等易产生扬尘的材料在运输时要遮盖，施工摊铺碾压、堆放、拌和或筛分的细粒料要适时洒水。
对易流失的细料材料加强管理，不得露天堆放，堆场选择在于干燥和避风地区。
2）各种临时设施和场地如石灰场等设于距居民区不小于1000m的地方，而且应设于居民区主要风向的下风处。
4、严格控制噪声
1）本首件制工程距村庄较近，应采取防噪措施，对施工机械设备的噪音标准进行必要的控制，禁止超大型机械进场，另一方面对施工机械进行合理的施工安排，保证群众的正常生产、生活和学习。
2）采取有效的防范措施。
对于施工机械噪音，尽量安排机械在白天施工，并且
合理有序地安排机械，提高机械使用率，减少机械使用时间。
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