73第三节 模板工程施工方案Word文件下载.docx
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50木方/钢管背楞/钢管加顶托支撑
3
地下四层至地下二层塔楼核心筒剪力墙
50木方/钢管背楞
4
地下一层至顶层塔楼核心筒剪力墙
爬升模板体系
5
地下一层至顶层塔楼巨型柱楼外两侧模板
6
塔楼巨型柱其余部分模板
21mm厚覆膜胶合板/100×
150木方/双12#槽钢背楞
7
钢筋混凝土梁模板
8
钢筋混凝土楼板
9
压型钢板组合楼板
压型钢板（跨度大于3000跨中增加双排竖向支撑）
10
楼梯底模及侧模
11
标准层楼梯踏步模板
定型钢模
12
非标准层楼梯踏步模板
18㎜厚木胶合板
13
标准层预留洞模板
定型木胶合板模板
14
非标准层预留洞模板
15
后浇带
快易收口网/100×
16
二次结构构造柱、圈梁
17
水平模板支撑体系
扣件式脚手架
1.3主要模板体系材料用量
材料名称
单位
数量
18mm覆膜胶合板
㎡
48000
21mm覆膜胶合板
4000
100×
50木方
100木方
m³
570
爬升模板
1870
楼梯踏步定型钢模
套
20
楼板水平支撑
t
1200
扣件式
钢管支撑
800
快易收口网
2300
2.模板制作安装
2.1基础底板模板
本工程基础筏板模板施工见专项《底板大体积混凝土工程》。
2.2地下室墙体模板
考虑到地下室墙体施工的现场情况，模板采用散支散拼木模板支设，散支木模分块安装，重量较轻，便于人工操作。
面板采用18mm厚覆膜胶合板，竖向次背楞采用50×
100mm木方，间距为200mm，横向主背楞采用双Φ48钢管，主背楞间距设置为500mm。
顺主背楞的中心线布置间距为500mm的对拉螺栓，螺杆为T18。
模板支设见下图：
墙体模板示意图
施工内墙时，T18螺杆外套Φ25PVC管，拆模时取出，重复利用。
外墙体施工时，则在墙内设置止水螺杆（中部焊接止水片的T18螺杆），用锥形堵头连接止水螺杆及墙外侧的周转节（T18螺杆）。
止水螺杆一次性投入使用，锥形堵头及周转节拆卸下来后可以周转使用。
如下图：
外墙止水螺栓示意图
塔楼核心筒部分，电梯井内模板支撑双向对撑支撑，外侧模板通过对拉螺杆与筒内模板拉结和在墙体内设支撑控制墙厚。
核心筒部分负一层以上部分采用自升爬模体系，详见《爬升模板工程施工方案》。
2.3裙楼柱模板
裙楼柱模板体系采用18㎜厚胶合板做面板，50×
100mm木方做竖向背楞，横向采用可调槽钢柱箍的形式，其中木方间距不大于200mm，柱箍间距不大于600mm，起步柱箍离楼面距离不大于300㎜；
根据柱子高度每侧上中下三道斜撑。
该模板体系重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直，可减轻塔吊的压力，在大风等不利气候条件下，施工人员即可搬运模板，从而有效保证施工进度。
柱模平面、立面示意图
2.4巨型柱模板
本工程巨型柱截面尺寸大，地下室负一层以下裙楼与巨型柱间有混凝土梁板连接、塔楼负一层以上部分每层均有钢梁与巨型柱内型钢柱刚接，也有钢梁与巨型柱铰接，且从15层起每15层位置均有转换桁架和柱间支撑节点影响，巨型柱模板地下四层开始采用爬模，具体施工见《大体积混凝土施工方案之》巨型柱大体积混凝土。
2.5梁板模板
梁板模板面板采用18mm厚覆膜胶合板，50×
100mm木方做次龙骨，间距不大于300mm，100×
100mm木方做主龙骨，间距900~1200mm；
梁底扣件支撑架立杆间距900×
900mm~900×
1200mm，板底扣件支撑架立杆间距1200×
1200mm~1200×
1500mm；
对于跨度大于4m或悬臂梁大于2m的按设计跨度的0.1%~0.3%起拱，主次梁相交时，主梁先起拱，次梁后起拱；
模板与模板之间拼缝要严密，严禁使用海绵条。
模板与墙柱接触处，需加海绵条防止漏浆。
在塔楼七层及上部避难层楼板厚度为200mm，为普通现浇楼板，施工过程中需注意模板与钢梁之间的拼缝，模板铺设及支撑体系与梁板施工方法同。
梁板模板体系示意图
当在梁柱相交位置，模板用木模板拼接，如下图：
梁柱接头模板示意图
2.6压型钢板模板
本工程裙楼地下一层及以上楼板、塔楼部分楼板（除七层及上部避难层外）为压型钢板组合楼板，由于压型钢板施工速度较快，主楼压型钢板组合楼板将在三个施工楼层形成流水，最上面一层压型钢板吊运、铺设；
中间层进行钢梁栓钉焊接，压型钢板固定；
最底下一层钢筋绑扎网片施工。
2.6.1压型钢板铺设
相邻板跨压型钢板在钢梁接头处，保证压型钢板中心对正避免偏移。
压型钢板中心对正
压型钢板中心偏移
压型钢板铺设示意
2.6.2压型钢板下临时支撑
根据计算，单跨板大于3000mm,需要在跨中设一道临时支撑，其余部位均不需要设临时支撑。
采用扣件支撑，在每跨跨中搭设双拼架，立杆间距不大于1200mm，步距1200mm且不少于三道，支撑与压型钢板之间垫50×
100木方。
压型钢板临时支撑搭设示意详见下图
压型钢板临时支撑实例
2.7楼梯模板
本工程楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。
为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通；
标准层楼梯踢步模板采用定型钢模。
现场用楼梯木模支设及定型钢模示意
2.8洞口模板
本工程剪力墙上洞口及超过1500mm宽洞口采用定型洞口钢模板，由18mm厚覆膜胶合板作为面板，[6.3槽钢作为背楞，角部用L125×
10、L180×
6及T形杆做成可调节连接件，用φ48钢管作为角部斜撑及中部内撑。
在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板偏移。
较小洞口使用木模板，面板为18mm厚多层板，背楞及内撑为50×
100mm木方，角部连接件由L10×
10角钢及M16螺栓组成。
外墙留洞需按设计要求留置止水钢管埋件。
楼板上洞口留置，采用胶合板现场拼装，用木方加固。
定型洞口钢模板示意图
2.9后浇带模板及豁口留置
本工程裙楼部分留有后浇带，ST1塔楼及ST2塔楼筏板基础与裙楼相接底板后浇带模板采用快易收口网，具体施工方法见《大体积混凝土施工方案》之筏板基础混凝土。
本工程核心筒筒体部分先行施工，楼梯及楼板后施工，部分梁需留置豁口。
2.10预埋件及插筋留置
模板安装之前，必须按设计要求位置留置预埋件及楼板钢筋插筋。
3.模板安装要点
3.1拼装前，操作班组应先了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底并熟悉图纸。
3.2模板拼装前，必须先做好钢筋隐蔽验收、施工缝处理、预留预埋工作已完成、作业面内垃圾已清理完毕、测量放线已完成等准备工作，方可进行安装。
3.3模板应拼缝平整、严密，在与已浇混凝土部位需采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净，模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。
3.4楼面梁板结构应先支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量；
上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线，并铺设通长垫板。
3.5预埋件、预留孔允许偏差和现浇结构模板安装允许偏差见下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
4.模板的拆除和堆放
4.1模板拆除
拆模时不得使用大锤或硬翘强拆，如拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；
保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损。
4.1.1墙、柱、梁侧模板的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确的掌握拆模时间。
留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时方可拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
冬期施工在混凝土强度达到1.2Mpa时先松动穿墙螺栓，达到4.0Mpa临界强度时方可移走模板，并对混凝土墙柱采取保温措施。
4.1.2底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
4.2拆模顺序
拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4.3模板堆放
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
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