模板支拆方案文档格式.docx

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监理单位：

北京中联环建设工程管理有限公司

质量等级：

合格

10、模板支设根据本工程的特点，柱、梁、板采用木制九层胶合板，采用山型卡固定水平双钢管，竖向支撑为50㎜×

95㎜木方，支撑体系全部采用φ48钢管，用扣件紧固。

为确保模板支设的质量；

模板的承载能力、刚度和稳定性，模板及其支架能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载；

施工前应对模板的各项力学性能进行计算。

本工程模板系统，严格保证模板刚度及砼构件的几何尺寸。

支模应严格按照DB64/T273—2003—4、5、6、7施工规范进行。

二、模板支设前应做如下准备工作：

先做好模板的定位基准工作：

1、进行中心线和位置线的放线。

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场。

然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，墙模板要弹出模板的内外侧控制线，其内侧控制线从模板向外110mm，以便于模板的安装、校正。

2、做好标高测量工作。

用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即和水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3、进行找平工作。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：

3水泥砂浆抹找平层，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直或留设连接模板。

4、设置模板定位基准，一般传统作法是按照物件的断面尺寸，先用同强度等级的细石砼浇筑50—100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。

本工程采用钢筋定位，本工程为框架结构。

框架柱模板定位的基准点主要是以轴线的控制线定位，所以模板的支设时一定要保证控制线的准确性。

其次，对模板进行拼装及堆放，本工程因工期要求较为紧张，为加快结构施工进度；

在模板分项施工时，对柱、及梁模均采用拼装的施工方法由塔吊装就位。

故在做拼装工作时对模板的检验必须满足下列要求：

项目

允许偏差（mm）

两块模板之间拼接缝隙

≤2.0

相邻模板面的高低差

组装模板板面平整度

≤4.0（用2m长平尺检查）

组装模板板面的长宽尺寸

+4

-5

组装模板两对角线长度差

≤7.0（≤对角线长度的1/1000）

检查合格后，应按照模板安装程序进行堆放、编号，后安装的在下，先安装的在上。

重叠堆放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。

最后在模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程（如抹灰、镶贴等），严禁在模板上涂刷废机油。

同时应做好支模嵌缝材料的准备，防止板缝及接缝处漏浆。

三、模板支设安装的有关要求

1、配件必须装插牢固。

柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。

2、预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及预埋件均已办好验收隐蔽手续。

3、柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

4、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

5、钢楞宜采用整根杆件，若杆件长度不能一次满足要求时，接头应错开设置，搭接长度不能小于200mm，柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻两柱的模板安装，校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的重要。

6、竖向模板和支架的支承部分，应加设垫板，垫木的规格为2000×

200×

50（mm）。

7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

8、模板支撑杆件的系统，立杆间距要求800-1000mm以内，立杆距梁或墙边一般300或便于操作的距离，水平杆的设置，距地200mm设置一道扫地杆，中间设置一道水平杆，距顶部或梁部200mm再设一道水平杆。

较大跨度的构件还应设置斜撑杆来保证支撑的刚度和稳定性。

9、对于安装梁模板及板模板时，本工程大于4ｍ的梁底模或板底模均起拱10㎜。

10、木胶模板的拼缝处应用单面胶条嵌缝，平面用50mm宽的胶带或两层纱布封缝，防止砼漏浆。

四、模板的支设方法

1、柱模板

柱侧模用15㎜厚的木胶板加工而成，将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与铁钉与第一片模板组合成L形，组合时拼缝处用单面胶带嵌缝，同时做好支撑，如此再完成每三、四块模板吊装就位，组装拉结。

模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，柱箍采用钢管间距＠600mm，柱箍与满堂脚手架连接，保证柱的稳定性。

柱模全部安全完后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。

2、梁模板

梁底模用50㎜厚松木板，梁侧模用木胶板组拼。

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，检查组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度，梁底模及侧模,采用15mm厚的木制胶合板,骨架采用50×

95mm木方配制,木方间距控制在200mm以内,先把梁底模吊装就位与支架固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要求起拱、检查梁模位置、尺寸无误后吊装梁另一侧模加斜撑固定。

梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应配制规格及尺寸与洞口相同的方木或木板镶拼，梁模支柱按上述计算应采用双支柱，间距不大于1M。

模板支柱纵，横方向的水平拉杆、上下间距不大于500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨。

由于水暖等各种设备管道安装的要求，需在梁上留洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，其间距应大于梁的断面，穿梁管的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的支承能力。

3、顶板模板安装

板底模板采用15㎜厚木胶板平铺，接缝处用密封条粘贴。

利用满堂脚手架作为支架，支顶模时采用钢管，间距700mm，

水平钢管上放50×

95木方铺设，间距为250mm，通过水平拉线调节支顶高度、平整度后，铺设模板，可以从一侧开始往另一侧铺设，拼缝缝隙要严密，并用胶带纸贴缝，防止漏浆。

4、楼梯模板

楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

五、模板的拆除

模板拆除时间必须按照先行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定办理。

模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递严禁大面积或整体拆除，以防止对下层板面损伤，拆除时不得损伤模板和砼。

拆下的模板和配件应分类堆放整齐。

拆模实行申请制度，有关人员应签字齐全。

砼强度要求：

不承重模板，砼强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般砼强度应达2.5MPa。

承重模板、跨度≥2m梁板，砼达到75%设计强度，承重结构悬臂达到100%设计强度，跨度8m以上梁板砼应达到100%设计强度。

模板拆除顺序：

后支先拆、先支后拆，非承重先拆，承重后拆。

先拆柱模板，再拆楼板模板最后拆梁模板。

六、模板的维修保养

1）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。

2）拆下的模板应及时清除灰浆。

难以清除时采用模板除垢剂清除，不准敲砸。

3）清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔洞位涂封边剂。

4）振捣砼时，不得用振捣棒触动板面，绑扎钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。

5）拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理，破损的板面应及时进行修补。

6）模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。

模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

7）浇筑砼时应设专人看模，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时进行拆卸，重新支设模板。

8）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

拆下的模板及部件严禁向楼下抛扔。

9）模板堆放场地及施工现场内不得进行明火焊接、切割作业。

如必须进行焊接、切割时必须配备消防器材。

模板工程质量控制见后附《模板工程质量控制程序》。

七、安全要求：

1、模板装拆时，上下有人接应，应随装随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇必须把活动部件固定牢靠。

2、装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应系好安全带。

3、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

4、拆除承重模板时，为避免突然整块坍塌，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

5、浇筑顶板砼时应注意及时摊平堆积的砼，以免应力集中模板塌陷。

6、采用泵送砼时应事先搭设浇筑跑道，支设马凳，以保证工人施工安全。

7、浇筑柱砼时不能一次性浇筑到顶，应分层浇筑，以免涨模发生坍塌事故。

八、模板工程计算

根据工程特点和现场环境，对各砼模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距、选用支架系统，。

结合工程的实际需要，我们进行综合考虑，确定梁底板、现浇板模板套数，柱、梁侧模板套数，选用钢管脚手架支持系统。

模板清理干净后在正板面刷脱模剂，并分规格堆放。

根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平格制标高。

钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽手续，根据模板，方案及图纸要求和工艺标准，向班组进行技术、安全交底。

１.柱模板

根据图纸尺寸制作侧柱模后，按放线位置钉好压脚板，再按柱模板，采用内满堂脚手架和梁根部支撑，与柱支架连接成整体，垂直采用吊线锤从底部柱的边线往上引，垂直偏差、符合规范要求。

柱截面为400×

400、净高2.7米，砼浇筑速度为3m/h：

采用组合模板试选用柱箍，柱箍采用φ48钢管@500.依公式计算最大侧压力为：

P=24H=24×

3=72KN/m2

=0.22×

24×

3×

0.9×

0.95×

31/231/2=23.46KN/m2q=23.46×

103×

500×

0.55=6.45N/mm2

F=F1×

分项系数×

折减系数=23.46×

1.2×

0.9=25.34弯距：

Mmax=1/8ql2=1/8×

6.45×

5002=201562N·

mm31/2

强度：

＆=M/w=201562/5080=39.67≤205N/mm2可以使用。

挠度：

§

=ql4/384EL=6.45×

5004/384×

2.06×

105×

12.19×

104

=0.41mm<

1.0㎜符合要求。

2、梁模板计算:

模板自重:

8×

0.3×

0.15×

1=0.036

砼自重:

0.6×

1=4.32

钢筋重:

1.5×

1=0.27

振动荷载:

2×

1=0.6合计:

q=5.214kN

乘以折减系数:

得q×

0.9=4.69kN/m

M=Ken×

ql2=－0.121×

4.69×

0.32=－5.11×

104N/㎜

Ó

=M/w=－5.11×

104×

6/300×

100=10.22N/㎡<

fm=11N/㎡（符合要求）

剪力强度验算：

ν=kn×

ql=0.62×

0.3=0.872kN

τ=3ν/2bh=3×

872/（2×

300×

10）=0.436n/㎜2<

1.4n/㎜2

挠度验算：

w=kwql4/100el=0.967×

4.15×

2004×

12/（100×

9×

153）

=0.085㎜<

0.278N/㎜2（符合要求）

梁侧模验算：

设T=300Cβ1=1.2β2=1ν=2m/h

侧压力:

F1=0.22rCT0β1β2V1/2=39.82kN/m

F2=rch=24×

0.6=14.4kN/m取小值.

分尼系数:

F=14.4×

1.2=17.28kN/m2

振动产生荷载4kn/m2×

1.4=5.6kN/m2

F合=17.28＋5.6=22.88kN/m2

立档间距600,次龙骨@200则荷载为:

22.88×

0.2×

0.9=4.12kN/m2

抗弯:

则m=-0.121×

4.12×

0.22=1.994×

Ó

=M/w=1.994×

6/（200×

152）=2.66N/㎡<

fm=11N/㎡（符合要求

抗剪:

0.2=0.51kN

510/（2×

15）=0.255N/㎜2<

1.4N/㎜2

挠度验算:

w=kwql4/100el=0.967×

17.28×

600×

=0.106㎜<

经验算梁模板符合要求.

3、现浇板模板计算:

楼板厚10㎝,模板采用10㎜厚木制胶合板,次龙骨采用50×

95的方木@200E=10000N/㎜2I=bh3/12主龙骨采用φ48钢管间距为1.2m模板的抗弯强度设计值取10N/㎜2.

荷载:

模板及支架自重为0.3kN/m2

钢筋混凝土自重25kN/m3

施工人员及设备荷载为2.5kN/m2

荷载标准值:

F1=0.3＋3.75＋2.5=6.55KN

F2=（0.3＋3.75）×

1.2＋2.5×

1.4=8.36KN

q=8.36×

0.3=2.51KN/m

次龙骨间距验算:

=M/w=6ql2/8bh2<

10→6×

2.5×

l2/8×

102<

10→l<

399㎜

L≤399mm即可

w=kwql4/100el=0.677×

2.51×

l4/100×

10000×

得L=389㎜

施工次龙骨取300㎜<

389mm满足要求.

立杆抗压强度验算:

N=8.36×

1.2=12.04KN<

489×

215=105KN<

215KN

稳定性验算:

IX=1.22×

105I=15.8λ=1.5×

130/15.8=123.4

得:

ψ=0.434

N/ψA=12.04/0.434×

489=56.73<

215N/㎜2满足要求.

经验算现浇面模板满足要求。