循环水水池施工方案Word文档格式.docx
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JGJ/T10-95
《混凝土泵送施工技术规程》
五）施工现场资料及施工工况；
六）施工组织设计。
二、工程概况
1.简述
本单体工程为塔下循环水池，水池轴线长48米，轴线宽度16米，斜坡长2.1米，首层层高在B、C轴线部分区域高度6.3米，在A、B轴线区域高度4.80米。
水池四周为钢筋混凝土池壁，墙体厚度分为300mm和400mm两种。
底板垫层为C15素砼垫层，水池混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S8，抗冻等级F150。
水池底板，总混凝土量约1046m3，自后浇带划分，后浇带与9轴线区域，混凝土方量约571m3，后浇带与1/2轴线区域，混凝土方量约475m3。
塔下水池底板面标高为-3.40m至-1.90m，局部底标高-3.90m。
池内及池壁设计800mm×
800mm柱共6根、600mm×
800mm柱共15根，柱子总计21根。
2.施工重点难点本工程结构施工专业性强，标准要求高，尤其是底板、池壁的防渗、抗冻砼施工，要求施工工艺高。
本工程施工正处于冬季，施工地点属于寒冷地区，为保证混凝土的设计使用寿命和使用功能，必须采取安全可靠的冬季施工措施。
结构混凝土采用C30抗渗防冻混凝土，要综合考虑冬季施工的不利因素，采取可靠的施工、保温、养护措施。
混凝土一次性浇筑量大，因此必须做好严密的施工组织和施工安排。
施工重点及难点：
水池大方量混凝土浇筑施工、斜坡模板支设、后浇带的处理。
三、施工部署
（一）施工段划分水池底板计划分为二次完成混凝土施工。
具体先后顺序及部位是：
水平后浇带~1/2轴线底板区域——水平后浇带~9轴线底板区域（底板顶面向上550mm高度设置水平施工缝）。
第一施工段：
水平后浇带~1/2轴线底板区域，混凝土方量475m3，按照35m3/小时．泵车计算，采用2台泵车，则合计每小时浇筑混凝土70m3，共需要7小时，考虑在底板以上墙体和柱子浇筑高度为550mm为吊模、混凝土供应，移泵等不利因数，浇筑速度较慢，则综合考虑完成上述混凝土浇筑时间为：
8.5小时。
计划从早上8:
00开始浇筑，计划到16：
30分完成混凝土浇筑。
第二施工段：
水平后浇带~9轴线底板区域，混凝土方量571m3，按照35m3/小时．泵车计算，采用2台泵车，则合计每小时浇筑混凝土70m3，共需要8小时，考虑在底板以上墙体和柱子浇筑高度为550mm以及混凝土供应，移泵等不利因数，浇筑速度较慢，则综合考虑完成上述混凝土浇筑时间为：
9.5小时。
00开始浇筑，计划到17:
（二）施工机械布置要求：
第一施工段浇筑时，在位于目前钢筋场地与木工场地，靠近提升水池旁边，架设1台天泵，并预留足不小于4.5米宽度的车行通道。
在后浇带的西侧原有公路上架设第2台天泵，并将已有建筑房屋旁的废弃汽车移开，并同时保证车行通道4.5米宽度位置及1台混凝土运输车卸料的空间。
保证卸料车辆、运输通道及两泵车的工作空间。
在西侧公路上的两台泵之间现有的土方移开，搭设2-3个直卸溜槽，部分混凝土运输车辆直接从卸料槽卸料。
第二施工段浇筑时，在位于1/2轴线的西面，架设1台天泵，并预留足不小于4.5和卸料通道。
在后浇带的西侧原有公路上架设第2台天泵，并时保证车行通道4.5米宽度位置及1台混凝土运输车卸料的空间。
保证卸料车辆、运输通道的工作空间。
卸料槽的搭设根据现场实际，同上搭设2-3个卸料槽。
（三）泵站生产能力及混凝土运输车配置
商砼公司利用生产能力为每小时生产180m3的全数字化控制搅拌站1台进行搅拌，则生产最大方量571m3只需要3.5小时左右，生产能力远满足该工程的最大需求量。
工程施工计划安排臂架泵2台，综合核算平均每小时两台泵可泵送混凝土为70m3，完成571m3混凝土浇筑工程约需8.1小时。
根据搅拌车的平均车速，平均运输方量和在工地上累计卸料时间，以及从搅拌站到工地间的往返距离即可算出所需搅拌车的总量。
混凝土运输车数量
大型现浇钢筋混凝土水池防水施工处理方法
四、主要施工技术措施
根据业主提供的坐标控制点和水准点，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。
并建立矩形控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护。
再利用全站仪来完成水池的测量放线定位工作。
水池测量定位：
利用业主方指定的已知点坐标，测设水池控制点及控制线。
已知点的坐标为：
点1：
A=262.597，B=178.442；
点2：
A=277.245，B=297.611，H=500.478
根据总平面布置图，水池待测坐标为：
第1点：
A=265.000，B=213.800；
第2点：
A=265.000，B=197.800；
第3点：
A=217.000，B=213.800；
第4点：
A=217.000，B=205.800。
利用已知点的坐标分别测设出水池的4个坐标点，将4个点首位相连形成矩形控制网，复核合格后，作为最终施工控制线。
因设计图纸±
0.000=500.00米，因此控制点高程相对高程为+0.478米，并以此作为高程控制的依据。
止水钢板采用3mm厚钢板，以后浇带界线划分，每边宽度150mm。
三）钢筋工程
钢筋工程中制作、安装要求及主要技术措施在施工设计中已详述，在此不再叙述。
针对底板双层双向钢筋的情况，要求底板钢筋安装顺序及对设置的马凳位置和数量要求是：
1、钢筋安装顺序：
水池底板下部横向钢筋——底板下部纵向钢筋安装——底板柱子位置下部网片筋安装——马凳筋安装——底板上部纵向钢筋安装——底板上部横向钢筋安装——柱子插筋——水池侧壁钢筋安装——柱下凸台加强筋安装——底部加腋钢筋安装。
2、马凳设置：
每个马凳成型尺寸，：
采用直径22的钢筋，撑角水平长度200，上部水平段长度400，竖向长度830,每个马凳总长度2460。
.排布：
马凳钢筋采用底板钢筋同直径钢筋，横向排距2.5米，纵
向间距1.8米对整个水池平面进行布置。
（四）模板工程：
模板工程中制作、安装要求及主要技术措施在施工设计中已详述，不再叙述。
在此重点针对后浇带和斜坡模板进行要求如下：
1、后浇带模板施工：
后浇带模板采用钢筋架子、密目钢丝网、止水钢板、支撑钢筋共同组成。
其中竖向通长钢筋分别与上下底板网片钢筋焊接，间距600，斜撑钢筋采用直径16的钢筋，且两端分别焊接在竖向钢筋和底板钢筋上。
位置要求等见下图。
2、独立柱及水池侧壁模板：
在柱子区域400mm高度凸台顶部设置止水钢板，其余墙体均在此位置设置止水钢板，并将混凝土浇筑高度控制在距离板顶550mm高度。
吊模区域的竖向模板，在模板下口设置钢筋支架，其下口高度控制为底板上口高度。
水平位置止水钢板安装示意图见下：
3、斜坡模板：
斜坡位置模板支设采用对拉螺栓，下部焊接在底板钢筋的下层钢筋上，上部焊接在上部面层网片钢筋上，外部模板拉线钻孔，模板安装采用蝴蝶卡和螺母加固。
自下而上，施工顺序依次是：
三排拉杆上下焊接——钢筋保护层设置——钻孔模板安装——设置斜向钢管——设置水平向钢管——支设蝴蝶卡及紧固螺母。
详图见下。
（五）混凝土工程
1.混凝土拌制
混凝土拌制将按照设计文件的要求采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求，即：
C30，P8，F150。
在本工程的混凝土中采用掺入适量的Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰为球状玻璃体，具有良好的滚珠效应，有利于泵送；
同时粉煤灰中含有丰富的活性SiO2，与水泥水化反应释放出的Ca（OH）2进行二次水化反应，生成对强度有贡献的水化硅酸钙凝胶，可填充混凝土孔隙，提高混凝土后期强度和密实度。
同时粉煤灰在水化时发热量较低，速度较慢，起到延缓热峰期降低热峰值的作用，可有效地控制混凝土的内外温差。
其次，本工程混凝土中掺入了适量的高效缓凝减水剂，用减水剂来调节混凝土的初终凝时间，以控制和延缓水化热的集中产生和释放，从而大大降低了热峰值，达到有效控制混凝土内外温差的目的。
本工程计划于2012年1月9日~10日施工，混凝土入模温度To=10℃，其中心最高温度为：
每立方米砼水泥用量×
水泥比热260×
337000
Tmax=To+=10+=46.6℃混凝土比热×
混凝土密度996×
2400
若混凝土表面覆盖一层塑料模和保温棉材料，混凝土表面温度预测：
通过计算得混凝土表面最高温度Tb=30℃。
即混凝土中心与表面温差（46.6－30）℃=16.6℃<
25℃。
2.混凝土坍落度控制
混凝土坍落度：
水灰比控制在0.5，池底坍落度控制在160mm±
20mm，柱、斜坡底板、墙混凝土坍落度为160mm。
3.混凝土浇筑在浇筑混凝土前，对地基先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。
下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。
应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。
合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；
水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇筑，砼浇筑方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼
振捣，保证砼的密实度。
水池先浇筑-2.50米区域，再浇筑-1米标高区域，再浇筑斜坡区域和竖向550mm高度柱、墙区域。
抗渗砼施工中应注意的问题:
（1）水泥来源应统一，不能混用，以避免产生膨胀不均匀现象，采用不低于32.5R的普通硅
酸盐水泥，混凝土配合比设计应经过试验确定。
（2）对池底个别较深部位，混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度最好在0.5-0.7m，防止一次
成型，保证模板及支撑的稳定性。
（3）因天气温度低，混凝土浇筑完毕即采用地膜或彩条布与保温棉共同覆盖养护。
（4）浇筑完毕后，由人工进行二次压面，防止裂缝的形成。
（5）加快浇筑速度，不使其产生冷缝。
（6）加强混凝土振捣，即增加二次振捣，保证混凝土密实性。
运输：
根据计算，计划采用14台运输车，保证两台臂架泵每小时浇筑70m3混凝土。
振捣：
采用Φ50振动棒振捣3台对混凝土进行连续不断的振捣，混凝土在上层振捣界面前进行二次振捣，下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑施工，并在表面用木抹子搓平,压光。
4.振捣方法采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞和气泡。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间为20-30s，视
混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。
分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层砼中50mm左右，以保证结合密实度。
5.混凝土养护循环水池施工期处于冬季，混凝土浇筑后立即进行保温养护，采用：
先盖一层薄膜或彩条布，再盖一层棉被，因施工区域风较大，盖好棉被后用木枋压紧封严接头，并在覆盖过程中，随抹平，随覆盖，不得在覆盖后留下脚印或凹坑。
6.质量控制措施混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
防止出现麻面。
浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；
钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
浇筑高度超过2米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；
混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的震动棒进行振捣；
正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。
严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后保温养护；
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；
可以避免混凝土表面不平整。
五、质量通病防治措施
1.模板工程支模时遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。
柱支模前必须先校正钢筋位置；
根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加设牢固的柱
箍，防止炸模，保证拼缝严密。
2.钢筋工程加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查保护层厚度是否准确，并根据平板面积大小适当，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，应及时校正。
钢筋遗漏预防措施：
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检察钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究钢筋绑扎安装顺序和步骤；
整个钢筋绑扎后，应清理现场，检查有没有钢筋遗漏。
3.混凝土工程砼和易性不佳的预防措施：
采取在混凝土拌和物中掺外加剂，以改善混凝土拌和物的和易性。
防止麻面。
须使模板足够湿润，严密拼紧，捣固时不发生漏浆，并充分振捣。
振捣后很好的养护。
防止露筋。
固定好垫块，使其不能移位；
保证足够的砼保护层，振捣密实保护层砼，使模板足够湿润避免其吸水过多造成吊角。
防止蜂窝。
砼出料时充分搅拌，缩短砼出料与浇筑的时间间隔，防止粗骨料与砂浆或水泥浆与粗细骨料的离析。
防止露浆并充分振捣砼。
防止孔洞。
孔洞现象是由于结构内存在空隙，局部地或全部的没有砼。
要求浇筑砼时，严格按照方案中振动棒的安排充分振捣。
并且避免砂浆严重分离，石子成堆。
防止板面不平整。
规范振捣方式，在砼尚未达到规定强度前禁止上人操作。
防止变形。
须规范安装模板并提供牢固的支撑，选用强度和刚度足够的模板，严防跑模现象的发生。
防止构件位移。
准确放线定位，必须把误差控制在规范规定误差范围内。
牢固支设模板及预埋件，在砼浇筑前校正、核对或调整。
振动棒工作时应尽量避免碰到预埋件，以免构件位移。
防止砼强度不足。
现场浇筑时充分振捣，砼入坑后应防止离析现象产生；
砼浇筑完成后，初凝后立即用湿润的麻袋覆盖基础结构面，并派专人对其浇水进行养护。
防止保护性能不良。
严禁破坏砼结构保护层；
采取措施防止进场钢筋锈蚀。
六、成品保护措施
（1）混凝土浇筑过程中，防止墙体和柱子钢筋人为或机械因素的破坏或移位；
（2）振捣混凝土时，严防损害或破坏模板支撑系统；
（3）混凝土浇筑完毕进行覆盖保温材料前，根据控制线，先进行第一次大面收平，在覆盖时，随抹平随覆盖，并不得留下脚印或深凹坑，覆盖完毕之后，严禁人员进入底板混凝土区域任意践踏；
（4）在混凝土能够上人后，对其进行二次抹压；
（5）因进入冬季施工，气温低，水池底板上的覆盖材料，在春节之后再对其欣开。
七、人力、机械、机具计划
（一）作业人员准备
作业人员计划：
1、混凝土工：
计划3人一组，共3组人对混凝土进行振捣，2人配合泵工控制天泵浇注走向。
其余配备4人对吊模脚部的混凝土人工翻铲到墙、柱内并及时振捣。
合计混凝土工15人；
2、木工：
配合3个木工在浇注过程中守模；
3、钢筋工：
2人对浇注过程中出现偏移的钢筋进行及时调整和处理；
4、电工：
1人，保证浇注过程中的施工用电和夜晚照明的充足；
5、泵工：
每台天泵配1名泵工，共用2台天泵，卸料由各混凝土运输车司机负责卸料。
合计用：
4人。
6、浇注完成后，由上述混凝土工对水池进行保温覆盖。
（二）施工机械、机具、工具计划
本方案中，仅对底板混凝土施工分项工程中所使用的施工机械、机具、工具进行列举，其余部分在施工组织设计中已阐述，不再重复。
投入底板混凝土施工主要施工机具一览表
施工设备名称
型号、规格及主要参数
数量
产地
制年造份
完状好况
备注
臂架泵
47米
---
良好
输送混凝土
混凝土运输车
9m3容量
14
运输混凝土
全站仪
博飞
BTS-812CLA
1台
北京
2011年
测量、放线
水准仪
DS32
四川
插入式振动器
Ф50
3台
中国
砼振捣
电焊机
500A
2台
塑质抹子
10
淌平、压光
木制收面工具
照明灯
照明线
足够
11
移动配电箱
12
其余必要的工具、用具等
（三）、保温材料准备：
1、塑料地膜和彩条布：
不少于1200㎡；
2、保温棉被：
3、利用现场木方，对上述保温材料接头位置进行压盖。
（四）施工准备
1、混凝土浇筑之前，提前4-6天与商品混凝土预定预计浇筑的混凝土方量；
2、做好钢筋、预埋件、模板的检查与验收工作；
3、组织调配好劳动力及物资材料计划及准备；
4、做好施工安全技术交底工作；
5、做好施工机具、用具及临时用电安排；
6、保温棉覆盖；
7、其他必要的准备工作。
****焦化厂120吨/h干熄焦工程
循环水池底板施工方案
编
审
日
********安装工程有限公司
干熄焦项目部
一、编制依据1
二、工程概况2
（一）简述2
（二）施工重点难点2
三、施工部署3
（一）施工段划分3
（二）施工机械布置要求3
（三）泵站生产能力及混凝土运输车配置计算4
四、主要施工技术措施5
（一）施工工艺及测量定位5
（二）施工缝位置留设6
（三）钢筋工程6
（四）模板工程6
（五）混凝土工程8
五、质量通病防治措施12
六、成品保护措施14
七、人力、机械、机具计划15
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