生产部绩效考核表文档格式.docx

生产部绩效考核表文档格式.docx

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（投入总量-产出量）/投入总量=a%

0<

a%c1%

财务部

6部门目标费用率

实际费用/主营业务收入=a%

a%c0.03%

7、设备完好率

异常维护达成次数/实际维护次数=a%

98%ca%c100%

1

生产部

8、实际成本系数

实际制造成本/额定标准成本=a%

a%c0.94%

财务

合计

80

定性指标的评估方法

权重（%

分数计算

资料来源

1、作业体系文件修订与实施的有效性

评审表单，查阅记录

生产、品质

2、工艺控制体系改善与实施的有效性

评审文件，考核过程

性

3、制程品质控制的有效性

考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉

5

4、员工培训的质量

评审资料和教材、查阅记录、考核结果

厂办

5、生产管理制度，程序文件执行的有效性

2

生产、厂办

6设备管理改善的有效性

评审文件，考核过程，检查现场

生产

7、消防安全制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，定期检查

8、岗位职责落实的有效性

考核过程、接受投诉、异常评审、实施效果

9、生产报表的合理设置与及时报备

评审报表，考核过程

10、生产异常的及时处理与报备

考核过程，接受投诉，评审报告

11、遵章守纪，积极敬业，团队意识

厂办报告、工作状态、团队协调过程

各部

12、上级各项临时指令的达成

过程记录、检查报表

20

注塑主管绩效考核表

1、

生产计划完成率

:

99.5%<

a%^100%

0.1%=8

2、

物料计划准确率

90%^a%c100%

3、

产品质量合格率

95%^a%c100%

1%=8

5、

物料损耗率

6、

异常解决达成率

异常解决次数/当月异常总次数=a%

98%^a%c100%

7、

部门目标费用率

实际费用/销售收入=a%

a%c2%

8、设备完好率

正常运行台、时数/总台、时数=a%

9有效工时利用率

实际使用工时/计划额定工时=a%

90%ca%c100%

厂办、财务

定性指标的评估的方法

1、5S现场管控的有效性

3

6岗位职责的有效性

职责文件，考核过程，检查现场

8、生产报表的合理设置与及时报备

9、生产异常的及时处理与报备

10、上级各项临时指令的达成

注塑班长绩效考核

a%<

90%^a%^100%

95%^a%^100%

a%^1%

6异常解决达成率

98%^a%^100%

7、部门目标费用率

a%^2%

9、有效工时利用率

3、模具管理的有效性

考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉

4、交接班管理的落实与执行

评审表单，考核过程

注塑拌料员绩效考核

1、生产记录合格率

合格记录量/记录总量=a%

99.5%wa%c100%

厂办、仓库

2、物料供应准确率

「物料计划正确次数/物料计划总次数=a%

1%=4

生产、仓库

4、异常解决达成率

5、设备完好率

6有效工时利用率

2、纠正预防措施改善与实施的有效性

3、设备管理的有效性

5、公司管理制度，程序文件执行的有效性

8、工作报表的合理设置与及时报备

|20

废料粉碎员绩效考核

1、工作记录合格率

2、废料分解准确率

废料分解正确次数/废料分解总次数=a%

3、异常解决达成率

4、设备完好率

5、有效工时利用率

2、废料粉碎的及时性

工作记录、检查现场、投诉分析

3、纠正预防措施改善与实施的有效性

5、设备管理的有效性

&

公司管理制度，程序文件执行的有效性

7、岗位职责的有效性

8、消防安全制度建设与执行的有效性

9、工作报表的合理设置与及时报备

11、上级各项临时指令的达成

12、遵章守纪，积极敬业，团队意识

装配主管绩效考核表

头际产量/计划产量=a%

a%c100%

0.1%=6

98.5%wa%c100%

0.1%=2.6

99%ca%c100%

6设备完好率

7、有效工时利用率

2、质量控制体系改善与实施的有效性

6岗位职责的达成

合计20

冲压主管绩效考核表

［头际产量/计划产量=a%

2、外协产品质量合格率

7卜发不良批次/实际外发批次=a%

技术、品质

98.5%<

（投入-产出）/投入=a%

a%c3.85%

4

模具主管绩效考核表

，实际产量/计划产量=a%

生产、技术

3、开发/维修质量合格率

「合格新模试模量/实际试模新模总量=a%

80%ca%c100%

0.1%=2

4、工作进程达成率

实际进程异常量/计划进程总量=a%

1%=20

6异常及时解决达成率

异常解决次数/异常当月总次数=a%

10、有效工时利用率

品质、生产

3、模具台账与现场管控的有效性

考核过程，查核台账，统计异常，分析投诉

厂办、技术

技术部绩效考核表

工艺资料达成率

完成量/实际需求量=a%

85%ca%c100%

模具合格率

当月模具合格套数/当月开发模具总套

数=a%

财务、生产

部门目标费用/当月产品销售收入=a%:

a%c1.0%

技术改进项目按时竣工率

按时竣工数/项目总数=a%

工作进程管理的达成率

进程正确完成次数/进程标准定量=a%

异常及时解决达成率

新模/维修模具适应性

模具开发、维修及使用的适应性

生产部门1

新产品生产工艺的合理性

考核生产工艺的稳定性、可操作性

生产部门

项目与新产品技术移交的有效性

［评审文件，评估效果

新产品与技术改进项目技术档案编制

查阅文件，统计资料

产品特性及化工原料检验标准编制与实施

评审文件考核过程，评估效果

工艺技术改进的有效性

评审文件，考核实施效果

技术管理制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，评估效果

测试室管理改善的有效性

考察现场，查阅文件

技术部门

消防安全技术措施的有效性

评审技术文件，考核实施效果

产品质量稳定提高技术措施的有效性

统计数据，分析退货，管理投诉

岗位职责的达成

上级各项临时指令的达成

遵章守纪，积极敬业，团队意识

注塑质检员绩效考核表

权重（%）

来料检验准确率

合格来料批次/来料总批次=a%

产品合格率

制程合格率

合格批次/指令单总批次

投诉率

当月投诉件数/生产产品批次=a%

业务、生产

退货率

退货量/当月总发货量=a%

a%c0.50%

品质记录、统计、分析体系建立的有效性

查验档案、记录、报表、报告，考核过程

检验验收标准与作业扌曰导书编制

评审文件

品质保证体系的有效性

评审文件，考核过程,评估效果

制程品质控制的有效性

评审文件，考核过程,统计异常,评估效果

品质异常处理的有效性

查验报告,考核过程,评估结果

技术、厂办

检查现场,考核过程

品质档案建设与品质报表设置

评审报表,查阅档案

物料标识监督的有效性

考察现场,评估效果

品质管理制度建设及执行的