监理工程师试验检测知识考试题库Word文档下载推荐.docx

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压浆用水泥强度级别不低于42.5级低碱硅酸盐水泥后低碱普通硅酸盐水泥，压入管道浆体其终凝时间不适当不不大于12小时。

水泥浆28天抗压强度不不大于35MPa、抗折强度不不大于7.0MPa。

8.采用钻芯法对单个构件混凝土进行强度检测时,钻取芯样直径普通不适当不大于构件骨料最大粒径3倍,在任何状况下不得不大于骨料粒径2倍。

依照构件环境状态，可分为自然干燥状态和潮湿状态，按自然干燥状态进行实验时，芯样试件在受压前应在市内自然干燥3天；

按潮湿状态进行实验时，芯样试件应在20℃±

5℃清水中浸泡40～48小时，从水中取出后应及时进行抗压实验。

9.在水泥抗压强度计算中，当6个抗压强度测定值中有一种超过6个平均值±

10%就应当剔除这个成果，而以剩余5个平均值作为成果，如果5个测定值中再有超过它们平均数±

10%则此组成果作废。

计算成果应精准到0.1MPa。

10.在细骨料实验中，采用细度模数对砂子进行粗、中、细划分，粗砂细度模数为3.1～3.7、中砂为2.3～3.0，细砂为1.6～2.2，两次细度模数计算相差不不大于0.2时应重新取样实验。

11.采用淘洗法进行细骨料含泥量实验时，应先将试样浸泡2小时；

在做泥块含量实验时，应先将试样浸泡24小时。

两次含泥量实验成果超过0.5%时，应重新取样实验；

两次泥块含量实验成果超过0.4%时，应重新取样实验。

12.在进行水泥凝结时间测定期，当试针下沉到距离底板4±

1mm时，即为水泥达到初凝状态；

当下沉不超过1～0.5mm时为水泥终凝。

临近初凝时每隔5min测定一次，快终凝时每隔15min测定一次。

13.有一批钢筋在第一次进行常规检测实验时，当检测成果不符合规范规定期应重新双倍取样进行复检如果检测成果仍不合格则鉴定该批钢筋为不合格。

14.预应力张拉时、当采用是千斤顶张拉张拉吨位宜为张拉力1.5倍，不得不大于1.2倍。

千斤顶张拉前必要校正、校正不得不不大于1.05、有效期不能超过1个月横向张拉不超过500次，竖向不超过200次。

15.用负压筛进行水泥细度实验时，负压应调节在4000～6000Pa。

16.在检测水泥安定性时、可采用试饼法和雷氏夹法当两者成果有争议时，应采用雷氏夹法做为最后鉴定成果。

17.螺纹钢（HRB335）、圆盘条（Q235）、光圆（R235）规范规定其伸长率不应不大于16%、23%、25%。

18.在做胶砂实验时，应称取水泥450±

2克、原则砂1350±

5克、水225±

1ml。

19.原则稠度用水量可用调节水量法和不变水量法。

如发生争议时以调节水量法为准。

20.在水泥净浆实验过程中，称取好水泥和水后、应先将水倒入搅拌锅内。

21.在水泥净浆实验中，搅拌机应慢速搅拌120S停拌15S接着迅速搅拌120S然后停机。

22.在采用雷氏夹法进行安定性检测时，测量试件指尖间距离应精准到0.1mm，当两个时间煮后增长距离平均值不不不大于5.0mm时，即以为该水泥安定性合格，当两试件值相差超过4mm时，应用同同样品及时重做一次实验。

23.采用负压筛检测水泥细度时，应称取25克水泥，在筛析过程中应持续筛析2min。

24.预应力钢绞线应成批检查，每批由同一牌号、同一规格、同毕生产工艺制作钢绞线构成，客专中规定每批重量不不不大于30t。

25.在对钢筋进行冷弯实验中，R235φ14mm光圆钢筋其弯芯直径为14mm。

26.现场检测塌落度时，应将拌合料分3层装入桶内，每层沿桶壁插导25下。

27在进行土工击实实验时，按四分法准备好试样，分别加入不同水分，每个试样含水量按2%～3％递增，拌匀后闷料备用。

28.规范规定：

采用双面搭接焊时其焊接长度应不不大于5倍钢筋直径；

采用单面搭接焊时其焊接长度应不不大于10倍钢筋直径。

29.客专规范中规定：

用于预应力混凝土粗骨料，其压碎值不应不不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应不不大于2，含泥量不应不不大于0.5%，针片状颗粒含量不应不不大于5%。

30.客专规范中规定：

用于预应力混凝土细骨料应采用干净天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应不不大于2.0%。

31.预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。

对于外露于锚具预应力筋必要采用机械切割禁止使用电弧切割。

32.混凝土试件成型办法应按混凝土稠度而定，塌落度不不不大于70毫米混凝土，宜用振动台振实，不不大于70毫米宜用捣棒人工捣实。

33.在检测拌合物含气量时，如两次测值不不大于0.2%，则应进行第三次测定。

如第三次测定成果于前两次测定中最接近值相差仍不不大于0.2%则本次实验无效。

34.在对细骨料进行常规检测前、应将试样先同过10毫米筛孔。

试样应在105±

5度烘箱中烘干至恒重。

35.混凝土应在浇注地点随机抽取试样，抽取频率应符合下列规定：

每拌制同配合比混凝土100盘，且不超过100m3时，取样不得少于一组。

36.采用回弹仪对砼构件进行强度检测时，宜在气温为20±

5℃条件下进行。

37.在对砼构件进行钻芯取样时，每个构件钻芯数量不少于3个且每个试件内最多只容许具有二根直径不大于10㎜钢筋。

38.当钻取芯样底面不平整时，可采用（水泥净浆和硫磺胶砂）进行端面补平、水泥净浆补平厚度不适当不不大于5㎜，硫磺胶砂补平厚度不适当不不大于1.5㎜。

39.采用摇筛机对细集料筛分时，套筛应在机器上摇筛10min。

再按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量不大于试样总量0.1%为止。

40.检测细骨料云母含量时，依照砂粗细限度不同应称取试样10～20克。

计算成果应精准至0.1%。

41.做粗骨料压碎值实验时，应将试样通过20㎜和10㎜筛。

取两个筛孔之间筛余作为实验试样。

42.配备混凝土时应优先选用Ⅱ区砂；

当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保证足够水泥用量，以满足混凝土和易性；

当采用Ⅲ区时，宜恰当减少砂率，以保证混凝土强度。

43.在检测细骨料泥块含量时，应将试样过1.25㎜筛，取筛上试样进行实验。

44.在检测细骨料有机物含量时，盛试样溶液与原则溶液颜色相比较：

如果试样上部溶液颜色浅于原则溶液颜色则试样有机物含量合格。

45.在做粗骨料表观密度时，当两次实验成果差值超过20㎏/m3应重新取样进行实验。

46.在做粗骨料含泥量实验时，将称取试样装入容器内注入饮用水，使水面高出石子表面150mm，进行淘洗后将悬浮液缓缓倒入1.25mm和0.080mm套筛，滤去不大于0.080mm颗粒。

47.采用回弹法检测对单个砼构件检测时，至少应检测10个测区，每个测区内检测不少于16个点，计算时应去掉3个最大值和3个最小值。

48.石料单轴抗压中，当6个试件中2个与其她4个算术平均值相差3倍以上，则取成果相近4个算术平均值做为该组试件平均值。

49.轻型触探仪重要由触探头、触探杆、和穿心锤三某些构成。

50.《新验标》中规定，喷射混凝土试块成型办法可以有喷大板法和无底试模法。

51.《工程实验室04号文献》中规定：

粗集料检查根据是JGJ53—92，《铁路混凝土施工质量验收补充原则》。

52.《工程实验室04号文献》中规定：

光圆钢筋检查根据是

GB13013-91。

53.凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。

54.凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。

55.硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。

56.普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

57.凡氧化镁三氧化硫、初凝时间、安定性，中任一项不符合原则规定，均为废品。

58.水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外各项实验成果。

28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。

59.水泥取样实验应有代表性，从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

60.水泥试件带模养护养护箱或雾室温度保持在20＋1℃，相对湿度不低于90%。

61.水泥抗压强度实验加荷速率为2400N/S±

200N/S。

62.水泥抗折强度实验加荷速率为50N/S±

10N/S。

63.水泥抗折强度以一组三个棱柱体抗折成果平均值作为实验成果，当三个强度值中有超过平均值±

10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验成果。

64.水泥出厂，每个家、每品种、每批号供应商应提供15项质量证明文献。

（65）当骨料具备碱—硅酸反映活性时，水泥碱含量不应超过0.60%。

66.硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥比表面积≤350m2/kg。

67.除5.00mm和0.63mm筛档外,砂实际颗料级配与规定合计筛余百分率相比容许稍有超过度界线，但其总量不应不不大于　5%。

68.持续使用同料源、同品种、同规格细骨料达1年，应对全项检查一次。

69.细骨料结实性用硫酸钠溶液循环浸泡法检查，试样经5次循环后重量损失不应不不大于　8%。

70.砂含泥量取两个试样实验成果算术平均值作为测定值。

两次成果差值超过0.5%时，应重新取样进行实验。

71.砂泥块含量取两次成果算术平均值作为测定值，两次成果差值如超过0.4%时，应重新取样进行实验。

72.砂筛分实验应采用两个试样平行实验，并以其实验成果算术平均值作为测定，如两次实验所得细度模数之差不不大于0.20时，应重新取样进行实验。

73.粗骨料应选用级配合理、粒形良好质地均匀结实，线膨胀系数小干净碎石，也可以采用碎卵石，不适当采用砂岩碎石。

74.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应不不大于1500kg/m3，紧密空隙率宜不大于40%　。

75.岩石抗压强度与混凝土强度级别之比（非预制梁）不不大于1.5。

76.≥C50混凝土，针片状颗粒总含量≤8%。

77.凡岩石颗粒长度不不大于该颗粒所属粒级平均粒径2.4倍者为针状颗粒；

厚度不大于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。

78.压碎指标值为碎石或卵石.抵抗压碎能力。

79.能与水泥或混凝土碱生化学反映集料称为碱活性集料。

80.集料在自然堆积状态下单位体积质量称为堆积密度。

81.粗骨料含泥量以两个试样实验成果算术平均值作为测定值，两次成果差值超过0.2%，应重新取样进行实验。

82.混凝土用热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能应符合GB/1499-1998原则规定。

83.混凝土用热轧光圆钢筋国标代号为GB13013-91。

84.环氧涂层钢筋现场存储不适当超过6个月，当环氧涂层钢筋室外存储时间需要2个月以上时，应采用保护办法，避免阳光、盐雾和大气暴露影响。

85.钢筋原材料以同牌号同炉罐号，同规格，同交货状态钢筋，每60t为一批，局限性60t也按一批计。

86.钢筋常规实验涉及屈服强度，抗拉强度，伸长率和冷弯实验。

87.钢筋焊接接头力学性能检查以同级别、同规格、同接头和同一焊工完毕每200个接头为一批，局限性200个也按一批计。

88.跨度不不大于10m梁不得采用搭接接头。

89.钢筋闪光对焊抗拉强度不应低于该钢筋级别规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈延性断裂。

90.钢筋焊接及验收规程代号为JGJ18-。

91.闪光对焊当接头试件虽然断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度不不大于或等于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外呈延性断裂同等对待。

92.HRB335钢筋接头工艺性能实验，弯心直径（d≤25mm）为4d，弯曲角度为90℃。

93.预应力筋进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷屈服负荷弹性模量极限伸长率实验。

94.同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态预应力筋每30ｔ为一批，局限性30ｔ也按一批计。

95.同一种类、同种材料和同毕生产工艺且持续进场预应力筋用锚、夹具和连接器，每1000套为一批，局限性1000套也按一批。

96.粉煤灰强度活性指数指胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比。

97.C50及以上混凝土烧失量应≤3.0%。

98.粉煤灰细度以45μm方孔筛筛余为考核根据。

99.混凝土拌和用水可采用饮用水，当采用其他来源水时其PH值不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量应符合品质指标规定。

100.普通混凝土力学性能实验办法采用原则是GB/T50081-。

101.普通混凝土拌合物性能实验办法采用原则是GB/T50080-。

102.普通混凝土力学性能实验以三个试件为一组，每组实验所用拌合物应从同盘砼或同一车混凝土中取样。

103.边长为150mm立方体试件是原则试件。

104.压力实验机测量精度为±

1%。

105.试件破坏荷载应不不大于压力机全量程20%且不大于压力机全量程80%。

106.在实验室拌制混凝土时，其材料用量以质量计，称量精度:

水泥、掺合料、水和外加剂为±

0.5%，骨料为±

107.依照混凝土拌合物稠度拟定砼成型办法,坍落度不不不大于70mm混凝土宜用振动振实。

108.砼强度级别<

C30时，加荷速度为每秒钟0.3～0.5MPa，砼强度级别≥C30时，取每秒钟0.5～0.8MPa。

109.砼立方体抗压强度计算应精准至0.1MPa。

110.砼抗压强度三个测值中最大值或最小值中如有一种与中间值差值超过中间值15%时，则把最大及最小值一并剔除，取中间值作为该组试件抗压强度值。

111.砼拌制过程中，应对砼拌合物坍落度进行测定，测定值应符合混凝土配合比规定，偏差不适当不不大于±

20mm。

112.夏期施工时，砼入模温度不适当高于气温且不适当超过30℃。

113.砼养护期间，砼内部最高温度不适当超过650C。

114.砼蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

115.每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼，取样不得少于一次。

116.每工作班拌制同一配合比砼局限性100盘时，取样不得少于一次。

117.主控项目指工程中对安全、卫生、环保、和公众利益起决定性作用检查项目。

118.喷射混凝土胶凝材料用量不适当不大于400kg/m3。

119.预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送砼持续灌注，一次成型，灌注时间不适当超过　6h。

120.预制预应力砼简支箱梁砼灌注时，模板温度宜在5～350C。

砼拌合物入模温度宜在5～300C。

121.张拉千斤顶使用前必要进行校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。

122.基床表层填筑压实原则采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率三项指标控制。

123.过度段级配碎石施工应分层填筑压实，每层压实厚度不应不不大于30cm。

最小压实厚度不适当不大于15cm。

124.基床如下路基填料中碎石最大粒径不得不不大于15cm。

125.基床如下路堤沿线路纵向每100m每压实层抽样检查不少于6点。

左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点。

126.基床如下路堤填筑当上下相接填筑层使用不同种类及颗粒条件填料时，其粒径应符合D15<

4d85规定。

127.基床表层粒径不大于0.5mm细颗粒液限不不不大于25%，塑性指数不大于6。

128.基床表层级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。

129.基床表层级配碎石粒径级配、不均匀系数、粘土及其他杂质含量除每生产m3检查一次外，每生产工班应通过目测进行监视，如发现问题应及时解决。

130.K30实验指用直径30cm刚性承压板，测定下沉量为1.25mm时地基系数。

131.动态变形模量指土体在一定大小竖向冲击力和冲击时间作用下抵抗变形能力。

132.土含水率是指在1050C～1100C温度下烘至恒量时所失去水质量与恒重所干土质量比值。

133.土颗粒密度是土体内固体颗粒质量与颗粒体积之比值。

134.筛析法合用于粒径不大于或等于60mm，不不大于0.075mm土。

135.密度计法和移液管法合用于粒径不大于0.075mm土。

136.液限是黏性土从流动状态过渡到可塑状态时界限含水量。

137.塑限是黏性土从可塑状态过渡到半固体状态时界限含水量。

138.相对密度是无黏性土处在最松散孔隙比与天然状态孔隙比之差和最松散孔隙比与最紧密状态孔隙比之差比值。

139.击实实验是测定试样在原则击实作用下含水率与干密度间关系，从而拟定该试样最优含水率和最大干密度。

140.混凝土初凝时间指从混凝土从加水开始到贯入阻力达到

3.5MPa所需要时间。

141.混凝土终凝时间指从混凝土从加水开始到贯入阻力达到28MPa所需要时间。

142.TB10425-94原则中规定混凝土强度评估办法涉及原则差已知法、原则差未知法和小样本法。

143.底层道碴应采用压强不少于160Kpa机械碾压，道床密度不应低于1.6g/cm3。

144.预应力混凝土以及处在冻融环境中混凝土粉煤灰掺量不适当不不大于30%。

145.混凝土总碱含量涉及水泥矿物掺和料、外加剂及水泥碱含量之和。

146.潮湿环境是指长期处在水下或潮湿土中干湿交潜区、水位变化区以及平均相对湿度不不大于75%环境。

147.客用专线设计使用年限级别为100年、60年、30年。

148.钢筋混凝土构造混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量0.10%。

149.预应力混凝土构造混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量0.06%。

150.浇注大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土浇筑温度（振捣后50～100mm深处温度）不适当高于280C。

151、水下混凝土配制强度应较在普通配制强度基本上再提高10%～２0%。

152.水下混凝土粗骨料最大粒径不应不不大于导管内内径1/3或钢筋净距¼

，且不适当不不大于60mm。

153.铁路混凝土构造所处环境类别为碳化环境、氯盐环境化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。

154.混凝土耐久性普通涉及抗裂性、护筋性耐蚀性抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反映性等。

155.混凝土电通量指在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土电量。

156.胶凝材料指用于配制混凝土水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等活性矿物掺和料总称。

157.水胶比指混凝土配合比中用水量与胶凝材料总量之比。

158.工后沉降指路基竣工铺轨工程开始时沉降量与最后形成沉降量之差。

159.D15指相邻填层中，颗粒较粗层填料颗粒级配曲线上，相应于总质量15%颗粒质量粒径。

160.普通土作为路填料时，可按土颗粒粒径大小分为巨粒土、粗粒土和细粒土。

161.碎石土粒径不不大于60mm颗粒质量超过总质量50%（尖棱状为主）。

162.变形模量Ev2实验合用于粒径不不不大于承载板直径1/4各类土和土石混合填料。

163.K30平板载荷实验仪器校验办法有测定实际加载值与压力表读数值之间有关关系和测定荷载板正应力与压力表读数值之间有关关系两种办法。

164.涉及构造安全试块、试件和现场检查项目，监理单位应按规定进行平行检查、见证取样检测或见证检查。

165.主控项目是对安全、卫生、环保和公众利益起决定性作用检查项目。

166.主控项目质量经抽样检查所有合格；

普通项目质量经抽样检查所有合格；

其中，有容许偏差抽查点，除有专门规定外，80%及以上抽查点应控制在规定容许偏差内，最大偏差不得不不大于规定容许偏差1.5倍。

167.砂垫层应采用天然级配中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得不不大于5%，用作排水固结地基砂垫层其含泥量不得不不大于3%。

同一产地、品种、规格且持续进场砂料，每3000m3为一批，当局限性3000m3时也按一批计。

168.碎石垫层应采用未风化干净砾石或碎石，其最大粒径不得不不大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。

同一产地、品种、规格且持续进场碎石，每3000m3为一批，当局限性3000m3时也按一批计。

169.砂、碎石垫层压实质量应符合设计规定。

施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检查3个点，其中：

路基中间1点，两侧距路基边沿2m处各1点。

砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。

170.砂袋各项技术指标应符合设计规定，进场后应进行现场验收。

同一厂家、同一批号且持续进场砂袋，每100000m为一批，当局限性100000m时也按一批计。

灌入砂袋砂必要采用天然级配风干中、粗砂，其含泥量不得不不大于3%。

171.CFG桩混合料强度应符合设计规定。

施工单位每台班做一组（3块）试块，进行28天原则养护试件抗压强度检查。

172.CFG桩桩身质量、完整性应满足设计规定。

用低应变检测总桩数10%。

173.CFG桩按复合地基设计时，解决后复合地基承载力、变形模量应满足设计规定；

按柱桩设计时，解决后单桩承载力应满足设计规定。

检查数量：

总桩数2‰，且每检查批不少于3根。

检查办法：

平板载荷实验。

174.打入桩主控项目：

1、桩棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不不不大于40cm；

2、预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；

3、普通混凝土桩表面裂缝深度不应不不大于7mm，裂缝宽度不应不不大于0.15mm；

横向裂缝长度：

方桩不应不不大于边长1/3，管桩及多角形桩不应不不大于直径或对角线1/