CADCAM及数控加工综合实践.docx

1、CADCAM及数控加工综合实践学生学号012100493XXXX实验课成绩学生实验报告书实验课程名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验开 课 学 院机电项目学院专业班级机自1004学 生 姓 名XXX指导老师XXX2018-2018学年第一学期实验项目名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验实验成绩实 验 者XXX专业班级机自1004组 别同 组 者实验日期 年 月 日一部分：实验预习报告包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等）1 实验目的与意义通过实验，使学生在掌握机械CAD/CAM技术、数控技术、计算机仿真、现代设计技术、机械制造技术基础、机械制

2、造装备设计、精密加工和特种加工等课程的理论基础上，初步掌握SolidworksPro/E，UG等）、MasterCAM等软件的使用，掌握产品设计、产品分析、工艺设计、数控加工仿真、产品数据管理、实际数控加工、产品快速成形加工方法的产品整个开发过程，培养学生专业技能，培养综合与创新能。2 实验设备 该设计综合实验可能涉及到的设备包括以下软硬件： 三坐标测量机、三维扫描仪、数控车床、数控铣床、数控线切割机、加工中心、CAD/CAM软件系统：SolidWorks、MasterCAM软件、快速成型机、实验中心相关数控系统。3 预习思考题1）Mastercam中如何设置工件的大小？答：打开“属性”树状图

3、，选择“材料设置”，在“形状”选项栏中选“立方体”或“圆柱体”等，并可以设置工件的各个尺寸大小。2）快速成型机的工作原理包括那几种？答：比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。但其基本原理都是一样的，那就是“分层制造，逐层叠加”。3）Mastercam 中仿真时如何修改工件形状棒料还是块料）？答：在“属性”树状图中选择“材料设置”，就可以在“形状”选项栏修改选择不同工件形状。第二部分：实验过程记录可加页）包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等）4 个人零件加工4.1零件选取本次设计仿真的零件如图1所示， 图1 个人零件图由图可知，这是一个铣削件，只要在工件上铣出两个

4、对称的深度为10的形体即可。我们可以使用用Soildworks对该零件进行三维建模。4.2Soildworks建模为了能直观的观察零件，我们建立它的三维模型。打开Soildworks，在前视基准面上先草绘长方形，通过拉伸得到零件主体长方体。然后在其中一个表面绘制铣削槽的草图，如图2所示。通过切除去掉铣削部分，最后得到零件的模型，如图3所示。建好模型之后，另存为.IGES文件此处需选为线架图3D线），以方便导入MasterCAM中进行仿真加工。图2 Soildworks建模草图 图3 Soildworks完成图4.3MasterCAM仿真(MCX FILE - C:USERSFISHDESKTO

5、PCAD作业213.MCX-5(NC FILE - C:USERSFISHDESKTOPCAD作业213.NC(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024( T214 | 5. FLAT ENDMILL | H214 N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T214 M6N106 G0 G90 G54 X98.11 Y2.552 A0. S1909 M3N108 G43 H214 Z42.N110 Z27.N112 G1 Z15. F95.5N114 X2.405 F190.9N116 Y6.142N118 X98.11N120 Y9.7

6、33N122 X2.405N124 Y13.324N126 X98.11N128 Y16.914N130 X2.405N132 Y20.505N134 X98.11N136 Y24.096N138 X2.405N140 Y27.686N142 X98.11N144 Y31.277N146 X2.405N148 Y34.868N150 X98.11N152 Y38.458N154 X2.405N156 Y42.049N158 X98.11N160 Y45.64N162 X2.405N164 Y49.23N166 X98.11N168 Y52.821N170 X2.405N172 Y56.412N

7、174 X98.11N176 Y60.002N178 X2.405N180 Y63.593N182 X98.11N184 Y67.184N186 X2.405N188 Y70.774N190 X98.11N1924 G1 Z5. F95.5N1926 X70.303 Y27.374 F190.9N1928 G3 X68.839 Y23.839 I3.536 J-3.535N1930 X70.303 Y20.303 I5. J0.N1932 G2 X72.5 Y15. I-5.303 J-5.303N1934 G3 X75. Y12.5 I2.5 J0.N1936 G1 X80.N1938 G3

8、 X92.5 Y25. I0. J12.5N1940 G1 Y55.N1942 G3 X80. Y67.5 I-12.5 J0.N1944 G1 X75.N1946 G3 X72.5 Y65. I0. J-2.5N1948 G2 X65. Y57.5 I-7.5 J0.N1950 G3 X62.5 Y55. I0. J-2.5N1952 G1 Y25.N1954 G3 X65. Y22.5 I2.5 J0.N1956 G2 X70.303 Y20.303 I0. J-7.5N1958 G3 X73.839 Y18.838 I3.536 J3.536N1960 X77.374 Y20.303 I

9、0. J5.001N1962 G1 X80.91 Y23.839N1964 G0 Z40.N1966 M5N1968 G91 G28 Z0.N1970 G28 X0. Y0. A0.N1972 M30%5 小组零件加工5.1 零件的选择我们小组所选的零件图如图9所示。 图9 小组零件图从零件图可知，这是一个铣削件。同样用Soildworks三维建模。5.2 Soildworks 建模打开Soildworks进入主页面，对每一个特征先绘制草图再进行相应的拉伸或切除。部分草图和整体模型分别如图10和图11所示。 图10 图11 三维建模图5.3 MasterCAM 仿真1）零件分析零件的外形尺寸为

10、909015mm）零件的环状面和两个凸台的上表面都要求达到Ra3.2的粗糙度，所以需要精铣。采用数控铣床一次装夹完成加工。按照先粗后精、先面后孔的原则，制定加工工序。采用6的平底刀铣削加工工件的四个孔，因为工件表面积较小，采用平底铣刀直接加工相比换刀采用端面铣刀加工上表面效率更高。故该零件数控加工工序均采用6的平底刀加工。2）仿真加工按照前面拟定的加工工艺设置每个工步的相关参数。每个工步都共有的参数有刀具参数、主轴转速、进给量、下刀速率、共同参数、Z向分层铣削、XY分层铣削参数等。铣外形时还要注意设置刀补方向，铣平面时注意设置双向或者单向铣削，挖槽时注意设置挖槽方式和挖槽走刀路线。参数设置过程

11、与个人零件加工相同，只是数据有些变动，部分参数如图12和图13所示。图12图13由MasterCAM生成每一工步的刀具轨迹路径，可以根据形成的轨迹更直观地观察加工过程。从而便于修改。刀具轨迹总图如图14所示。由MasterCAM生成每一工步加工动画，加工完成后的零件图如图15所示。、(MCXFILE-C:USERSADMINISTRATORDESKTOP实验课设新文件小组的小组的.MCX-6(NCFILE-C:USERSADMINISTRATORDESKTOP实验课设新文件小组的小组的.NC(MATERIAL-ALUMINUMMM-2024(T1|H1N100G21N102G0G17G40G4

12、9G80G90N104T1M6N106G0G90G54X6.Y69.A0.S1500M3N108G43H1Z25.N110Z10.N112G1Z-1.417F400.N114Y63.N116G2X0.Y57.I-6.J0.N118G1X-45.N120G3X-57.Y45.I0.J-12.N122G1Y-45.N124G3X-45.Y-57.I12.J0.N126G1X45.N128G3X57.Y-45.I0.J12.N130G1Y45.N132G3X45.Y57.I-12.J0.N134G1X0.N136G2X-6.Y63.I0.J6.N138G1Y69.N140X6.Y64.5N142Y58.5N4980X13.879Y5.879I-8.314J0.N4982G1X5.879Y13.879N4984G3X0.Y16.314I-5.879J-5.879N4986X-5.879Y13.879I0.J-8.314N4988G1X-9.879Y9.879N4990G3X-11.637Y5.636I4.243J-4.243N4992X-9.879Y1.393I6.001J0.N4994G1X-5.636Y-2.849N4996G0Z25.N4998X-35.Y35.N5000G99G81Z