01工作面过断层安全技术措施.docx

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01工作面过断层安全技术措施

山西灵石国泰南河煤业有限公司

020101综采工作面过断层

安全技术措施

施工区队：

采煤工区

工作面名称：

020101工作面

编制人：

编制日期：

2018年1月10日

020201工作面过断层安全技术措施

一、工程概况

综采工作面走向长660米，倾斜长80米。

现过作面已回采距停采线480米，揭露一正断层对回采影响较大，预计该断层将向工作面内延伸20m左右，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求

1、过断层时，将断层区域采高控制在1.8—2.0之间，

2、揭露断层后，矸石较软时可采用正规循环作业。

若矸石较硬，机组割不动时采用放震动炮，机组扫矸的方法通过。

3、炮眼布置：

工作面矸厚在800mm以下时打单排眼，眼距800mm，眼深1000mm，顶眼距顶板0.3m，底眼距底板0.3m，顶眼与水平方向向上呈15—20º夹角，底眼与水平方向向下呈15—20º夹角。

当工作面矸厚大于800mm时，打两排三花眼，眼距750mm，眼深1000mm，下排距底板0.3米，上排距顶板0.3m，上排眼与水平方向向上呈15—20º夹角，下排眼与水平方向向下呈15—20º夹角。

上排眼距下排眼800mm，炮眼垂直于煤壁。

三、施工工艺及施工方法：

1.施工工艺：

1）震动爆破时：

安全检查（保护设备）→维护顶板→打眼→装药→联线→爆破→安全检查→机组扫矸通过→顶溜→拉架→下一个循环。

（安全检查贯穿全过程）

2.施工方法：

1）1.进入作业地点前，首先进行敲帮问顶检查作业地点的顶板、煤帮以及支架支护情况，并找好退路确保退路畅通无阻，同时将爆破地点前后各10米范围内的电缆，照明风钻等设备用废旧皮带覆盖好，并将爆破地点前后各5个架全部升紧一遍。

2.）打眼采用7655型气腿式风钻。

打眼时，要三人以上配合作业，一人领钎、一人打眼、另一人观察顶板。

领钎工按眼时，必须使钎头落在实体上，如有浮煤、浮矸，必须及时清除后再按眼，待钎头钻进约20—30mm后，领钎工要及时撤离。

3.）爆破采用串联方式，炮眼装药后用炮眼封满填实，每眼装药量不超过2卷，做到一次装药、一次起爆。

每次起爆不超过6个眼（3个架），爆破时，采用煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，FD200D（A）多功能发爆器起爆。

（打眼后，装药前要把炮眼清理干净，以防有拒爆、残爆现象

四、安全技术措施

（一）顶管管理

1、割煤、拉架时，操作人员要注意观察煤帮及顶板情况，防止流煤、矸伤人。

2、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高，控制在2.0m左右。

并将过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒柱和漏顶。

3、在生产过程中遇滚帮较严重时，必须超前采煤机拉过支架。

超前拉架后端面距仍超过规定时，可提前支贴帮帽柱进行临时支护，支护形式为垂直工作面挑板梁的形式，板梁直径不小于16cm，顶板破碎时要加设单体柱，见梁卡柱，柱为单体柱，并拴好防倒绳。

4、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长要认真检查作业地点的安全情况，确认无危险后方准人员进入作业场所，每一作业人员都要认真检查作业地点安全情况，发现问题及时处理，确认无危险后方可作业。

5、严禁人员进入煤壁作业，除特殊情况和检修采煤机、生产溜外，任何人不得擅自进入生产溜。

如果确需进入煤壁作业前，必须闭锁工作溜并打临时支护维护好顶、帮方可进入煤溜作业。

6、根据断层影响，必须加强上、下端头以及上、下巷超前支护的强度，加强巡视，发现有隐患必须及时采取措施处理，防止上、下

巷发生漏、冒顶事故。

8、钻眼前先拉出支架，使支架前移，端面距若大于0.34m，则必须支设临时贴帮柱或支架挑板皮形式维护管理顶板，支护密度为每架一根。

柱为L=2.0m～2.5m的单体柱，柱帽规格为1/2φ200mm×500mm，木板皮采用1/2φ200mm×1200mm的一面平半开木。

9、爆破后先拉架,端面距仍超规定时，要采取临时支护的方式，在支架上垂直工作面架设木板皮，木板皮一端靠紧煤体，并支设2.0m～2.5m的单体柱，木板皮采用1/2φ200mm×1200mm的一面平半开木；另一端与支架搭接不少于0.5m，板梁上方要横排构木构紧顶板。

亦可采用临时帽柱管理，柱帽平行于工作面支设，柱距1.5m，柱帽规格为1/2φ200mm×500mm，柱为L=2.0m～2.5m的单体柱。

10、机组装岩时，严格执行回一架范围的临时支护装一架的煤（矸），以确保不塌顶。

回收临时支护，人员必须站在支护完整的地点进行，严禁空顶下作业。

11、工作面发生冒顶时的顶板管理措施

①处理小面积冒顶时可采用架设木板梁维护。

架设木板梁可分为两种形式；顺巷抬棚支护和挑梁支护。

②当冒顶区域在机道内、片帮较小时采用顺巷抬棚支护，在不操作支架情况下沿工作面方向支设抬棚，单体液压支柱做腿，以控制冒顶区域。

抬棚长度可根据冒顶长度确定,但梁直径不小于18cm。

③当冒顶或片帮较严重，顺巷抬棚不能完全控制冒顶区时，应采取挑走向棚梁的形式，挑梁时执行以下程序：

①、挑梁时必须从两端向中间逐架进行，严禁多架同时作业。

②、必要时，降架前要支设临时支架或支柱，维护好冒顶区周围的顶板。

③、缓慢降架，在支架顶梁上，垂直工作面架设两根木板梁。

木板梁一端靠紧煤体，另一端与支架搭接不少于0.5m，棚梁上方要横排木梁挤紧煤帮。

并根据顶板冒落情况和顶板状况采取相应措施进行构顶，构顶要构实、背紧；并在靠煤壁棚梁下支单体柱。

④、升架挑起木板梁。

⑤、拉架，拉架时采用带压移架。

⑥、升紧支架。

⑦、回收临时支架。

④大面积冒顶，且端面顶板已完全冒空时，可采用蓬顶的方法维护，蓬顶维护的操作顺序是：

⑤在每架支架下方支设“挑梁支架”，挑梁支架用工字钢或圆木做梁，单体柱做腿。

冒落严重无法支设单体柱时，可将铁梁或一面平梁用锚链固定在支架顶梁的下方。

铁梁或木梁的前端要顶住煤体。

⑥在支设的挑梁支架上横穿长木梁挤紧煤帮，蓬住端面冒落区域。

⑦其它支架移完后，回收单体柱及铁梁或木梁，前移原来受挑梁影响的支架。

⑧工作面发生冒顶时，要由有经验的老工人观察顶板，待顶板稳定后,由两头向中间支架上挑梁构顶维护，管理好顶板，再启动生产溜。

⑨、处理冒顶时，工作人员要密切配合，提前准备好材料,退路必须畅通。

工作人员看好退路，有问题及时撤退，做到快构快撤。

工长、安全员要严格把关，现场指挥。

⑩、在处理冒顶过程中,任何人不得在冒顶区及10m范围内操作支架及启动机组，必须闭锁机组和生产溜并搁专人看好闭锁。

（二）爆破安全措施

1、井下爆破工作必须有专职爆破工担任，经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。

严格执行“一炮三检”、“放炮三连锁”和“停电撤人设警戒”制度。

放炮严格执行一次打眼，一次装药放炮，严禁一次装药分次放炮。

2、爆破必须使用水泡泥。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在进风顺槽顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。

爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

5、装配引药时，必须遵守下列规定：

①放炮员必须在进风顺槽顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的指定地点进行做管，严禁在爆破箱上装配起爆药卷。

②雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

③雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木棍扎眼，雷管必须全插入药卷，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，以免药卷密度增大，炮眼内各药卷必须密接，以免影响爆破质量。

7、炮眼封泥应采用水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上3—4cm的黄土炮泥，然后装水炮泥，再用炮土封口。

注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。

禁止使用煤、矸封孔。

8、装药前要将工作面电器设备断电，停电后挂好停电牌，并用废旧皮带或破板进行遮挡，瓦斯检查员保管好通风设施和仪器，防止爆破时损坏。

9、放炮地点出现下列情况严禁装药爆破：

①装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%。

②工作面风量不足或风向不稳定。

③装药地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④装药地点有片帮、冒顶、伞檐等危险情况。

10、放炮时撤人距离：

工作面爆破落煤时，要将人员撤至爆破区域75m以外有掩体的安全地点，并设专人在各通道设警戒；过构造爆破时，撤人距离为距离爆破区域100m以外，有拐弯时，拐弯后不小于10m且总距离不小于50m，并在各通道设专人警戒。

爆破时回风下风侧禁止有人，需在回风口风门以外设警戒。

警戒区域负责人落实放炮区域内是否有人，并在三联单上签字。

爆破时，人员警戒位置见附图。

11、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。

②爆破母线随用随挂。

③爆破母线与电缆、信号线必须分挂在巷道两侧，爆破母线必须绝缘良好，严禁有破皮。

④只准采用绝缘母线单回路爆破。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

12、井下爆破必须使用同一种发爆器。

不同厂家的雷管严禁混合使用。

13、爆破工必须最后离开工作面,并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。

14、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

15、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。

爆破工接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。

16、爆破30min后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。

17、通电拒爆时，爆破工必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

18、严禁放“起身炮”，因停电等原因造成爆破后不能出完煤时，爆破工、生产队组须在现场交班，向下班交清炮眼参数，及装药等情况。

19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并由当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

5、煤质管理

1、在工作面过断层期间，班前会加强职工的思想教育，提高员工煤质管理的意识。

2、工作面采取煤岩分段割煤、分段运输措施，根据现场情况采取先割断层段或全煤段。

3、工作面割断层段期间，皮带司机或班组长必须提前联系煤仓下口给煤机司机放空煤仓，否则不得开启皮带和煤机。

3、煤仓下口放矸石期间，提前联系筛分车间栈桥皮带司机，严禁矸石进入筒仓，将矸石放入矸石场。

否则每次对当事人罚款200元。

4、工作面过断层期间，必须降低采高；减少割矸石量。

5、割煤期间工作面发生漏顶、漏矸后，及时接顶，并将大块矸石人工