房屋建筑工程监理细则例文之欧阳体创编.docx

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房屋建筑工程监理细则例文之欧阳体创编

工程

时间:

2021.02.03

创作:

欧阳体

监理细则

编写:

校核:

审批:

长江工程监理咨询有限公司

涪陵工程监理站

二○○六年三月

房屋建筑工程监理细则

一、场平与基础工程

(一)土石方开挖

1、土方开挖前应检查定位放线,排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2、施工过程中应检查平面位置,水平标高,边坡坡度,压实度、排水,降低地下水位系统,并随时观测周围环境的变化。

3、土方开挖的质量检验标准如表1

表1土方开挖工程质量检验标准(mm)

项目

允许偏差或允许值

检验方法

柱基基坑基槽

挖方场地平整

管沟

地(路)面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪

2

长度、宽度(由设计中心线向两边量)

+200

-50

+300

-100

+500

-150

+100

经伟仪、用钢尺量

3

边坡

设计要求

观察或用坡度尺检查

一般项目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

基底土性

设计要求

观察或土样分析

注:

地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做(路)面的基层。

应注意的质量问题:

(1)基底超挖:

开挖基底不得超过设计标高,如基底地耐力达不到设计要求,必须超挖,其处理方法应取得设计单位同意。

(2)基底未保护:

基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时隐蔽,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。

(二)土方回填

1、土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。

如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定。

如无试验依据,应符合表2的规定。

表2填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度(mm)

每层压实遍数

平碾

250~300

6~8

振动压实机

250~350

3~4

柴油打夯机

200~250

3~4

人工打夯

<200

3~4

4、填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合表3的规定。

表3填土工程质量检验标准(mm)

检查项目

允许偏差或允许值

检验方法

柱基基坑基槽

场地平整

管沟

地(路)面基础层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪

2

分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般项目

1

回填土料

设计要求

取样检查或直观鉴别

2

分层厚度及含水量

设计要求

水准仪及抽样检查

3

表面平整度

20

20

30

20

20

用靠尺或水准仪

(三)挖孔桩基础工程

1、施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

2、施工中应对孔桩清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。

嵌岩桩必须有桩端持力层岩性报告。

3、施工结束后,应检查砼强度,并应做桩体质量及承载力的检验。

4、砼灌注桩的质量检验标准应符合表4、表5的规定。

表4砼灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控

项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般

项目

1

钢筋材质检查

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

表5砼灌注桩质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩位

边桩50mm

基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心

中桩150mm

2

孔深

mm

+300

只深不浅,用重锤测或测钻杆,套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

主控项目

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范,如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下150cm

按基桩检测技术规范

4

砼强度

设计要求

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目

1

垂直度

<0.5%

测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球

2

桩径

+50mm

井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔不包括内衬厚度

3

砼坍落度、水下灌注

mm

mm

≤50

≤150

坍落度仪

4

钢筋笼安装深度

mm

mm

160~220

70~100

用钢尺量

5

砼充盈系数

>1

检查每根桩的实际灌注量

6

桩顶标高

mm

+30

-50

水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

二、钢筋砼工程

(一)模板分项工程

1、模板安装

(1)模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼之前,木模板应湿润,但模板内不应有积水。

(2)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不能使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,如废机油等。

(3)浇筑砼之前,模板内的杂物应清理干净。

2、对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板,应按跨度1/1000~3/1000的比例起拱。

3、现浇结构模板安装的允许偏差见表6。

表6现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺或塞尺检查

注:

检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其允许偏差见表7。

表7预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10,0

注:

检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

5、底模及其支架拆除时,砼强度应符合设计要求,设计无具体要求时,应符合表8的规定。

表8底模及其支架拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

(二)钢筋分项工程

1、钢筋进场时,应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

2、受力钢筋末端的弯钩和弯折分为180º、135º和90º三种,其弯弧内径分别为2.5d、4d和5d(d为钢筋直径),其弯后平直部分应符合设计要求。

3、有抗震要求的封闭式箍筋,其末端应按做成135º的弯钩,弯弧内径不小于受力钢筋的直径,弯后平直部分为10d(d为箍筋直径)。

4、钢筋加工的形式,应符合设计要求,其误差应符合表9要求。

表9钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

5、钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

6、当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头区应相互错开35d且不小于500mm。

7、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,其安装位置偏差应符合表10的规定。

表10钢筋安装位置的允许偏差检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档,最最大值

绑扎钢筋骨架

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点,取得大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

注:

1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护屋厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

(三)砼分项工程

根据有关文件规定,城区建筑面积大于1000m²,或砼方量大于500m³的应使用预拌砼。

对不能使用预拌砼的,现场配制的砼应遵循以下要求:

1、水泥进场时,应对其品种、级别、编号、出厂日期进行检查登记,其强度、安定性应进行复检,每个批号抽样不少于一次。

对于同一厂家,同一品种,同一批号连续进场的水泥,袋装200T、散装500T为一批进行抽样复检。

2、砼用的粗骨料,其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不大于钢筋最小间距的3/4。

对砼实心板,骨料最大粒径不超过板厚的1/3,且不超过40mm。

3、拌制砼用水宜采取饮用水。

4、结构砼的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构砼强度的试件,应在砼的浇筑地点,在见证员的监督下随机抽取,并与结构砼同条件养护。

取样频率应符合监督计划的要求。

5、砼原材料每盘称量的偏差应符合表11的要求。

表11原材料每盘称量的允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±2%

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%

注:

1、各种衡器应定期检验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;2、当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。

6、砼施工缝的留设应符合设计和规范的要求,主要受力构件不允许留施工缝。

已留的施工缝应按施工方案预以处理。

7、砼浇筑完毕后的12h之内应加以覆盖保湿养护。

养护时间,一般砼不少于7d,而对掺加缓凝剂或有抗渗要求的砼,不得少于14d。

8、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理工程师认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。

9、现浇结构不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,对已超过允许偏差部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理工程师认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收,现浇结构尺寸允许偏差应符合表12的规定。

表12现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

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