002硫磺停工规程.docx
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002硫磺停工规程
装置：
硫磺装置
编号：
GY/CZ1304-2005-002
页数：
共11页
停工规程
停工纲要第1～2页
停工操作第3～11页
说明第11～11页
［］—操作［］—同时操作M—班长
图示（）—确认［］I—中心控制室操作员
〈〉—安全P—现场操作员
生效
签字
日期
执笔：
梁晓乐
装置主任
耿彦青
2005年9月15日
参加编制：
文国民、陶磊
生产运行处
张远征
2005年9月15日
机动设备处
宋运通
2005年9月15日
质量安全环保处
张春峰
2005年9月15日
主管领导
白跃华
2005年9月15日
打字排版：
梁晓乐
版本
No.01
2005年12月1日
校对：
南晓钟
版本更新记录
装置：
硫磺装置编号：
GY/CZ1304-2005-002
版本号
日期
再版原因
更改内容
页码
01
2005.12.01
按新要求修订
全部
11
停工纲要
初始状态S0
硫磺回收、尾气处理、溶剂再生部分生产正常
1．尾气处理部分停工
1.1R-3603床层降温
1.2[]－尾气处理切除R-3603
1.3[]－改开工循环流程
1.4[]－R-3603催化剂钝化
1.5[]－急冷塔、吸收塔退液
状态S1
尾气处理部分停工、吸收塔急冷塔给汽吹扫
2.Claus部分停工
2.1[]反应器床层除硫
2.2[]－催化剂热浸泡
2.3[]－催化剂硫酸盐还原
2.4[]－催化剂床层除硫
2.5[]－系统吹硫
2.6[]－燃烧炉熄灭
2.7[]－氮气置换、降温
稳定状态S2
硫磺回收部分停工、系统给氮气吹扫，
尾气吸收塔富液退完；三催化、加氢装置停工均通知停送贫液
3.溶剂再生部分停工
3.1[]－回收富液，改装置内循环
4.1[]－胺液循环再生
5.1[]－再生系统降温
6.1[]－退胺液
最终状态FS
装置停工完成
停工操作
初始状态S0
硫磺回收、尾气处理、溶剂再生部分生产正常
确认
（M）－Claus部分正常操作
（I）－酸气量稳定大于150Nm3/h
（I）－酸气H2S含量大于50％
（I）－酸气烃含量不大于4％
（I）－燃烧炉温度1000~1300℃
（I）－燃烧炉前入炉风线压力不大于0.05Mpa
（I）－三冷出口过程气H2S+COS:
SO2≈2:
1
（I）－余热锅炉蒸汽压力0.9～1.2Mpa
（I）－冷凝冷却器蒸汽压力0.35～0.4Mpa
（I）－余热锅炉E3601液位LIC203及LIC20455±10%
（I）－冷凝冷却器E3602液位LIC20555±10%
（I）－焚烧炉温度TIC234不小于650℃
（I）－焚烧炉烟道温度TI237320±20℃
（I）－火炬系统正常，常明灯及火炬燃烧正常
（M）－尾气处理部分正常操作
（）－加氢反应器入口温度TI222290±20℃
（）－急冷塔顶温度TI22740±2℃
（）－急冷塔底液位LIC20850±10%
（）－急冷塔顶压力PI20920±5Kpa
（）－尾气吸收塔顶温度TI23240～45℃
（）－尾气吸收塔底液位LIC20950±10%
（I）－溶剂再生部分正常操作
（）－富液闪蒸罐V3501液位LIC10150±10%
（）－富液闪蒸罐V3501压力PIC1010.04～0.07MPa
（）－再生塔顶温度TI103D108±3℃
（）－再生塔底温度TI104118±2℃
（）－再生塔顶压力PIC1040.065±0.01MPa
（）－再生塔进料温度TI103A大于80℃
（）－再生塔底液位LIC10250±10%
（）－贫液中H2S含量不大于6mg/l
（）－贫液胺浓度不小于15％
（）－塔顶冷却器E3504冷后温度不大于40℃
（P）－公用工程
（）－新鲜水、循环水压力不小于0.4Mpa
（）－低压蒸汽压力不小于0.8Mpa
（）－净化及非净化压缩空气压力不小于0.4Mpa
（）－氮气压力正常不小于0.4Mpa
（）－除盐水压力正常不小于0.5Mpa，
（）－燃料气压力不小于0.4Mpa
<>－报警设施完好备用
<>－可燃气体报警仪
<>－硫化氢H2S报警仪
<>－消防设施完好备用
<>－消防水
<>－灭火器
<>－消防蒸汽带
<>－长管呼吸器（2套）
<>－安全防护用具齐全
<>－空气呼吸器（2台）
<>－准备好临时用蒸汽带
<>－反应器入口蒸汽、氮气线畅通
1尾气处理部分停工
1.1－R-3603床层降温
（M）－接停工通知，Claus、尾气处理、溶剂再生部分生产正常
[I]－调节E-3606使R-3603床层以20－30℃/h的速度降温至250℃
1.2－尾气处理切除R-3603
[P]－打开焚烧炉汇管处V3604到F3602的闸阀
[I]－电加热器温度控制TIC224给定关闭到0位
[P]－打开V3604至F3602的跨线闸阀，尾气改到焚烧炉
[P]－关闭V3604去E3607之间的闸阀
[I]－关闭氢气注入阀FIC208
[P]－关闭急冷塔至尾气吸收塔间的闸阀
[P]－关闭尾气吸收塔至焚烧炉汇管处的闸阀
[P]－打开E3607处氮气补充阀使系统压力在10～15Kpa
1.3－改开工循环流程
[P]－导通尾气开工循环流程
C-3603→E-3607→E3606→MI3601→R3603→E3607→T3601→C-3603
（M）－尾气循环流程正确，风机C3603具备启动条件，循环系统压力在10～15Kpa
[P]－按照风机操作法启动风机C3603，系统循环降温
1.4－R-3603催化剂钝化
（M）－床层降至常温后，联系外操向系统引入空气
[P]－由C3603风机入口缓慢开阀引入空气进入循环气中
操作
[I]－观察床层温度，反应器床层温度控制在（60～70℃）下
[I]－温度大于70℃时，联系外操关小空气引入量
（M）－联系化验采样每小时分析反应器R3603入口氧含量及出入口CO2和SO2含量
[I]－控制反应器入口气流O2含量为0.1%（V）
[I]－出入口CO2含量有明显增加时，联系外操关小空气引入量，直至全关闭
（M）－出入口SO2含量有明显增加时，证明钝化进行
[I]－床层温度开始下降时，联系外操增大空气引入量
[I]－控制反应器入口气流O2含量为0.2%（V）
[I]－床层温度开始下降时，联系外操增大空气引入量
[I]－控制反应器入口气流O2含量为1.0%（V）
[I]－床层温度开始下降时，控制反应器入口气流O2含量为2.0%（V）
[I]－直至控制反应器入口气流O2含量为20%（V）时
（M）－床层温度有接近100℃的趋势和可能时，就要立即减少空气量，甚至关闭
注意
整个钝化操作1小时取样分析一次反应器进、出口气流中O2、SO2、CO2含量，并用此来指导钝化操作，严密监视反应器床层温度，要控制在（60～70℃）下进行，有超温趋势要及时处理
（M）－化验分析入出口SO2含量相等时，床层温度下降至常温时，钝化结束
1.5－急冷塔、吸收塔退液
（M）－急冷塔T3601入口降至常温
[I]－开大LV208阀位，将急冷塔液位降低至0％，通知外操停急冷水泵P3601
[P]－按照机泵操作法停泵P3601，站上风口打开塔底放空排净存水
[I]－关闭胺液入吸收塔调节阀FIC213
[P]－现场待富液泵P3602抽空，按照机泵操作法停运机泵
[P]－开尾气吸收塔T3602塔底放空，排净存液
稳定状态S1
尾气处理部分停工、吸收塔急冷塔给汽吹扫
状态确认
（）－尾气已经切除R-3603
（）－尾气由V3604～F3602流程畅通
（）－由V3604去尾气处理部分阀门关闭
（）－联系好化验已经做好分析工作
2Claus部分停工
2.1反应器床层除硫
（M）－与调度及有关单位联系好要使用蒸汽及氮气
（M）－备好防毒、消防器材
[P]－准备好临时用蒸汽带，反应器入口蒸汽、氮气线畅通并排凝备用
2.2－催化剂热浸泡
[I]－调节高温掺合阀TIC206，使一反入口温度以20℃/h上升
[I]－当床层温度达到350℃时恒温24小时以上
[I]－调节高温掺合阀TIC207，使二反入口温度以20℃/h上升
[I]－使二反床层达到350℃时恒温24小时以上
2.3－催化剂硫酸盐还原
（M）－两床层温度350℃到24小时以上，大于400℃时联系外操用蒸汽或N2降温
[I]－改变燃烧炉空气与酸气配比，逐渐减少配风
[I]－使得进反应器的过程气中H2S/SO2的比值在3～4/1，维持24小时
（M）－减小配风的操作维持24小时以上
3－催化剂床层除硫
（M）－请示车间决定是否进行酸气切换燃料气操作，若不进行跳到下一步221操作
[I]－F3601前瓦斯线盲板换头，引燃料气到炉前化验O2含量小于0.5％为合格
[I]－在DCS联锁画面上，点击酸气入炉阀关，点击酸气放空阀开
[I]－关闭风线入炉阀FV-201B，开大PV-202B开度，停止向炉内送风
[I]－开大酸气伴烧瓦斯阀FIC215
[I]－关闭酸气入炉前手阀和入炉前风线蝶阀
[I]－按照燃烧炉F3601点火操作法，点燃料气炉膛燃烧
[I]－调节瓦斯调节阀FIC202，同时调节风线入炉阀FV-201B，关小PV-202B开度
[I]－计算燃烧风量，注意控制当量燃烧，保证燃烧炉温度≤1300℃
（M）－燃烧炉温度≥1300℃时，减小燃料气量及空气量，必要时炉前可注入氮气
[I]－调节两掺合阀FIC206、FIC207，使床层温度保持在350℃，持续吹扫12～24小时
[I]－调节瓦斯调节阀FIC202减少燃料气供给，缓慢降低床层温度
[I]－当床层温度降至200℃左右时，缓慢向反应炉内进入过
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