2实验设备
该设计综合实验可能涉及到的设备包括以下软硬件：
三坐标测量机、 三维扫描仪、 数控车床 、数控铣床、 数控线切割机、 加工中心、CAD/CAM软件系统：
SolidWorks、MasterCAM软件、快速成型机 、实验中心相关数控系统 。
3预习思考题
<1）Mastercam中如何设置工件的大小？
答：
打开“属性”树状图，选择“材料设置”，在“形状”选项栏中选“立方体”或“圆柱体”等，并可以设置工件的各个尺寸大小。
<2）快速成型机的工作原理包括那几种？
答：
比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。
但其基本原理都是一样的，那就是“分层制造，逐层叠加”。
<3）Mastercam中仿真时如何修改工件形状<棒料还是块料）？
答：
在“属性”树状图中选择“材料设置”，就可以在“形状”选项栏修改选择不同工件形状。
第二部分：
实验过程记录<可加页）<包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等）
4个人零件加工
4.1零件选取
本次设计仿真的零件如图1所示，
图1个人零件图
由图可知，这是一个铣削件，只要在工件上铣出两个对称的深度为10的形体即可。
我们可以使用用Soildworks对该零件进行三维建模。
4.2Soildworks建模
为了能直观的观察零件，我们建立它的三维模型。
打开Soildworks，在前视基准面上先草绘长方形，通过拉伸得到零件主体长方体。
然后在其中一个表面绘制铣削槽的草图，如图2所示。
通过切除去掉铣削部分，最后得到零件的模型，如图3所示。
建好模型之后，另存为.IGES文件<此处需选为线架图3D线），以方便导入MasterCAM中进行仿真加工。
图2Soildworks建模草图
图3Soildworks完成图
4.3MasterCAM仿真
<1）坐标调零
点击“文件”打开之前保存的.IGES文件，进入MASTERCAM主页面。
“转换”—“移动到原点”—选取零件中心作为原点—“确定”。
得到的结果图如图4所示。
图4
（2）设置参数
添加“机床类型”—“铣削”。
然后“材料设置”—“边界盒”—“确定”
页面如图5所示。
图5
“串联选项”—选择串联对象—“确定”
添加“工具路径”—“平面铣”—“参数”，逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”。
如图6所示。
图6
添加“刀具路径”—“标准挖槽”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。
添加“刀具路径”—“钻孔”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。
（3）仿真
单击“选择所有操作”，得到刀具的轨迹路径，如图7所示。
图7
单击“验证已选择的操作”，选择最大速度，单击“机床”选项，开始仿真加工。
仿真结束后即可得到符合要求的零件。
如图8所示。
图8
（4）导出程序
单击“后处理已选择的操作”导出本次加工零件的数控程序。
结果如图。
%
O0000
（DATE=DD-MM-YY-14-01-14TIME=HH:
MM-20:
43>
（MCXFILE-C:
\USERS\FISH\DESKTOP\CAD\作业2\13.MCX-5>
（NCFILE-C:
\USERS\FISH\DESKTOP\CAD\作业2\13.NC>
（MATERIAL-ALUMINUMMM-2024>
（T214|5.FLATENDMILL|H214>
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T214M6
N106G0G90G54X98.11Y2.552A0.S1909M3
N108G43H214Z42.
N110Z27.
N112G1Z15.F95.5
N114X2.405F190.9
N116Y6.142
N118X98.11
N120Y9.733
N122X2.405
N124Y13.324
N126X98.11
N128Y16.914
N130X2.405
N132Y20.505
N134X98.11
N136Y24.096
N138X2.405
N140Y27.686
N142X98.11
N144Y31.277
N146X2.405
N148Y34.868
N150X98.11
N152Y38.458
N154X2.405
N156Y42.049
N158X98.11
N160Y45.64
N162X2.405
N164Y49.23
N166X98.11
N168Y52.821
N170X2.405
N172Y56.412
N174X98.11
N176Y60.002
N178X2.405
N180Y63.593
N182X98.11
N184Y67.184
N186X2.405
N188Y70.774
N190X98.11
……
N1924G1Z5.F95.5
N1926X70.303Y27.374F190.9
N1928G3X68.839Y23.839I3.536J-3.535
N1930X70.303Y20.303I5.J0.
N1932G2X72.5Y15.I-5.303J-5.303
N1934G3X75.Y12.5I2.5J0.
N1936G1X80.
N1938G3X92.5Y25.I0.J12.5
N1940G1Y55.
N1942G3X80.Y67.5I-12.5J0.
N1944G1X75.
N1946G3X72.5Y65.I0.J-2.5
N1948G2X65.Y57.5I-7.5J0.
N1950G3X62.5Y55.I0.J-2.5
N1952G1Y25.
N1954G3X65.Y22.5I2.5J0.
N1956G2X70.303Y20.303I0.J-7.5
N1958G3X73.839Y18.838I3.536J3.536
N1960X77.374Y20.303I0.J5.001
N1962G1X80.91Y23.839
N1964G0Z40.
N1966M5
N1968G91G28Z0.
N1970G28X0.Y0.A0.
N1972M30
%
5小组零件加工
5.1零件的选择
我们小组所选的零件图如图9所示。
图9小组零件图
从零件图可知，这是一个铣削件。
同样用Soildworks三维建模。
5.2Soildworks建模
打开Soildworks进入主页面，对每一个特征先绘制草图再进行相应的拉伸或切除。
部分草图和整体模型分别如图10和图11所示。
图10
图11三维建模图
5.3MasterCAM仿真
<1）零件分析
零件的外形尺寸为90×90×15采用数控铣床一次装夹完成加工。
按照先粗后精、先面后孔的原则，制定加工工序。
采用φ6的平底刀铣削加工工件的四个孔，因为工件表面积较小，采用平底铣刀直接加工相比换刀采用端面铣刀加工上表面效率更高。
故该零件数控加工工序均采用φ6的平底刀加工。
<2）仿真加工
按照前面拟定的加工工艺设置每个工步的相关参数。
每个工步都共有的参数有刀具参数、主轴转速、进给量、下刀速率、共同参数、Z向分层铣削、XY分层铣削参数等。
铣外形时还要注意设置刀补方向，铣平面时注意设置双向或者单向铣削，挖槽时注意设置挖槽方式和挖槽走刀路线。
参数设置过程与个人零件加工相同，只是数据有些变动，部分参数如图12和图13所示。
图12
图13
由MasterCAM生成每一工步的刀具轨迹路径，可以根据形成的轨迹更直观地观察加工过程。
从而便于修改。
刀具轨迹总图如图14所示。
由MasterCAM生成每一工步加工动画，加工完成后的零件图如图15所示。
、
<3）导出程序：
%
O0002
（DATE=DD-MM-YY-09-01-14TIME=HH:
MM-17:
05>
（MCXFILE-C:
\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\实验课设\新文件\小组的\小组的.MCX-6>
（NCFILE-C:
\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\实验课设\新文件\小组的\小组的.NC>
（MATERIAL-ALUMINUMMM-2024>
（T1||H1>
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T1M6
N106G0G90G54X6.Y69.A0.S1500M3
N108G43H1Z25.
N110Z10.
N112G1Z-1.417F400.
N114Y63.
N116G2X0.Y57.I-6.J0.
N118G1X-45.
N120G3X-57.Y45.I0.J-12.
N122G1Y-45.
N124G3X-45.Y-57.I12.J0.
N126G1X45.
N128G3X57.Y-45.I0.J12.
N130G1Y45.
N132G3X45.Y57.I-12.J0.
N134G1X0.
N136G2X-6.Y63.I0.J6.
N138G1Y69.
N140X6.Y64.5
N142Y58.5
……
N4980X13.879Y5.879I-8.314J0.
N4982G1X5.879Y13.879
N4984G3X0.Y16.314I-5.879J-5.879
N4986X-5.879Y13.879I0.J-8.314
N4988G1X-9.879Y9.879
N4990G3X-11.637Y5.636I4.243J-4.243
N4992X-9.879Y1.393I6.001J0.
N4994G1X-5.636Y-2.849
N4996G0Z25.
N4998X-35.Y35.
N5000G99G81Z
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