施工组织设计污水管道顶管拖管沉井Word文档格式.docx
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顶管工作井7座、接受井6座及中途基坑1座。
本标段主管管径DN1500，管线长度约1.4Km，管材采用混凝土管，主要工程量如下：
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
DN1500钢筋砼顶管
m
1400
12段
2
DN600HDPE拖管
150
2处
3
SMW工作井
座
7
4
SMW接受井
6
5
SMW中继井
（四）工程特点
1.本标段主管管道DN1400约1.4Km，管径大，管道施工位于市区，施工干扰因素比较多；
在招标文件规定的工期内完成施工，工期比较紧张；
2.工程地处在道路绿化带，机械、材料进场困难，施工、协调难度较大；
3.大部分管线位于在道路的一侧，沿线构建筑物较多、地下管线复杂，施工干扰因素多、工序施工连续性要求高。
（五）施工段落划分
根据本标段工程的特点，施工段落拟计划分3个作业队。
1、顶管施工队1个
设置施工队长1名，技术员1名，管工40人；
配备斗容1M3挖掘机3台，50T履带吊2辆，50T履带吊2辆以及其他辅助机械设备。
2、拖管施工队1个
拖管施工队设置施工队长1名，技术员1名，管工16人；
发电机组120Kw1组，50KW1组，电焊机4台，25T吊车1辆以及其他辅助机械设备。
3、构筑物施工队1个
检查井、构筑物施工队设置施工队长1名，技术员1名，辅工25人；
配备发电机组75Kw1组，400L砼搅拌机3套，以及其他辅助机械设备。
二、施工计划及进度保证措施
在该工程的管理上，我们的重点是确保施工计划的合理性和严肃性，每一个分部分项工程开工前都必须有合理的施工计划，整个工程有总的施工计划，所有的施工计划和施工计划的调整都必须经业主和监理单位批准。
在施工计划的编制上，严格按业主的要求执行，在业主没有明确的要求时，编制施工统筹网络计划作为工程施工的总体计划，根据分段施工的要求，在明确阶段施工控制点后,我们将编制分段施工计划，对整过工程进行工程分解,作出工作分解结构表,也就是将整过工程分为若干个单位工程,再将每个单位工程分解为若干个分部工程,再将每个分部工程分解为若干个分项工程，然后，按专业分项作出分项工程量估计表,这样,就能清楚的了解各单位工程、分部分项工程的估计工程量，根据这些文件，我们就可以编制阶段性施工计划，制定人力动员直方图，安排我们的人力、机具设备、工程资金等。
施工计划按每周、旬进行编制，并每周、每旬进行一次检查，了解计划执行情况，根据实际完成工作量，绘制出实际进度和计划进度对比表，根据对比表显示的结果，分析进度超出或滞后的原因，对于滞后的情况，我们要制定追赶计划，并严肃“四定”（定时间、定人员、定措施、定责任），确保最终控制点不受影响。
在该工程上，我们将坚决防止管理人员定“拍脑袋”计划，或者计划是一回事，实际施工又是一回事的现象发生。
（一）施工进度计划
污水管道安装进度计划根据现场的施工条件，安排施工顺序。
先具备施工条件的先施工，后具备施工条件的后开工。
确保工程施工的连续性，并且保证工程的总工期要求。
施工进度计划图：
（详见附图）
（二）施工进度保证措施
1.工程进度的落实
根据施工进度计划安排，制定阶段性施工控制点，并按控制点安排周作业计划，将施工任务落实到班组和个人。
2.工程施工调度
加强施工调度，强化以调度负责人为中心的施工进度控制，建立健全施工调度报告制度，对不服从或执行指令不力的施工班组和个人处以罚款，直至清退出施工现场。
3.保证施工连续
作好雨季施工措施，现场焊接设置挡风挡雨蓬，保证施工连续进行。
4.组织阶段性的大干活动
按业主的要求，组织阶段性的大干活动。
服从业主的调度，及时调遣施工机具和集中人力,确保每个控制点正点到达。
5.保证材料供应
周密计划、安排材料的供应，满足施工需要，使施工进度不因材料的短缺而停顿。
6.加强技术、质量管理
及时地处理施工中出现的技术问题，为施工正常进行创造条件。
加强工序质量控制和予控，减少和杜绝返工现象。
（三）资源计划
1.劳动力配备及进场计划
劳动力配备及进退场计划见《劳动力配备平衡表》（技术工人平均为5级，力工不记在内）
2.机械设备配备
详见《机械设备一览表》
3.临时设施计划
根据业主在有关招标文件的要求结合我公司施工需要和我们拟定的施工部暑，我们将在现场布置施工临时设施。
原则是保证工程质量、进度，便于施工和管理，降低工程成本。
a.施工道路
施工道路基本利用现成的道路，部分不好利用原有道路的管段，修建道渣临时便道，工程完工后再予以拆除。
b.材料库：
项目部材料管理，在项目部租赁一块400平方米左右场地，搭设办公室、宿舍、食堂、厕所、停车场等设施；
各施工队的材料库用集装箱或临时搭建的仓库解决.
c.生活设施：
在该工程项目部搭设可容纳施工人员100人的临时彩钢板房。
d.施工用水:
施工用水我们经业主同意后，使用清洁的河水或自来水。
e.施工用电：
施工用电，用电总量较大，而且施工点分散，考虑到预制、安装、排水、夯填等的需要，有条件接工业用电的，由建设单位协调后接工业电，无法接工业用电的，施工单位自备发电机。
（四）降低成本措施
1.提高劳动生产率、降低人力资源成本
采用计算机辅助管理，减少管理人员；
精心准备，周密计划，妥善安排工序的衔接，减少和防止窝工现象，降低作业工人的工资成本。
2.加强机械设备管理，减少施工机械使用成本
项目上的机械使用，实行动态管理，通过结合工程实际需要，编制合理的机具使用计划，并提前协调好机具进出场，保证施工机械既满足现场施工又避免窝工和浪费；
加强使用机械的维修和管理，减少机具在工地的大修和耽搁，从而降低施工机械施工成本。
3.严格控制材料的成本
在材料的采购中，加强市场调研，货比三家，采购质优价廉的材料；
加强现场用料计划的审核；
按领料单发料，加强限额领料的管理降低材料使用成本。
4.向管理要效益
组织精干的项目管理班子，选择高素质的管理人员；
公司对项目经理充分授权，减少管理环节；
勤俭节约，反对浪费从而降低管理成本。
5.采用新技术、新工艺提高施工技术水平
在施工中，我们将努力学习国内外同行的新技术新工艺，不断提高提到我们的施工技术水平。
（五）现场协调
该工程施工协调实行项目经理领导下的总调度长负责制，以施工进度为主线，以安全、质量为重点，制订明晰的施工协调程序，减少内耗，优化使用工机具和劳动力，具体协调程序如下：
1.项目部内部的协调
除了管理人员在现场就地解决问题，进行工程协调外，项目部的主要协调机构是项目部的工程调度会，各施工队根据施工控制点的要求，将现场需要协调解决的问题在调度会上提出，项目部集中解决。
项目部解决施工问题的原则是：
小事不过天，大事不过夜，全心尽力办。
项目部的调度会根据工程需要每周召开1-2次。
2.项目部对业主的协调
项目部对业主的协调，由项目部将问题集中后以书面形式对业主提出，催促业主予以解决。
对于业主根据工程需要所进行的临时性调整和协调，我们将坚决执行。
三、施工现场总平面布置及临时设施
施工现场的平面布置图是施工组织设计的重要组成部分，必须科学合理的规划，绘制出施工现场平面布置图，在施工实施阶段按照施工总平面图要求，设置道路、组织排水、搭建临时设施、堆放物料和设置机械设备等。
（一）施工总平面图编制的依据
1.工程所在地区的原始资料，包括建设、勘察、设计单位提供的资料；
2.原有和拟建建、构筑工程的位置和尺寸；
3.施工方案、施工进度和资源需要计划；
4.全部施工设施建造方案；
5.建设单位提供的管线、房屋和其他设施的资料。
（二）施工平面布置原则
1.满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用现有场地；
2.材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；
3.现场布置紧凑，尽量减少施工用地；
4.在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；
5.临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内；
6.平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。
（三）施工总平面图表示的内容
1.拟建管线、建筑的位置，平面轮廓；
2.原有、在建道路的位置；
3.项目经理部的设置位置；
4.施工运输便道；
5.施工临时设施位置；
6.物料仓库堆放位置；
《施工总平面图》详见（附图一）
（四）施工现场功能区域划分要求
施工现场按照功能可划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区。
施工现场的办公生活区应当与作业区分开设置，并保持安全距离。
办公生活区应当设置于在建建筑物坠落半径之外，与作业区之间设置防护措施，进行明显的划分隔离，以免人员误入危险区域。
功能区的规划设置时还应考虑交通、水电、消防和卫生、环保等因素。
这里的生活区是指建设工程作业人员集中居住、生活的场所，包括施工现场以内和施工现场以外独立设置的生活区。
施工现场以外独立设置的生活区是指施工现场内无条件建立生活区，在施工现场以外搭设的用于作业人员居住生活用临时房或者集中居住的生活基地。
（五）计划投入临时设施表
编号
名称
面积/长度
主体材料
门卫
10m2
彩钢板
办公
100m2
宿舍
500m2
食堂
50m2
厕所
30m2
工棚
150m2
护栏
2500m
铁管
8
便道
6.5Km
道渣
四、施工技术方案及质量保证措施
管道碰接、检查
（一）工程施工工艺总体流程
（二）主要机械设备
1、主要机械设备
（1）拖管及顶管施工机械设备
规格型号
数量
挖掘机
小松J202
台
挖土
吊机
25T
辆
柴油发电机
30GF40-1
套
顶管机
QYS-320
顶管
定向穿越拖管机
FDP1-36
用于拖管
管线探测仪
GXD-II
管线探测
泥浆泵
BW-150
注浆、排泥浆
水泵
D50
降水
9
吊车
3T
出土、下管
10
钻机
ZJ-150
导向钻孔
11
SH30
勘察取样
12
发电机
75Kw
供电
13
对讲机
MOTOLA
部
水准仪
苏一光
测量
14
经纬仪
15
搅拌机
搅拌砼
16
无锡
打降水井
17
液压电动试压泵
18
电锤
19
液压割管机
20
封闭式电动打眼机
Ф75-150
23
微型电动铰螺纹机
Ф15-50
24
弯管机
Z3WF-50
25
除锈机
26
电动离心水泵
Ф50
排水
27
Ф75
基坑排水
28
洒水车
29
手拉葫芦
只
2t
30
5t
31
8t
32
J2
33
DSZ3
34
万用表
DT8903
35
砂轮切割机
36
洗片机
XP--103
（2）SMW工法施工机械设备
设备名称
用电量（KW）
Φ650三轴搅拌桩机
ZKD65—3
75×
2
日本产履带桩机桩架
DH608
118T
灰浆桶
1M³
2.2×
2
存浆桶（池）
2M³
3
注浆机
BW-200
30KW×
1台备用
空气压缩机
ESC50-8
37
9M3
潜水泵
1.2
挖机
0.6M³
履带式吊机
35T
电焊机
22KVA交流
集装箱
分电箱
水泥棚
约100M2
1组
走道板
1.2M×
6M
NJ2-2
Sd3
长卷尺
上海卷尺厂
照明灯
计
约350
（三）、SMW井施工
SMW工法的深层搅拌桩采用三轴搅拌机套接一孔法施工，，搅拌桩直径φ650，搭接200mm。
材料采用R32.5的普通硅酸盐水泥，水泥厂如比例≥20%（即水泥掺入量≥360Kg/m）水灰比1.5，在淤泥质土中，应适当提高水泥掺入量，以确保桩身强度满足设计要求
H型钢采用HM500×
20×
10×
16型钢，在插入搅拌桩前，表面涂减磨剂。
1、SMW工法施工工艺流程图
施工放样
开挖沟槽，清除地面、地下障碍物
设置导向定位型钢
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
H型钢垂直起吊、定位
校核H型钢垂直度
将H型钢准确、垂直的插入完成的搅拌桩内
固定H型钢
施工结束，转下一道工序
2、SMW工法的施工方法
根据本基坑的技术要求及现场条件，使用常规的DH608桩机，实行一次钻搅达到设计深度。
a.测量放线、开挖导沟
根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采用0.6M3挖机开挖施工沟槽。
遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，由工程师负责制定清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填水泥土压实或固化，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工
顺利进行。
b.定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法均为安全可靠。
依次循环直至围护墙体成型。
水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。
施工顺序：
《1》；
单侧挤压式连接方式图
135
《2》；
跳槽式双孔全套复搅式连接图
124
c.搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。
见下图；
搅拌时间——下沉、提升关系示意图：
施工时间
（1）
下沉搅拌注浆1M/min
深（3）
度提升搅拌注浆2M/min
（2）桩底部1M处重复搅拌1M/min
d.SMW工程量Φ650计算方法:
S为每幅断面面积、v为每幅搅拌体积方量
幅数为n幅、深度为h米
V=S·
h
总搅拌方量为；
V总=N·
v=n·
S·
三孔面积S=1.496M2
二孔面积S=1.032M2
（三孔面积计算方法）三孔中心距为1.2M、搅拌体平均厚度为0.7735M、搅拌直径为0.65M。
（两孔面积计算方法）两孔中心距为0.6M、搅拌体平均厚度为0.7735M、搅拌直径为0.65M。
S=1.2×
0.7735+π/4×
0.652=1.49565M3
S=0.6×
0.652=1.03155M3
e.注浆方法:
（二只拌浆桶的浆液并入存浆桶）
拌浆桶直径1M×
高度1.O7M每桶400Kg水泥水灰比1.5
400Kg（水泥8包）×
1.5（水）=0.6吨
0.6吨÷
3.14÷
0.52（桶半径）=764（桶内水高度）
0.40÷
3.1（水泥比重）=0.129（水泥体积）
0.6（水体积）＋0.129（水泥体积）=0.729（总体积）
比重:
≈1.37g/cm3
1（水泥重量＋水重量）÷
0.729（总体积）=1.37g/cm3
f.每根桩体积及水泥用量:
开幅（第一幅）19M（桩长）×
1.495M2=28.405M3×
×
0.36吨=10.226吨，10.226吨÷
0.4吨=25.56≈26（桶）
套幅19M（桩长）×
1.031M2=19.589M3×
0.36吨=7.052吨，
7.052吨÷
0.4吨=17.63≈18桶
开幅（三孔面积）=1.495M2×
深度
套幅（二孔面积）=1.0312M2×
开幅+套幅+最后不足部分算一幅。
g.下钻和提升速度依据（理论计算）；
注浆浆流量400L/min×
2只
工作压力≤3.0MPa
泵流量每400L/min浆液下钻时注入70﹪提升时注入30﹪浆液注入量0.36÷
3.1=116L0.36×
1.5=540L
h.H型钢的插放和固定
在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。
H型钢拔除方案详见后续拔桩方案。
i.清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。
（四）、顶管施工
本工程顶管施工方法采用泥水平衡顶管法施工。
1、顶力计算
顶力采用罗捷顶管推力计算方法计算。
其公式为P=K1×
K2×
P0×
L
式中P——计算顶力（KN）
K1——泥浆减阻系数取0.5
K2——土质系数取0.9
P0——根据管径确定的每延米的顶力49.21KN
L——顶管长度130米
则：
P=0.5×
0.9×
49.21×
130=2878.8（KN）
2、顶进设备安装
1、设备计划
名称
规格
1、主推力油缸
2000KN（包括油泵车、油缸架）
5只：
2、工具管
φ1648
1只；
3、纠偏油缸
300KN
8只；
a、导轨安装顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。
b、千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其力的作用点在管道中心的垂直线上。
c、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行。
顶铁与管道之间联接垫以缓冲材料胶合板。
使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。
d、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装并调整。
e、起重设备置于便于出土和下管的地方。
3、混凝土管顶进
管道顶进的过程包括触边泥浆减阻、顶进方向控制、顶管出泥和顶进过程中的工具管旋转控制措施等工序。
a、泥浆减阻
在顶管顶管过程中进行正确压浆和补浆，可有效地降低管壁阻力；
第一只压浆孔设置在工具管尾部，随着管道的顶进同步压浆，补浆孔间隔约35米一组，补浆是根据中继环，主油缸的顶力，油压变～和补浆孔处浆液的压力的变化来控制，使顶进过
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