风道制作方法Word文档下载推荐.docx
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直角PVC法兰
0.16米
F型PVC法兰
0.08米
h型PVC法兰
0.12米
工字型插条
0.68米
铝箔胶带
30米/卷
0.76米
锌铁补偿角
3.6
封口角
1.8个
强力胶水
0.17公斤
密封胶
支
0.18支
圆形固定支撑
米
连接加固卡
个
保护碟（垫片）
说明：
1、此表仅供参考，以1平方米材为计算基础。
2、参照图纸应考虑5～10﹪的损耗率。
第二章风管制作
一、风管制作程序
二、直管的制作
1、下料方法（纵向切割和拼接时）
（1）风管的四面总长小于或等于1040㎜时，可用一块板材制成。
（2）风管三面总长小于或等于1080㎜时，可用一块板制成三面，另加一块封板。
（3）风管三面总长小于或等于1120㎜时，可用两块板拼接制成。
（4）单面宽度不大于1160㎜时，可用一块板制成一面。
（5）如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。
（6）单面宽度大于1160㎜或双面均大于1160㎜时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。
2、板的拼接方法
（1）当风管周长小于或等于2000㎜时，宜采用45°
角斜口直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带。
（2）当周长大于2000㎜时，宜采用“H”形PVC法兰连接。
3、裁板方法
（1）用45°
刀裁边。
（2）用90°
刀裁V形槽。
4、粘接方法
（1）涂胶
①粘接表面要清洁
②接口处涂胶要均匀、要满涂
5、组合
（1）在胶干燥到一定程度（根据胶固化时间而定）进行组合。
（2）对齐接合部位。
（3）保证各边垂直。
（4）用抹刀加力压合粘牢。
6、密封胶的应用
（1）在风管内接缝处密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。
（2）在风管端留40～50㎜距离不打胶，待装连接件时补上。
7、粘铝箔胶带
（1）在外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。
（2）与胶带接触两面应干净、光滑。
用抹刀压平胶带，挤出空气。
8、质量要求
（1）组合时45°
角切口处粘接应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。
铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20㎜。
（2）风管内角缝应采用密封材料封堵；
外角缝铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴
（3）边长大于320㎜的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75㎜的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等，边长不得小于55㎜。
三、弯管制作
在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。
内弧板半径（推荐值）
H
R
<
300
150
300-600
250
>
600
300
1、弯管制作步骤
（1）侧板的画线与切割、与内割圆弧连接的直边长度不应小于50㎜。
（2）用压弯机在弧板上压出V形槽。
压槽的宽度一般在20㎜～50㎜，具体视半径大小而定。
（3）首先安装外弧板，最后安装内弧板。
（4）装配完成后，要对接缝处进行密封。
其步骤与直管的相同。
2、分叉管
在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制造过程。
画线
涂胶
切割
组装
压弯
封闭
四、安装法兰
1、法兰的安装步骤
2、管与管连接
五、部分法兰的使用及附件的安装
1、圆形法兰的安装
圆形法兰用于连接圆形散流器或金属软管。
2、导流板的制作与安装
在制弯管时，由于空间限制大弯曲半径或弯管尺寸大，不易压弯成形时，制成直角弯管。
这种弯管需要安装导流板，导流板用镀锌铁皮制成。
3、出风口的制作
出风口尺寸和位置要制作准确，专用的法兰件可以使出风口安装方便，并使其隐藏在装修墙面。
4、F型法兰的使用
在连接风量调节阀和防火阀等部件时可根据实际的位置大小使用F型法兰或U型法兰。
5、U型法兰的使用
U型法兰是风管系统中常用的法兰之一，可将风管与许多部件连接，如减振器、风量调节阀、消音器等。
6、h型法兰的使用
h型法兰可将风管与风机盘管出风口连接、竖向风管与软接头的连接。
六、大风管加强
通过科学实验及有关研究资料表明，从结构与美观角度对减少制作长方形风管时的表面变形提出了尺寸要求：
承受1Kpa压力，风管边的最大允许变形量不能超过边长的2%，且在任何情况下变形不超过20㎜。
另一个极限是风管角边的瞬时破裂，其工作极限必须小于最大破裂负荷，安全系数约为3。
补强风管是利用一种圆管和圆盘等零件组成。
可以承受正压力或反压力，也可以承受由重量或材料本身所引起的变形。
酚醛铝箔复合板风管横向加固点数及纵向加固间距
类别
系统工作压力（Pa）
＜300
301～500
501～750
751～1000
1001～1250
1251～1500
1501～2000
横向加固点数
风
管
410＜b≤600
—
1
边
长
b
（㎜）
600＜b≤800
2
800＜b≤1000
1000＜b≤1200
1200＜b≤1500
1500＜b≤1700
1700＜b≤2000
3
纵向加固间距（㎜）
酚醛铝箔复合板风管
≤800
≤600
注:
1、可根据实际情况适当调整加固杆间距。
第三章风管系统的安装
一、风管之间的连接
1、直接粘接：
风管各边的宽度不超过500㎜时，可进行直接粘接。
首先在接口两端各切成相对应的45o角，然后进行预前对接，在没有明显错位后，方可涂胶粘接；
再装上连接加固卡，内外接缝用铝箔胶带封闭。
2、用法兰连接：
利用专用法兰、工字插条、锌铁补偿角等进行风管的连接，在风管连接处的四角用密封胶和封口胶角封堵。
二、风管吊装
使用正容酚醛铝箔复合板制作的风管，每平方米仅1.4公斤，在风管吊装上与传统风管相比，更加快捷和方便。
1、吊装系统
A、根据承受风管的负荷物体的种类（如混凝土、加气砖和钢结构件），可用膨胀套（或膨胀螺栓）和焊接与吊杆连接：
吊杆可采用镀锌铁杆。
B、根据风管的大小，可采用吊码或横旦与吊杆连接。
C、各种支架与风管接触面必须分别铺设防震垫，在吊码上可用双面胶。
D、风管的吊装除使用专用挂钩和吊杆外，也可以按镀锌铁板风管的吊装方法用角钢和圆钢进行吊装。
E、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面楼板大于150㎜。
F、风管内不得铺设各种管道，电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁联在避雷针或避雷网上。
G、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。
H、风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。
I、风管不能安装到与天花板接触。
J、风管穿出屋面应有防渗漏措施。
K、如需在地面安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。
L、长度>
500㎜的支管和风口连接时，应采取保护措施。
M、防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。
N、压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置２个以上加固撑。
O、送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。
P、风管系统中的所有金属零部件，都必须做好防腐处理
2、支吊架制作与安装
A、风管支吊架制作应符合下列规定：
支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000㎜或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
B、非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按下表可选用相应规格的角钢和轻钢龙骨。
非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格（㎜）
风管类别
角钢或轻钢横担
┗25×
3
[76×
38
┗30×
51
┗40×
4
酚醛铝箔
复合板风管
b≤630
630<
b≤1250
b>
1250
注：
b为风管边长
C、非金属风管吊架的吊杆的直径应按下表规定：
风管类别
吊杆直径
Φ6
Φ8
Φ10
Φ12
复合板风管
b≤800
800<
b≤2000
—
b为风管边长
D、水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合下表规定：
风管边长
≤400
≤450
≤800
≤1000
≤1500
≤1600
≤2000
支吊架最大间距
E、非金属风管支吊架安装应符合下列规定：
边长（直径）大于200㎜的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯复合板风管垂直安装的支架间距不应大于2400㎜，每根立管的支架不应少于2个。
支吊架不应设置在风口处或阀门，检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200㎜
F、酚醛铝箔复合板风管安装应符合下列规定：
插条法兰条的长度宜小于风管内边1～2㎜，插条法兰的不平整度宜小于或等于2㎜。
中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其它密封措施。
插条法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。
矩形风管边长小于500㎜的支风管与主风管连接时，可按图1采用在主风管接口切内45°
坡口，支风管管端接口处开外45°
坡口直接粘接方法。
主风管上直接开口连接支风管可按图2采用90°
连接件或采用其它专用连接件连接。
连接件四角处应涂抹密封胶。
第四章风管检测
一、漏光检测法
风管制作好后，在起吊前要进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36Ｖ、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查，并做好记录。
二、在风管制作过程中，应参照《正容酚醛铝箔复合板风管制作安装方法和标准》进行检验。
三、整个风管系统的检验应符合国家《GB50243—2002》的相关验收和检测标准。
第五章注意事项
首先，感谢贵单位使用正容酚醛铝箔复合板，在制作安装该复合板风管前,请注意如下事项:
一、制作安装时，请严格遵守标准风管的施工手册或参照我公司的《正容酚醛铝箔复合板风管制作安装方法和标准》。
二、使用正容专用制作工具可获得最好的制作效果。
三、为降低成本，建议采用如下方法：
在设计过程中，管道的高度与宽度比尽可能小于1：
3，并尽量减少异形管（弯头、变径管、分叉管）的数量。
（注：
素材和资料部分来自网络，供参考。
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