圆管涵洞施工方案Word格式.docx

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1、工程概况

本涵洞为钢筋混凝土圆管涵，涵洞类别及主要尺寸如下表：

（单位：

米）

涵洞类别

桩号

跨径或

管径

涵顶填

土高度

盖板长

度或管

节长度

斜度a

备注

钢筋混凝土

圆管涵

K2+445

1.50

2.47m

61

0°

排洪兼

农灌涵

注：

钢筋砼圆管涵涵顶填土高度均不包括路面厚度在内

2、施工进度计划

2012年3月10日开工，2012年4月30日完工，工期52天

分项工程施工进度安排：

序号

项目

工期（天）

开始时间

完成时间

1

施工准备

2

2012.3.10

2012.3.11

基坑开挖

3

2012.3.12

2012.3.14

管座及涵管安装

16

2012.3.15

2012.3.30

4

台背回填

30

2012.4.1

2012.4.30

3、临时设施布置

施工三通

水源：

现场施工用水可在涵洞施工地段上利用地下水解决用水问题

电源：

接当地高压线经变压器接用，也可用发电机发电。

便道：

用挖掘机挖出施工便道，并利用K2+295~K2+34段挖方片石进行换填碾压密实，能够保证在雨天所需施工材料都能进场。

4、涵洞施工

4.1施工工序

4.2施工方法

4.2.1施工放样

根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。

放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

4.2.2基坑开挖

涵洞基础采用人工配合机械开挖。

基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。

如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。

基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。

当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。

基坑坑壁坡度

坑壁土类

坑壁坡度

坡顶无何载

坡顶有静何载

坡顶有动何载

砂类土

1:

1

1：

1.25

1.5

卵石、砾类土

0.75

粉质土、粘质土

0.33

0.5

极软岩

0.25

0.67

软质岩

0

0.1

基坑开挖后，进行地基承载力检验（本涵洞地基承载力设计要求不小于0.15MPa）,如无法达到设计要求，需上报监理及设计单位进行商讨，必要时进行变更；

如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底是否满足排水要求，经检验合格后进行下一道工序。

基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。

压实度应在90%

以上，按重型击实法试验测定。

423管座及涵管安装

1基座可立模现浇，砼使用商砼运至现场浇注，基座的尺寸应符合设计要求。

管

基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm

待安放管节后再浇筑管底以上部分。

2涵管满足以下要求

A管节端面应平整并与其轴线垂直。

斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

B管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mmX30mm，其

深度不得超过10mm;

总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

C管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。

钢筋混凝土圆管成品允许偏差

允许偏差（mm）

管节长度

0〜10

管壁厚度

-3,正值不限

内（外）直径

不小于设计值

顺直度

矢度不大于0.2%

D管节混凝土强度应符合设计要求

E管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。

F管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。

3当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设置混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。

基底处理和混凝土浇筑应分别按有关规定办理。

当管身直接搁置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座，安装管节时应注意保持完整。

若管底土层承载力不符合设计要求，应按照有关规定进行处理或加固。

4应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

对管节应检查合格后方可使用。

5各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

6对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；

对平接管，接缝宽度应不大于10〜20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；

接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

424接缝处理

涵管接缝宽度不应大于10mm严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它。

4.2.5台背回填

本涵洞回填采用透水性能良好的天然砂砾进行回填。

涵洞处路堤缺口回填时从涵身两侧长度不小于洞身填土高度一倍范围内，底宽不小于2m,采用压路机进行碾压，

在压路机碾压不到的地方采用小型平板振动夯进行补夯。

台背回填两侧同时对称填筑、水平分层、每层厚度不大于15cm,夯（压）实涵背

回填严格按规范要求施工，压实度须达到96%以上。

5、资源配置

5.1人员配置

根据涵洞工程施工工期要求，保证工程施工顺利进行，配备各类专业施工人员。

具体人员配置见下表：

人员配置统计表

工种

人数（人）

施工员

质检员

安全员

测量人员

5

装载机司机

6

挖掘机司机

7

吊车司机

8

压路机司机

9

洒水车司机

10

自卸汽车司机

11

砼罐车司机

12

砼工

13

电工

14

普工

20

合计

41

5.2物资材料

涵洞主要材料统计表

材料名称

数量

P.O42.5水泥

579t

细骨料

723m3

粗骨料

1302m3

5.3设备配置

名称

规格型号

数量（台/套）

挖掘机

SH210

压路机

YZ18C

装载机

龙工ZL50B

强制式拌合机

L500

吊车

Y-20T

振捣棒

ZX50

发电机

100KW

自卸汽车

砼罐车

小3

6m

6、质量保证措施

1、建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。

2、建立严格的质量管理制度，要求现场施工班组严格执行，各班组在各工施工过程中，自检不合格的不允许向现场质检工程师报检，现场质检工程师检查不合格的，不允许向监理工程师报检。

要求现场质检工程师在日常工作中，加强对现施工过程质量的巡视、巡察，以便及时发现可能存的质量隐患，并及时进行处理，减少返工量和避免停工整顿。

3、安排具有施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源。

4、加强质量保证体系的运转效率，质检人员定期或不定期对施工现场进行巡察，发现相应质量问倾向后立即予以制止，对巡察过程中对已发生的质量问题，及时处理并将处理结果上报备案。

5、施工实施阶段

（1）控制源头，把住材料采购关。

按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。

不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。

各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。

（2）搞好技术交底，坚持按章操作。

每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施作，质量工程师和工班长随时进行自检，并纠正违规行为。

（3）抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。

（4）建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。

上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后，才可进行下一工序的施工，三人均对已签认工序的质量负责。

同时