模板支拆方案文档格式.docx

1、监理单位：北京中联环建设工程管理有限公司质量等级： 合 格10、模板支设根据本工程的特点，柱、梁、板采用木制九层胶合板，采用山型卡固定水平双钢管，竖向支撑为5095木方，支撑体系全部采用48钢管，用扣件紧固。为确保模板支设的质量；模板的承载能力、刚度和稳定性，模板及其支架能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载；施工前应对模板的各项力学性能进行计算。本工程模板系统，严格保证模板刚度及砼构件的几何尺寸。支模应严格按照DB64/T27320034、5、6、7施工规范进行。二、模板支设前应做如下准备工作：先做好模板的定位基准工作：1、进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该

2、轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，墙模板要弹出模板的内外侧控制线，其内侧控制线从模板向外110mm，以便于模板的安装、校正。2、做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即和水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3、进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条

3、带并校正其平直或留设连接模板。4、设置模板定位基准，一般传统作法是按照物件的断面尺寸，先用同强度等级的细石砼浇筑50100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。本工程采用钢筋定位，本工程为框架结构。框架柱模板定位的基准点主要是以轴线的控制线定位，所以模板的支设时一定要保证控制线的准确性。其次，对模板进行拼装及堆放，本工程因工期要求较为紧张，为加快结构施工进度；在模板分项施工时，对柱、及梁模均采用拼装的施工方法由塔吊装就位。故在做拼装工作时对模板的检验必须满足下列要求：项 目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差组装模板板面平整度4.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长宽尺

4、寸+4-5组装模板两对角线长度差7.0（对角线长度的1/1000）检查合格后，应按照模板安装程序进行堆放、编号，后安装的在下，先安装的在上。重叠堆放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。最后在模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程（如抹灰、镶贴等），严禁在模板上涂刷废机油。同时应做好支模嵌缝材料的准备，防止板缝及接缝处漏浆。三、模板支设安装的有关要求1、配件必须装插牢固。柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。 2、预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢

5、筋绑扎、水电管线及预埋件均已办好验收隐蔽手续。3、柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。4、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。5、钢楞宜采用整根杆件，若杆件长度不能一次满足要求时，接头应错开设置，搭接长度不能小于200mm，柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻两柱的模板安装，校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的重要。6、竖向模板和支架的支承部分，应加设垫板，垫木的规格为200020050（mm）。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱

6、应保持稳定，并用撑拉杆件固定。8、模板支撑杆件的系统，立杆间距要求800-1000mm以内，立杆距梁或墙边一般300或便于操作的距离，水平杆的设置，距地200mm设置一道扫地杆，中间设置一道水平杆，距顶部或梁部200mm再设一道水平杆。较大跨度的构件还应设置斜撑杆来保证支撑的刚度和稳定性。9、对于安装梁模板及板模板时，本工程大于4的梁底模或板底模均起拱10。10、木胶模板的拼缝处应用单面胶条嵌缝，平面用50mm宽的胶带或两层纱布封缝，防止砼漏浆。四、模板的支设方法 1、柱模板柱侧模用15厚的木胶板加工而成，将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑

7、，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与铁钉与第一片模板组合成L形，组合时拼缝处用单面胶带嵌缝，同时做好支撑，如此再完成每三、四块模板吊装就位，组装拉结。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，柱箍采用钢管间距600mm， 柱箍与满堂脚手架连接，保证柱的稳定性。柱模全部安全完后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。 2、梁模板 梁底模用50厚松木板，梁侧模用木胶板组拼。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，检查组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度，梁底模及侧

8、模,采用15mm厚的木制胶合板,骨架采用5095mm木方配制,木方间距控制在200mm以内,先把梁底模吊装就位与支架固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要求起拱、检查梁模位置、尺寸无误后吊装梁另一侧模加斜撑固定。 梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应配制规格及尺寸与洞口相同的方木或木板镶拼，梁模支柱按上述计算应采用双支柱，间距不大于1M。模板支柱纵，横方向的水平拉杆、上下间距不大于500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨。由于水暖等各种设备管道安装的要求，需在梁上留洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，其间距应大于梁的断面，穿梁管的位置应设置在梁

9、中，以防削弱梁的截面，影响梁的支承能力。3、顶板模板安装 板底模板采用15厚木胶板平铺，接缝处用密封条粘贴。利用满堂脚手架作为支架，支顶模时采用钢管，间距700mm，水平钢管上放5095木方铺设，间距为250mm，通过水平拉线调节支顶高度、平整度后，铺设模板，可以从一侧开始往另一侧铺设，拼缝缝隙要严密，并用胶带纸贴缝，防止漏浆。4、楼梯模板 楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜

10、撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。五、 模板的拆除模板拆除时间必须按照先行国家标准砼结构工程施工及验收规范的有关规定办理。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递严禁大面积或整体拆除，以防止对下层板面损伤，拆除时不得损伤模板和砼。拆下的模板和配件应分类堆放整齐。 拆模实行申请制度，有关人员应签字齐全。 砼强度要求：不承重模板，砼强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般砼强度应达2.5MPa。 承重模板、跨度2m梁板，砼达到75%设计强度，承重结构悬臂达到100%设计强度，跨度8m以上梁板砼应达到100%设计强度。 模板拆除顺序：后支先拆、先支后拆，非承重先拆，承重后拆

11、。先拆柱模板，再拆楼板模板最后拆梁模板。六、模板的维修保养1）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。2）拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时采用模板除垢剂清除，不准敲砸。3）清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔洞位涂封边剂。4）振捣砼时，不得用振捣棒触动板面，绑扎钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。5）拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理，破损的板面应及时进行修补。6）模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。7）浇筑砼时应设专人看模，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时进行拆卸，重新支设模板。8）拆模时，应

12、逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板及部件严 禁向楼下抛扔。9）模板堆放场地及施工现场内不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时必须配备消防器材。模板工程质量控制见后附模板工程质量控制程序。七、安全要求：1、模板装拆时，上下有人接应，应随装随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇必须把活动部件固定牢靠。2、装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3 .5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应系好安全带。3、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。4、拆除承重模板时，为避免突然整块坍塌，必要时应先设立临时支撑，然后进行

13、拆卸。5、浇筑顶板砼时应注意及时摊平堆积的砼，以免应力集中模板塌陷。6、采用泵送砼时应事先搭设浇筑跑道，支设马凳，以保证工人施工安全。7、浇筑柱砼时不能一次性浇筑到顶，应分层浇筑，以免涨模发生坍塌事故。八、模板工程计算根据工程特点和现场环境，对各砼模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距、选用支架系统，。 结合工程的实际需要，我们进行综合考虑，确定梁底板、现浇板模板套数，柱、梁侧模板套数，选用钢管脚手架支持系统。模板清理干净后在正板面刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平格制标高。钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐

14、蔽手续，根据模板，方案及图纸要求和工艺标准，向班组进行技术、安全交底。.柱模板 根据图纸尺寸制作侧柱模后，按放线位置钉好压脚板，再按柱模板，采用内满堂脚手架和梁根部支撑，与柱支架连接成整体，垂直采用吊线锤从底部柱的边线往上引，垂直偏差、符合规范要求。 柱截面为400400、净高2.7米，砼浇筑速度为3m/h：采用组合模板试选用柱箍，柱箍采用48钢管500.依公式计算最大侧压力为： P=24H=243=72KN/m2 =0.222430.90.9531/231/2 =23.46 KN/m2 q=23.461035000.55=6.45N/mm2F=F1 分项系数折减系数=23.461.20.9=

15、25.34 弯距： Mmax=1/8ql2=1/86.455002=201562Nmm31/2强度：=M/w=201562/5080=39.67205 N/mm2可以使用。挠度：=ql4/384EL=6.455004/3842.0610512.19104 =0.41mm1.0符合要求。2、梁模板计算: 模板自重:80.30.151=0.036 砼自重:0.61=4.32 钢筋重:1.51=0.27 振动荷载:21=0.6 合计:q=5.214kN乘以折减系数:得q0.9=4.69kN/mM=Kenql2=0.1214.690.32=5.11104N/ =M/w=5.111046/300100=

16、10.22N/fm=11 N/（符合要求）剪力强度验算： =knql=0.620.3=0.872kN=3/2bh=3872/（230010）=0.436n/21.4n/2挠度验算： w=kwql4 /100el=0.9674.15200412/（1009153） =0.0850.278 N/2（符合要求）梁侧模验算：设T=300C 1=1.2 2=1 =2m/h 侧压力: F1=0.22rCT012V1/2=39.82 kN/m F2=rch=240.6=14.4 kN/m取小值.分尼系数:F=14.41.2=17.28 kN/m2振动产生荷载4 kn/m21.4=5.6 kN/m2 F合=1

17、7.285.6=22.88 kN/m2立档间距600,次龙骨200 则荷载为: 22.880.20.9=4.12 kN/m2抗弯:则m=-0.1214.120.22=1.994 =M/w=1.9946/（200152）=2.66N/fm=11 N/（符合要求抗剪:0.2=0.51kN510/（215）=0.255N/21.4N/2挠度验算:w=kwql4 /100el=0.96717.28600 =0.106经验算梁模板符合要求.3、现浇板模板计算:楼板厚10,模板采用10厚木制胶合板,次龙骨采用5095的方木200 E=10000N/2 I=bh3/12 主龙骨采用48钢管间距为1.2m模板

18、的抗弯强度设计值取10N/2.荷载: 模板及支架自重为0.3kN/m2 钢筋混凝土自重25 kN/m3 施工人员及设备荷载为2.5kN/m2荷载标准值:F1=0.33.752.5=6.55KNF2=（0.33.75）1.22.51.4=8.36KN q=8.360.3=2.51 KN/m次龙骨间距验算: =M/w=6ql2/8bh21062.5l2/810210l399 L 399mm即可 w=kwql4 /100el=0.6772.51l4/10010000 得L=389施工次龙骨取300389mm满足要求.立杆抗压强度验算: N=8.361.2=12.04KN489215=105 KN215KN稳定性验算: IX=1.22105 I=15.8 =1.5130/15.8=123.4得:=0.434N/A=12.04/0.434489=56.73215 N/2满足要求.经验算现浇面模板满足要求。