项目质量保证体系制度Word格式文档下载.docx

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工程队

用户第一

主人翁精神

文明施工

计

量

验

证

标准化

工程试验

新技术新工艺应用

质量第一的思想

创优计划

检查制度

评比制度

质量控制

全面质量管理领导小组

确定创优目标

制定创优规划和措施

群众

全过程工序质量控制

验收计价奖优罚劣

奖罚制度

三、工程养护、成品保护措施

3.1主体结构工程

3.1.1加强混凝土养护工作，混凝土养护期间不能有较大的振动荷载或混凝土强度未达到要求就开始上人进行下一步工作。

3.1.2当混凝土浇筑完到达一定时间后要求洒水养护，防止混凝土凝固收缩而发生龟裂现象，甚至混凝土发生开裂现象造成混凝土强度降低、板面漏水。

3.1.3控制混凝土拆模时间，对梁底模、板底模要求在两周拆除，墙模、梁侧模在浇筑后24小时后拆除，防止因拆模过早造成梁板塌陷或因拆墙模过早混凝土面发生风干现象，影响混凝土强度。

3.1.4混凝土拆模时注意对专业穿线管、接线盒进行保护，防止穿线管烂根折断，接线盒拔出或穿线管发生堵塞。

3.2室内抹灰工程

3.2.1防止污染抹灰装饰面层，完工后不能用脏水脏物涂抹，防止表面被污染。

3.2.2抹灰完工后，要对抹灰面进行保护，特别对阳角进行保护，不能用工具等器物对抹灰面碰撞，造成抹灰面发生缺棱掉角或表面产生洞穴现象。

3.2.3专业配管穿线时，注意对抹灰工程进行保护，防止抹灰面受到损坏。

3.3门窗工程

3.3.1对工程使用的木门、塑钢门窗要轻拿轻放，防止变形损坏。

3.3.2对木门、塑钢门窗应储存在仓库或厂棚中，应按门窗的规格分类竖向堆放。

对木门底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度应不小于200mm，在临时的厂棚中离地面高度不小于400mm，使其能自然通风。

3.3.3在施工中，作为出入口的门窗框应在其立挺和下坎上预钉保护条，以防碰伤或污染。

3.3.4做好木门的防腐、防蚀、防火工作。

3.4楼地面工程

3.4.1未达到养护时间时，千万不能上人或洒水，防止面层压光部分起泡。

3.4.2注意楼地面工程的养护工作，面层施工完毕后，要求灌水养护，人员禁止通行或在上面进行其它施工。

3.4.3在楼地面能够进行其它工序施工时，不能有较大的冲击荷载，防止面层破裂或发生空鼓。

3.4.4在楼地面进行其它工序施工时，防止对面层污染，在其上刷油抹灰等都应在楼地面上先铺一层锯木或其它纸张将地面隔开。

3.5外墙装饰工程

3.5.1对棱角或其它面层分格条在施工检查过程中要求仔细，以免影响整体美观。

3.5.2脚手架在拆除搬运存放时要轻拿轻放，放置脚手管、竹笆、安全网污染外墙面。

3.6水电专业成品保护措施

3.6.1电线器材、管件运输保管应符合国家有关物资的运输、保管规定，当产品有特殊要求时，还应符合产品的有关规定。

3.6.2钢管在弯制时严格按照规范允许的弯曲半径弯制，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％；

对于厚壁管和管径较粗的钢管可用气焊加热弯制。

管壁薄、直径大的钢管弯曲时可用灌砂法加热弯制，否则易弯瘪，导致穿线困难。

3.6.3在敷设电线管钢管前，应将管口切割产生的毛刺清除干净。

钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难而且会导致绝缘层损伤。

对于敞露于空气中的电线管等内外均刷防腐漆。

3.6.4在管道敷设及配合预埋过程中，及时将敞口用木塞或管帽进行封口。

管口填木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物。

3.6.5导线穿入钢管后，在导线出口处应装护线套保护导线，在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，将管口做密封处理。

3.6.6柜、盘（和屏）等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损措施，必要时将易损元件拆下，当产品有特殊要求时，尚应符合要求。

3.6.7柜、盘等应存放在室内或能避雨雪、风沙的场所，对于有特殊保管要求的元件应按规定妥善保管。

3.6.8电缆及附件运输保管按有关规定，运输、装卸过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放储存。

电缆及附件如不立即安装应集中存放（分类），存于室内干燥部位，并有排水措施。

3.6.9电缆在保管期内每三月检查一次，标志应齐全，封端严密，铠装无锈蚀。

如有缺陷应及时处理。

3.6.10母线装置和器材，在运输和保管中应妥善包装，以防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤。

母线刷色漆时，要采取措施避免污染其它母线、支架及其它建筑物。

3.6.11严禁利用母线及器材吊挂其它物件，并注意不能被其它物体碰撞母线和支柱绝缘子。

下班中断时，要及时对场地关锁，要建立对成品保护值班制度。

3.6.12设备安装过程中要注意对已完项目及设备配件的成品保护，防止磕碰摔砸，未经允许不准随意拆卸不应拆卸的设备零件及仪表，不得利用开关柜支撑脚手架（板）。

3.6.13线管穿线完毕或灯具、开关等设备完好后，房间要关锁，并要安排专职保护人员日夜值班。

并将施工中造成的孔、洞、沟槽等修补完整。

3.6.14防雷及接地工程应配合土建同时进行，互相配合作好成品保护工作。

防雷及接地的材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。

避雷器等带瓷材料不能被碰撞破损。

3.6.15安装好的接闪器、引下线、接地装置等，严禁做为吊装攀登、锚固受力等。

更不能将其随意切断或以外力使其变形。

3.6.16要把安装工程和土建工程作为一个整体来对待。

在安装作业中，要注意保护建筑物的墙面、地面、顶板、门窗油漆及装饰等。

剔槽打眼尽量缩小破损部位，并将破损部位及时修整。

四、材料的质量控制措施

4.1材料采购

材料的采购要根据合同、设计规定的要求及材料质量、价格、供货能力选择合格的供货厂家，采购前提供样品给建设单位认可后方可进行订货。

4.2材料进场

作好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用。

4.3材料的二次检验

钢筋、水泥、砂石、砌体、防水材料等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。

材料取样时必须有建设单位人员进行见证并签字，材料经检验合格后才可使用，不合格的材料必须立即退场。

各种主要材料的取样方法如下：

材料名称

取样单位

取样数量

取样方法

水 

泥

同品种同标号之水泥每200t为一批，不足者也按一批论

从一批水泥中选取平均试样12kg

从不同部位的至少15袋或15处水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥结块应过64孔/c㎡的筛除去

砂、卵石、碎石

以每200cm3作为一批，不满200m3时也按一批论

作品质鉴定时，砂子30-50kg，石子约30kg，作混凝土配合比时，砂子100kg，石子200kg

分别在砂、石的上、中、下三个部位抽取若干数量，拌和均匀，按四分法缩分提取

砖

每3.5～15万块为一批，不足者也以一批论

15块

应从该批砖不同和垛面各抽一块

钢 

材

同一炉批的以20t为一批，不足20t者也为一批

4根

任意抽取，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析各一根，每组拉抻、冷弯、化学分析试件送两根，截取时先将每根端头弃去10cm

防水卷材

以500卷为一批，不足者也为一批

取2%但不少于2卷检查外观

从外观检查合格的1卷卷材，距端头1.0m以外处截取1.5m长一段作材性试验

五、分部分项工程质量控制措施

5.1目标

为确保单位工程质量验收合格，将总体目标分解在施工中的各分部分项工程内，以控制阶段目标来实现总体目标。

各分部分项工程质量全部合格，其中基础、主体、屋面、装饰、地面等分部工程质量等级为合格，每分部工程的各分项工程质量全部合格，且建筑观感质量评定得分率达到90%以上。

5.2措施

5.2.1施工测量：

测量仪器必须经过专业部门调整校正，经检定合格后才能投入使用；

用于测量轴线的钢尺必须计量检定合格，产妥善保管以达到整栋建筑物使用同一把钢尺放线；

每次轴线测设都应该由另外一人进行复核工作。

5.2.2模板工程：

模板和支撑材料必须有足够的稳定性、强度和刚度，不符合质量标准的不允许投入使用，因楼层高度较大，采用双层支撑时必须联结牢固，并加设剪刀撑。

模板施工时应与水电、消防密切配合，认真检查核对预埋件和预留孔的位置，避免事后挖凿。

混凝土浇捣前，模板必须浇水湿润，拆模后，模板应清理干净，涂刷脱模剂并按编号分类堆放。

5.2.3钢筋工程：

钢筋绑扎的数量、位置、间距必须正确，绑扎前要核对识别牌，绑扎成型后要由施工人员进行全面核查，不符合要求的及时改正，检查中做到认真、严格、仔细,板筋绑扎完毕后尽量减少不必要的走动，防止钢筋移位。

5.2.4混凝土工程：

混凝土浇筑前须周密布置混凝土浇捣流向，避免因布置不合理造成施工缝的形成；

混凝土搅拌时，外加剂的掺加必要按程序操作，砂、石、水泥必须按计量料，严格控制混凝土配合比。

柱混凝土浇筑前应清理柱底杂物，隔夜淋水，为防止柱脚产生缺陷，浇注混凝土前先浇50～100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆；

浇筑完毕后，混凝土未达到一定强度前，严禁上人走动。

5.2.5砌体工程：

砌体砌筑时，经常用百格网检查砂浆的饱和度，使水平灰缝砌筑砂浆的饱和度不小于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝；

砌体与柱接触面处，必须将柱中的拉结筋砌入墙内，且拉结筋的数量，间距长度符合设计要求。

5.2.6屋面工程：

防水层根据屋面坡度确定铺贴方向，施工时严格控制搭接长度，长边≮70mm，短边≮100mm，接缝处用沥青胶结料封严，并且对特殊部位作着重处理，防止渗漏。

5.2.7门窗工程：

安装前按规范标准检查，严禁使用不合格品，安装时加强支撑保证其尺寸，以保证门窗开关的灵活，安装中同时注意牢固及正侧面垂直度。

5.2.8装饰工程：

装饰工程实行样板引路，各分项工前，应做好样板，经建设单位检查满足质量要求后才可以大面积展开施工；

施工过程中后插入的工序不得随意破坏前工序的成品，如必须剔凿须保证得项目经理同意。

六、工序质量控制措施和自检、自控措施

6.1工序质量控制措施

明确质量目标，把施工全过程的工作细致分解，落实质量责任，确保每个分项、分部都创优良。

使每位职工心中都清楚自己的职责，出现问题该如何进行处理，从分项工程到分部工程直到整个单位工程建立一个严密的质量控制体系，一旦发现质量波动和变化，便可查清楚责任，并及时得到解决。

落实质量责任时，通过总结正反两方面的经验，更好地体现和提高工程质量，进行动态的管理和控制。

为保证创优顺利进行，项目经理部与有关人员签订责任制，优质优价，奖罚分明，确保总目标实现。

同时加强检查工作力度，发现问题坚持“四不放过”，即“原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过，纠正措施效果不验证不放过”。

具体工序质量控制措施如下：

1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定,合格后方可在工程施工中使用。

2、加强原材料、半成品、成品的检查验收,钢筋、钢材、水泥等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。

3、定期复测施工控制网,及时提交测量成果。

4、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,并做好质量记录。

5、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度,隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可,不得进行下道工序。

6、加强施工现场质量巡检力度,发现质量问题,及时制止,查明原因,制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。

7、认真填写自、专检记录,确保其真实、及时、准确、规范。

8、加强现场混凝土及砌体砌筑砂浆试块的管理,按规范规定及时制作、取样试验,其有关资料应收集完整、准确、及时。

6.2自控措施

6.2.1自检：

施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。

6.2.2互检：

上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按标准和设计要求进行全面的检查，作好工序交接工作。

6.2.3预检：

对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。

6.2.4隐检：

基础工程、钢筋工程、防水工程、各种暗埋管线工程等在完成后，进行下道工序前要进行隐蔽工程验收检查，办理隐检签证手续后方可隐蔽。

6.3工程质量回访及保修

建立服务联络渠道及时将业主要求服务的信息反馈到我局，无论业主是否要求服务都应完善回访制度，定期回访以了解业主的期望和提供服务，并填写回访表，回访内容包括：

1、季节性回访。

如雨季回访屋面、墙面防水情况,冬季回访采暖系统等情况。

2、技术性回访。

新材料、新技术、新设备的技术性能及使用效果。

3、保修回访。

常规的、合同规定交付前和竣工交付后的服务。

一、施工前的质量管理

施工前的质量管理的主要内容是：

1．对施工队伍的资质进行重新的审查，包括各个分包商的资质的审查。

如果发现施工单位与投标时的情况不符，必须采取有效措施予以纠正。

2．对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。

如图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准是否齐全等等。

应该重点审查的技术文件除合同以外，主要包括：

（1）审核有关单位的技术资质证明文件；

（2）审核开工报告，并经现场核实；

（3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

（4）审核有关材料、半成品的质量检验报告；

（5）审核反映工序质量的统计资料；

（6）审核设计变更、图纸修改和技术核定书；

（7）审核有关质量问题的处理报告；

（8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；

（9）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

（10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。

3．配备检测实验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

4．审阅进度计划和施工方案。

5．对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。

6．对材料和工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合规定的要求。

7．协助完善质量保证体系。

8．对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核。

9．做好设计技术交底，明确工程各个部分的质量要求。

10．准备好简历、质量管理表格。

11．准备好担保和保险工作。

12．签发动员预付款支付证书。

13．全面检查开工条件。

二、施工过程中的质量管理

1．工序质量控制包括施工操作质量和施工技术管理质量。

（1）确定工程质量控制的流程；

（2）主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；

（3）及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；

（4）设置工序质量的控制点。

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2．设置质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；

针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；

对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。

3．工程质量的预控

4．质量检查包括操作者的自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查；

施工员的检查和质检员的巡视检查；

监理和政府质检部门的检查。

具体包括：

（1）装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告；

（2）分项工程施工前的预检；

（3）施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查；

（4）分项分部工程的质检验收；

（5）单位工程的质检验收；

（6）成品保护质量检查。

5．成品保护

（1）合理安排施工顺序，避免破坏已有产品；

（2）采用适当的保护措施；

（3）加强成品保护的检查工作。

6．交工技术资料主要包括以下的文件：

材料和产品出厂合格证或者检验证明，设备维修证明；

施工记录；

隐蔽工程验收记录；

设计变更，技术核定，技术洽商；

水、暖、电、声讯、设备的安装记录；

质检报告；

竣工图，竣工验收表等。

7．质量事故处理一般质量事故由总监理工程师组织进行事故分析，并责成有关单位提出解决办法。

重大质量事故，须报告业主、监理主管部门和有关单位，由各方共同解决。

（四）工程完成后的质量管理

按合同的要求进行竣工检验，检查未完成的工作和缺陷，及时解决质量问题。

制作竣工图和竣工资料。

维修期内负责相应的维修责任。

编辑本段管理目标

目标是使工程建设质量达到全优。

在中国，称之为全优工程。

即质量好、工期短、消耗低、经济效益高、施工文明和符合安全标准。

施工过程是控制质量的主要阶段，全优工程的具体检查评定标准包括六个方面：

（1）达到国家颁发的施工验收规范的规定和质量检验评定标准的质量优良标准。

（2）必须按期和提前竣工，交工符合国家规定。

材料和预制构件、半成品的检验，凡甲乙双方签订合同者，以合同规定的单位工程竣工日期为准；

未签订合同的工程，主要包括：

图纸的审查，以地区主管部门有关建筑安装工程工期定额为准。

施工质量保证体系由三个基本部分组成：

1、施工准备阶段的质量管理。

2、工效必须达到全国统一劳动定额，材料和能源要有节约，降低成本要实现计划规定的指标。

3、严格执行安全操作规程，使工程建设全过程都处于受控制状态。

参加施工人员均不应发生重大伤亡事故。

4、坚持文明施工，保持现场整洁，把影响质量的诸因素查找出来，做到工完场清。

组织施工要制定科学的施工组织设计，施工现场应达到场容管理规定要求。

5、各项经济技术资料齐全，手续完整。