机泵安装方案Word下载.docx
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2
基础放线
检查或设置找正基准线
3
基础表面处理
清理设备底座板
4
安放垫铁
清理地脚螺栓
5
地脚螺栓孔清理
设备吊装就位、穿好地脚螺栓
6
初找平
7
地脚螺栓灌浆
8
精找平、拧紧地脚螺栓
9
点焊垫铁、二次灌浆
10
配管、配电仪
11
靠背轮对中
12
油箱清洗和加油
13
管道冲洗，入口加滤网
14
电机单试
15
靠背轮对中复查、联接靠背轮
16
单体联动试车
17
机械竣工
4.1.1.3：
设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
4.1.1.4：
参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。
4.2：
验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。
设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。
5．基础验收
5.1：
基础验收应按总承包方的要求，按关键工序质量控制表进行验收。
验收的基础应有相应的资料及测量记录、砼强度报告、基础外形尺寸、纵横中心与基准轴线偏差、标高偏差。
5.2：
基础外观检查，不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.3：
基础位置、几何尺寸等的质量要求应符合工程施工及验收规范的规定，应对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
项次
项目名称
允许偏差
基础座标位置（纵横轴线）
±
20
基础各不同平面的标高（包括地坪上安装设备的部分）
+0
-20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
基础上平面的水平度
每米
全长
竖向偏差：
每米
全高
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
0，+20
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度
6．基础处理
6.1：
对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果实际图纸有偏差时，必须以实物为准，进行相应处理。
6.2：
铲除基础上的松土层，然后在基础上画出安装基准线，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方米内有3-5个点为宜。
6.3：
基础表面不得有油污。
若有油污时，必须进行彻底的清除。
以免影响安装施工及二次灌浆的质量。
6.4：
螺栓孔内不得有杂物、积水，如有必须清除干净。
7．机泵安装
7.1：
机泵安装之前，根据设备平面布置图，再基础上划好设计的基准点，基准线，在基础上定出设备主要的两条中心线。
7.2：
机泵底座纵横中心线应对齐基础上的基准线和点。
7.3：
机泵的地脚螺栓及垫铁的规格应符合要求。
7.4：
安装的平面位置及标高应符合下表，：
标高以机泵座底的平面为测点进行调整。
定位基准面、线、点对安装基准的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
与其他设备有机械联系时
8．机泵找正
8.1：
机泵的找正、找平应按基础上的基准线对应机泵的定位基准进行调整。
8.2：
机泵找正、找平应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。
8.3：
解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。
柱塞泵应以机身十字头滑道和轴的外露部为基准进行测量。
8.4：
找正应用垫铁调整标高和水平度，解体安装的机泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
8.5：
整体的安装的机泵水平度允许偏差为为：
纵向水平度0.05mm/m，横向水平度0.10mm/m，
8.6：
高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置的变化。
8.7：
带有增速机的离心泵找正时，首先找正找平增速机，泵体和电机的找正应以增速机的轴线为基准找正。
9．地脚螺栓孔灌浆
9.1：
机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。
9.2：
地脚孔灌浆后的砼强度达到75％以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。
10．地脚螺栓和垫铁
10.1：
地脚螺栓
10.1.1：
地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。
10.1.2：
地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得少于15mm。
10.1.3：
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，同一设备应一致。
10.2：
垫铁安装
10.2.1：
垫铁安装应采用压浆法安装垫铁。
布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同侧放置垫铁。
10.2.2：
单块垫铁的最小面积可按下式近似计算
A≥3×
（Q1+Q2）/R
A—块垫铁的最小面积㎝2
Q1—由于机器的重量加在该垫铁组负荷公斤力
Q2—由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向公斤力
R—基础砼的单位面积抗压强度公斤力/厘米2
10.2.3：
斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。
10.2.4：
机泵调整合格后，每组垫铁应压紧，用小锤敲击检查。
10.2.5：
机泵调整好后，垫铁露出设备底面外缘10-30mm。
10.2.6：
机泵用垫铁找平后，用0.25㎏重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动，
11．二次灌浆
11.1设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写《隐蔽工程施工记录》。
11.2：
二次灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，一台机组应一次灌完。
并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养护。
12．泵的清洗装配
12.1：
泵的拆卸清洗的装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求。
12.1.1：
泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。
12.1.2：
机泵的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。
并采取防锈蚀处理。
12.1.3：
机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整
12.1.4：
解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。
12.1.5：
往复泵出厂装配、调整完善的部分不得拆卸。
应检查吸入阀和排出阀弹簧的圈数和自然高度应一致，弹力应均匀，阀片和阀座的接触面应严密。
12.1.6：
高转速离心泵清洗装配时，应测量转子叶轮，叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部位径向和端面的跳动值及转子部件与壳体之间的径向总间隙，均应符合设备技术文件的规定。
13．联轴器对中找正
13.1：
泵与电机轴联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。
对中找正应采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：
13.1.1：
将两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图
13.1.2：
将两个联轴器一起转动，每转90°
测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（附图）。
并分别记录位于同一直径两端的两个百分表时bⅠbⅡ或两测点的轴向侧量值。
y
xxb1Ia1b2Ib3Ⅱa4b4Ⅱb5Ia5
0b1Ⅱb2Ⅱa2a3b3Ib4Ib5Ⅱ
0°
90°
180°
270°
360°
13.1.3：
当在测量值a1=a5及b1Ⅰ-b1Ⅱ=b5Ⅰ-b5Ⅱ时，应视为测量正确，测量值为有效。
13.1.4：
联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：
ax=（a2-a4）/2
ay=（a1-a3）/2
a=√ax2+ay2
式中a1、a2、a3、a4—径向测量值（mm）；
ax—测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm）。
ay—测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）。
a—测量处两轴心的实际位移（mm）。
13.1.5：
联轴器两轴线倾斜应按下式计算：
Qx=[（b2Ⅱ+b4I）-（b2I+b4Ⅱ）]/2d
Qy=[（b1I+b3Ⅱ）-（b1Ⅱ+b3I）]/2d
Q=√Qx2+Qy2
式中b1I、b1Ⅱ-b4I、b4Ⅱ—轴向测量值（mm）
d—测点处的直径（mm）。
Qx—两轴线在x-x方向的倾斜。
Qy—两轴线在y-y方向的倾斜。
Q—两轴线的实际倾斜。
13.1.6：
调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技术文件或规范要求。
14．泵的试运转
14.1：
泵的试运转前应做下列检查
14.1.1：
二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。
14.1.2：
电动机的绝缘电阻及转向符合要求。
14.1.3：
电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。
14.1.4：
各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂，有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。
14.1.5：
冷却系统试验完毕。
14.2：
泵启动时应按下列要求进行
14.2.1：
离心泵应全开吸入管道阀门，关闭出口阀门，等出口压力达到额定压力后，立即逐步缓慢打开出口阀门。
往复泵的吸、排管道阀门应全部开启。
14.2.2：
泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充满输送液体。
14.3：
往复泵应先起动润滑油泵，正常后方可起动主机，无负荷运转应不少于15分钟，正常后在工作压力的条件下分段运行，各段运行时间均应不少于半小时，然后调至工作压力下运行。
14.4：
离心泵启动泵体，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口，用阀门调节流量至设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。
15．泵试运转要求
15.1：
泵在额定负荷下连续运转不小于4小时。
15.2：
转子及各运动部件运转应正常，各紧固件不应有松动
15.3：
附属系统运转应正常，管道连接应无渗漏。
15.4：
滑动轴承的温升不大于35℃，最高温度不应大于65℃，滚动轴承的温升不大于40℃，最高温度不应大于75℃。
15.5：
泵的安全保护和电控、仪表均应灵敏可靠。
电流平稳。
15.6：
密封处的泄漏量不应大于设计规定值。
15.7：
泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运结束后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。
15.8：
振动值应符合机器文件的规定，离心式机器按下表规定执行：
离心式机器轴承处的振动值
转数（数/分）
轴承处双向振幅不大于
≤375
0．18
＞375-600
0．15
＞600-750
0．12
＞750-1000
0．10
＞1000-1500
0．08
＞1500-3000
0．06
＞3000-6000
0．04
＞6000-12000
0．03
＞12000
0．02
16．成品保护
16.1：
机泵进入现场后，应注意成品保护工作，特别是交叉作业、上下交叉
作业平凡的地方。
更应加强成品保护工作。
成品应用物资遮挡。
16.2：
机泵进出法兰口应用物资遮挡，防止异物掉进设备内。
16.3：
动火处，设备旁应放消防器材，如水桶和灭火器等。
17．质量措施
17.1：
组织施工人员熟悉图纸及规范，并进行技术交底。
17.2：
泵吊装运输前，必须对法兰密封面，小管件等进行防护，确保在运输、吊装时不受损伤。
17.3：
加强防护，下道工序施工中对上道工序产品采取相应的保护措施。
17.4：
计量器具检验合格后方准使用。
17.5：
实行自检、互检、专检三检制度。
17.6：
材料设备必须有材质证书。
17.7：
做好设备标识工作，防止安错位置。
18．人员组成
18.1：
钳工队长1人；
18.2：
技术员1人
18.3：
检查员1人
18.4：
安全员1人
18.5：
钳工4人
18.6：
起重工2人
18.7：
气焊工1人
18.8：
电焊工1人
18.9：
力工6人
19．机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
汽车吊
20t
台
电焊机
14KW
手拉葫芦
5t
3t
框式水平仪
螺旋千斤顶
数字转速表
HT-331
块
频率仪
D3-HZ
测震仪
AHV-11
手锤
2磅
把
20．安全措施
20.1：
对进入现场的施工人员，应按建设单位要求进行安全培训，上岗前进行安全技术交底。
20.2：
泵吊运过程中，应由熟悉设备性能的起重人员指挥，各工种人员密切配合，服从指挥。
20.3：
吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认安全后方可进行吊装。
20.4：
机泵清洗场地通风要良好，严禁烟火，用过的棉纱、布头等应收集在金属容器内。
20.5：
机泵试运转时，试运区要设安全围栏，无关人员不得入内。
20.6：
机泵运转时，不准进行擦洗和修理，设备的试运转应严格按照单项安全技术措施进行。
20.8：
易丢失易损坏件入库保管防止丢失。
20.9：
机泵安装的JHA报告见附表。
动设备安装工作危险性分析（JHA）报告
项目经理/施工单位
七化建
提交日期：
版次
工作位置
天利高新己二酸装置装置现场
修订人：
签名：
日期：
JHA准备人
姓名：
职位：
签名：
审核人：
使用的工具/设备/材料
20吨吊车1台，百分表2副、万用表1个、水平仪2台，钳工工具4套，灌浆料若干。
EPC承包商审批人
工作描述
动设备施工工序是1、开箱检查，2、基础处理、3、吊装就位，4、找正，5、一次灌浆，6、对中，7、二次灌浆，8、二次对中及联轴节安装，9、电机试运转，10、机泵试车。
监理单位审批人
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
开箱检查
1、包装箱铁钉扎伤人员
2、撬棍、锤、木块击伤人员
1、穿带钢板底的劳保鞋。
2、戴护目镜和手套。
3、使用撬棍、锤前后不得站人。
4、及时清除包装箱等垃圾。
基础处理
1、锤、錾击伤人员
2、混凝土块击伤人员
3、摔倒
1、戴护目镜和面罩。
2、戴手套。
3、清除泵区垃圾。
吊装就位
1、物体打击致使人员受伤，财产受损。
1、动设备吊装时，作业人员必须技能熟练，持证上岗，指挥信号正确。
2、动设备重量与吊车性能相符。
3、吊装区域设置警戒线，无关人员严禁入内。
4、穿戴好个人防护用品。
找正对中
1、撬棍、锤、扳手击伤人员
2、摔倒
1、戴手套，护目镜。
2、清除垃圾，保持场内整洁。
1、水泥或水泥砂浆溅入眼中
2、捣实混凝土时手碰伤
3、环境污染
1、戴护目镜。
2、戴手套。
3、及时清除水泥袋和剩余混凝土。
电机试运转
1、触电
2、机械伤害
1、确认电气线路安装正确、调试完毕。
2、配电室与现场有电气专业人员监护。
3、电机与泵脱开。
4、设置警戒线。
5、有专人监护电机温度（包括轴承、定子）、振动的变化。
机泵试运转
1、触电
2、机械伤害
3、介质伤害
4、物体打击
5、介质伤害
1、设置警戒线，检查对中情况。
3、联轴节处设置防护罩。
4、检查确认管线系统螺栓已全部拧紧。
5、检查确认压力表等仪表是否已安装完毕，压力表是否校验。
6、检查介质流程是否循环畅通。
7、有专人检测机泵运转状况。
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