沉淀池排泥管道改造方案Word文档下载推荐.docx

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4.2.5厂家负责搬运新车床：

厂家将新车床搬运至检修厂房。

用起重机调运装有机床的包装箱体时，应按照包装箱上的标记套上钢绳，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或者剧烈震动，在任何情况下不得使包装箱过度倾斜。

利用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得大于15度，滚杠直径60至80毫米为宜。

不许把包装箱放在带棱物体上或倒放，新机床的主要参数如表1所示。

表1新机床的主要参数

1、一般规格

床身上最大工件回转直径

500mm

刀架上最大工件回转直径

300mm

最大工件长度

1500mm

主轴中心至床身平面导轨距离

250mm

2、床头箱

主轴孔前端锥度

莫氏6号

顶尖锥度

莫氏5号

主轴正转时转速种数

24

主轴正转时转速范围

10-1400r/mm

主轴反转时转速种数

12

主轴反转时转速范围

10-1580r/mm

主轴孔径

52mm

3、进给量

床鞍刀架纵向及横向进给量种数

64

主轴每转刀架的纵向标准进给量范围

0.08-1.59mm/r

主轴每转刀架的纵向细进给量范围

0.028-0.054mm/r

主轴每转刀架的纵向粗进给量范围

1.71-6.33mm/r

主轴每转刀架的横向标准进给量范围

0.04-0.79mm/r

主轴每转刀架的横向细进给量范围

0.014-0.027mm/r

主轴每转刀架的横向粗进给量范围

0.86-3.16mm/r

床鞍刀架纵向的快速移动速度

4m/min

4、刀架

主轴中心线至刀具支撑面距离

26mm

刀杆截面尺寸

25×

25

刀架转盘回转角度

±

90度

下刀架最大横向行程

320mm

上、下刀架刻度环每转动一格刀架行程

0.05mm

下刀架最大行程

140mm

5、溜板箱

溜板箱刻度环每转动一格溜板行程

1mm

6、床尾

顶尖套筒直径

75mm

顶尖套筒最大行程

150mm

顶尖的锥度

7、机床传动装置

主电动机型号

JO-51-4-D2

主电动机功率

7.5KW

快速电动机型号

AOS5634

快速电动机功率

0.25KW

8、润滑冷却系统

润滑叶片泵型号

R12-1

润滑叶片泵流量

5L/min

冷却泵型号

AOB-25

冷却泵流量

25L/min

9、机床重量及轮廓尺寸

机床重量

最大工件长度1500mm

2290kg

机床的长度

3168mm

机床的宽度

1037mm

机床的高度

1312mm

4.2.6厂家负责新车床安装：

机床用六组楔铁支撑，每组两块放在地脚螺栓附近，其规格为宽40-60mm,长140mm,斜度5度。

下面一块大头向内用水泥固定，上面一块大头向外便于调整。

机床粗调后，地脚螺栓内灌入水泥，待水泥干透后再进行精调。

用水平仪在导轨两端检查安装精度，导轨的纵向及横向水平仪均不得超过0.02/1000。

精调时一面调整楔形垫铁，同时拧紧地脚螺钉。

直至机床精度达到要求为止。

地脚螺栓应均匀拧紧，但不得影响安装精度。

精度合格后用水凝固定楔铁并修好地基表面。

床脚周围必须抹平以免润滑油渗入。

安装调试检验项目和允许公差—床体几何精度检验如表2所示：

单位mm。

表2安装调试检验项目和允许公差—床体几何精度检验

序号

检验项目

允许公差

检具

1

导轨直线度

纵向直线度

0.02/1000

水平仪

横向直线度

2

主轴外的径向圆跳动

0.03

指示器

3

主轴内锥孔的径向圆跳动

0.05

指示器、铸铁试棒

4

主轴轴肩的端面圆跳动

5

外伸主轴的径向圆跳动

6

外伸主轴的轴肩端面圆跳动

7

尾座套筒轴线对主轴轴线的重合度

0.01

8

主轴轴线对导轨的平行度

0.02

9

尾架套筒轴线对对导轨的平行度

10

溜板移动对主轴和顶尖间公共线的平行度

水平

0.10

垂直

0.20

11

复式刀架移动对主轴轴线的平行度

丝杠的轴向跳动

车床工作精度调试检验标准如表3所示：

表3车床工作精度调试检验标准

检验性质

车削在三爪卡盘中的圆柱铸铁试棒（圆柱试件也可插入主轴锥孔中）D≥Da/8,L1=0.5,L1max=500mm,L2max=20mm

切削条件

用单刃刀具在圆柱体上车削三段直径（如果L1＜50mm,则车削两段直径）

精车外圆：

a）圆度：

试件固定端的环带处的直径变化，至少取四个读数。

b）在纵截面内直径的一致性。

允差（mm）

Da≤800

a）0.01

b）0.04

800＜Da≤1600

a）0.02

Da为床身上最大回转直径；

如下简图1检验项目示意图所示。

图1检验项目示意图

供货厂家必须进行如表4所示试验项目，并且有相应的试验报告：

表4新机床试验项目

试验项目

参照标准

噪声试验

GB/T16769

空运转震动试验

GB/T16768

温升和热变形试验

GB/T9061

静刚度试验

JB/T2322.1-2002

传动效率试验

动态性能试验

定位精度试验

溜板纵向运动不均匀性试验

工作精度试验

安全装置试验

4.2.7厂家负责新车床配套的电气系统安装和调试。

机床必须接地，在电源进线处，有接地用的螺栓，具体参照GB169-2006。

4.2.7.1电器系统电缆线外观无损伤，电缆线要有一定机械强度的保护管，保护管端口必须要填充绝缘材料，并且封堵严密。

4.2.7.2电缆型号、规格应于设备配套；

标志牌应安装齐全、正确、清洗。

4.2.7.3设备的内部接线和外部接线应正确无误；

保护接地应有明显标志，并不得在柜内和中性线直接相接。

4.2.7.4设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定；

测量时选用的兆欧表的电压，应符合绝缘电阻的要求，并应断开有关电路及元件等措施。

4.2.7.5输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入与输出的交流和直流电压，应符合随机技术文件的规定。

4.2.7.6必须要有过载、短路、欠压保护。

照明装置使用安全电压。

电器系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的规格、容量等，应符合设计规定，并应将其调整和整定至规定的保护范围之内。

4.2.7.7主轴驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求相符合。

4.2.7.8电源动力箱和控制柜必须符合QB-CNCECJ060103-2004配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准。

4.2.7.9在验收时，电器系统应符合GB150-2006和GB169-2006。

4.3土建施工内容

4.3.1待原车床拆除后，拆除原土建基础，并将拆除垃圾外运。

4.3.2测量新车床底座尺寸，根据测量尺寸重新制作混凝土土建基础并预埋设备配套的地脚螺栓。

4.3.3对土建基础进行28天的保养固化。

4.3.4基础固化后必须对土建基础进行验收。

基础验收标准如表5所示。

表5基础验收标准

项目

允许偏差（mm）

坐标位置

20

不同平面的标高

0，-20

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

0,20

凹穴尺寸

+20,0

平面的水平度

每米

全长

垂直度

全高

预埋地脚螺栓

标高

中心距

预埋地脚螺栓孔

中心线位置

深度

孔壁垂直度

预埋活动地脚螺栓锚板

带槽锚板的水平度

带螺纹孔锚板的水平度

5投资估算

项目概算表

费用列表

费用总额

备注

土建费用

包括拆除原土建基础

旧床体搬运费用

新床体搬运费用

设备采购费用

包含配套电气系统费用、检验费用、30号机油、安装调试费用、地脚螺栓费用等。

合计费用

6设备材料清单

主要设备材料一览表

名称

单位

数量

备注

普通车床

套

型号CA6150

润滑油（30#机油）

供货厂家配套

楔铁

片

吊装钢丝绳

橡皮管

配套电气系统

底座配套地脚螺栓

7安装后验收

安装后的试车，由第六车间生产技术组组织，进行交工验收前的预验收，验收合格后，第六车间生产组向公司生产技术处申请交工验收，验收标准参照GB/50231-2009机械设备安装工程及验收通用规范。

7.1试车

7.1.1机床必须仔细的用煤油洗涤防锈涂料，床头箱内需用加热的煤油冲洗，各处用的导油羊毛线应清洗干净放回原处。

丝杠、光杆及导轨应仔细擦净涂上防锈机油。

使用前要按机床润滑系统图的规定加油。

7.1.2开始工作前应参阅机床使用说明书，熟悉各手柄部位及使用方法，并用手搬动卡盘检查一下机床各部位的工作情况。

7.1.3接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。

7.1.4电源接好后必须开空车检查一下各部分的运车情况才可以进行工作，并注意电动机旋转方向是否与规定的旋转方向一致。

7.2验收

7.2.1安装机床检查无异常情况后，按设备管理制度中的设备验收规定，向车床操作人员办理交接手续。

7.2.2安装调试记录由厂家安装负责人填写，在安装调试过程中的参数应写清楚。

7.2.3安装调试记录一式三份，一份留工号，一份车间存档，一份送主管处室。

8施工现场安全、技术交底

8.1总则

施工开始前，由第六车间生产组组织，对设备拆除人员、床体搬运人员、施工负责人、设备安装人员进行安全和技术交底。

8.2技术交底

8.2.1施工方案

8.2.2重点对施工质量进行交底。

8.3安全交底

8.3.1施工现场用电 

8.3.1.1临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”制定安全用电技术措施和电气防火措施。

8.3.1.2临时用电必须由电气工程技术人员现场勘探，确定电源进线配电箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。

8.3.1.3安装、维修或拆除临时用电器具，必须由电工完成。

8.3.2维修钳工、厂家安装人员

8.3.2.1应掌握所有设备性能及工器具的正确使用。

8.3.2.2上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

8.3.3起重工、吊车工。

8.3.3.1掌握设备性能。

8.3.3.2上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

8.3.3.3起吊重物时，应有专人配合起重工，物件捆绑牢固，凌刃物件要有保护措施，开车前必须发出警告信号。

8.3.3.4起吊重物时，由起重工专人指挥，信号明确无误。

8.3.3.5严禁吊运重物在人头上越过，禁止大车、小车、卷扬同时开动，空负荷试车时，吊钩必须升起至少超过2米的高度。

8.3.3.6禁止用吊钩运送或起升人员。

8.3.3.7物件在正式起吊前，应将重物吊起离地面不超过0.5米，经检查物件的捆扎和各处受力情况，当确认无误后，再正式起吊。

8.3.3.8做好起重机械和工具的管理。

8.4其他需明确事项

8.4.1该项固定资产更新改造项目涉及旧设备拆除搬运、设备安装和土建施工内容，其中旧设备搬运和土建施工内容申报单位无法进行，需主管处室协调解决落实搬运和土建施工单位，进而按期完成该项目的施工。

8.4.2设备安装调试过程及土建施工过程中如遇与方案不符的内容或方案中未提到的内容时应以现场实际为主。

8.4.3设备安装施工过程中应严格遵守各项安全规章制度，严格佩戴安全防护用品，做到文明施工，确保施工安全。

8.4.4施工过程中应加强横纵向沟通协调工作。

9质量保证

9.1设备要求配件及相关文件齐全，运行平稳、控制灵活、无异常噪音、无漏油。

9.2卖方应在设备到货后派有关技术人员参与现场开箱检验，并进行设备的免费安装调试（安装含设备基础的制作及设备本体的安装），设备安装完毕后必须经省质量技术监督部门检验合格，出具检验报告，检验费用包括在购置费用之内。

9.3．设备在现场验收合格后，应按照国家规定的质量保证期进行质保；

9.4.卖方应向买方提供一套完整的设备资料（包括：

装箱清单，保修证书，出厂检定合格证书，电机、冷却泵、减速机等原配的随机资料，设备机械、电气安装图及原理图，使用说明书，易损件清单等）。

10售后服务和维修

10.1.卖方对出厂产品实行终身服务，调试验收合格后质保期内设备出现产品质量问题，均由卖方负责免费解决；

在质保期内，卖方对设备进行定期的维修和保养。

10.2.质保期内，设备出现故障时，卖方接到买方通知后二小时内给予明确答复，八小时内派员到现场进行检修，保证设备正常运转。

10.3．卖方调试人员对买方设备操作人员，在现场进行设备操作培训及指导简单的维护和故障处理。