动平衡机操作规程完整Word下载.docx
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9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。
10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。
四、维护与保养注意事项：
1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。
2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同时转动工件或两个摆架同时移动，以防滚轮表面损伤。
3．使用制动手柄制动时，不宜用力过猛，应先轻后重，以免损伤万向联轴节。
4．工作完毕应用塑料防尘罩套在摆架上。
5．经常检查电器部件，特别是万向节托架上的行程开关，防止机器没有工作时误启动。
6．平衡机工作时主轴及工件高速旋转，操作者一定要注意安全。
转子校验动平衡的方法
经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。
由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。
转子校验动平衡是在转动状况下进行的。
对锅炉风机的转子校验
动平衡，
一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。
转子动
平衡的状况，
通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表
示。
1
、校验动平衡的准备工作需满足的条件
（
）现场条件。
现场必须整洁、无杂物，
能保证人员在异常情况
下迅速撤离。
有足够的照明，
必须有紧急停机按钮等良好的安全条件。
2
）工具条件。
测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、
三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量
的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。
3
）参数条件。
转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。
4
）平衡工作时的假设条件：
１）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起；
２）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。
３）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。
以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到
一些困难，
特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，
对同
一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。
、校验动平衡的方法
若转子的轴向尺寸不大，如风机、电动机的转子，一般只要在一
个平面上加平衡质量，就能消除振动。
用
180
°
和
90
两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振
动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。
试加质量平
衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相
反。
在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量
转移
后，振动必然减小。
这样便于判别振动是否由质量不平衡
引起。
但此法作图后有两个题解，
机组可能要多启动一次。
对于
二次试加质量法，试加质量后，振动值的改变规律不如
二次加
质量法明显，但一般情况下，
如果试加质量未超过不平衡质量，
其结
果只有一个题解。
３、二次试加质量法简要步骤
）
二次试加质量法
）启动机组在平稳工作转速下，测量各轴承（可以只测离转子
最近的轴承，
并在以后过程中以此轴承为测量点）
三个方向的振幅
（指
双振幅）
。
）根据振幅、转子质量、转速和安装平衡重块位置的半径确定
试加质量。
试加质量的计算公式为
2
3000）
1.5WAR（n
P
12-7
式中：
A
——原始最大振幅，丝；
W
——被平衡的转子质量，
kg
；
R
——试加质量块安装半径，
mm
n
——转子工作转速，
r/min
上述公式是经验公式，
可根据情况适当增减试加质量，
但由这个
质量产生的离心力不应大于转子质量的
10%
～
15%
（根据动平衡校验
的经验，试加质量块的质量可在计算结果数值基础上增加
20%
30%
，
供参考）
）将试加质量块安装在转子上，作记号
（根据实际经验，一
般先安装在转子自然停止后位于通过轴中心点的垂直线顶部转子外
圆处）
，然后启动机组，测量轴承的振幅
，在稳定运行中测得振幅
后，停机。
）将试加质量块取下，移动
，在该处安装并作记号
，然
后第三次启动机组，测量轴承的振幅
，在稳定运行中测得振幅后，
停机。
）作图和计算（如图
12-11
所示）
）作三角形
ODM
，使
OM
：
OD
DM=A
½
）延长
MD
至
C
CD=MD
，并连接
OC
）以
O
为圆心，
为半径作一个圆。
CO
与圆相交于
B
，延长
MO
S
5
）平衡质量的确定：
平衡质量按下列公式计算，即
OC
G
——试加质量，
mg
6
）平衡质量位置的确定。
在图
中，
量得
COS
的角度为
α
则平衡质量应加在第一次
试加质量位置
的逆时针转向
角度处或顺时针转向
角度处。
这里是把∠
MOC
作为不平衡质量与试加质量的夹角看待的，这点
可以用作图法加以证明。
由于扰动力与振幅成正比，
在一定转速下，
振动与扰动力之间的
相位差不变，故可用振动向量代表力。
图
12-12
代表转轴转动
中心，
代表原始不平衡离心力。
延长
N
使
DN=OD
，连接
CN
则
CN=OM
OC+CN=ON
ON=A
代表第一次试加质量后合成不平衡离心
力，则
代表第一次试加质量产生的离心力。
这时平衡质量应加在
第一次试加质量位置，
逆时针转向方面转过
角度的地方。
又
CM=A
代表第二次试加质量后的合成不平衡离心力，则
应代表第二次试
加质量产生的离心力。
与
方向相反大小相等，证明作图是正确
是。
如果三角形不作成
，而为
/
M
，则平衡质量应加在第一次试
加质量位置顺时针转动方向转过
角度的地方，故有两个解。
二次试加质量法。
二次试加质量法是指二次试加
质量的两点位置之间的夹角为
其他要求和步骤与
试加质
量法相同。
设轴承原始振幅为
在转子上任意处试加质量
，启动后测得
振幅
然后将试加质量
取下，把它移动至逆时针方向
处固
定，再次启动，测得振幅为
）作图和计算方法如下：
（见图
12-13
从圆心
作
OA=A
，以
为圆心，分别以
、
为半径作两段圆
弧，从
作两条相互垂直的直线与两个圆弧分别交于
，并使
AR
=AR
，则
为第一次试加质量所引起的振动值。
为第二次试加质量所引起的振动值。
角
OAR
为第一次试加质量位置平衡质量位置的夹角
θ
平衡质量的大小为
AO
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动平衡机安全操作规程
每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的容。
操作者必须熟悉掌
握安全守则，
本工种专业技术及操作规程，
并在工作中严格遵守执行，
工作前必
须按设备
“
巡回检查容
”
检查设备，并按润滑图规定注油。
、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。
危及安全的疏忽必须立
即消除。
、有充分的个人保护措施，用加重进行不平衡量校正的过程中必须带上工作
手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。
、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区。
只有经适当指导过的
人员才可以停留在机器的工作区。
、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不
平衡量，然后再用较高的速度来检查。
、核实定期定标机器的资料。
发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温
度升高或振动，
反常的噪声或臭味，
测量装置的差错，
可能会直接或间接的导致
人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。
巡回检查容：
机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，
所
有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；
保护和安全装置已经安装到位；
关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；
所有的平衡及不平衡校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；
皮带和驱动已经正确紧并没有老化现象；
在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；
7
机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；
8
压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；
9
所有电缆都要充分绝缘并完整。
电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”
电机装配工的一般操作规程如下
:
、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境
是否安全良好。
、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或
垫木。
严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。
、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”
、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。
、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。
打锤时严禁戴手套，
并注意前后方是否有人。
、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”
用可移式钻床必须垫放平稳。
、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”
试验平台及电机周围油污要擦净。
跨坑跳板、
登高架子及上下梯子均要安装牢固。
、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。
10
、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。
11
、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。
装配
螺钉时，切勿用手指伸入孔试探。
12
、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。
13
、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。
煤油加热温度不得大于
60
℃。
清洗场所必须有良好的通风装置。
14
、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。
15
、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
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