黄石万达广场金街A区外幕墙工程监理实施细则上报Word文档格式.docx

黄石万达广场金街A区外幕墙工程监理实施细则上报Word文档格式.docx

《黄石万达广场金街A区外幕墙工程监理实施细则上报Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黄石万达广场金街A区外幕墙工程监理实施细则上报Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.1、本幕墙工程为二次设计项目，承包商应依据建筑设计，从建筑功能和自然条件出发，充分考虑其在热工性能、安全性能、声学性能、光学性能上的特点和要求，利用先进幕墙技术、材料、方法、工艺创造优越的围护功能。

进行施工图二次设计，满足安全、健康、舒适的要求，合理提高热舒适度、光舒适度、声舒适度，创造良好的室内外视觉感受。

2.2、本工程的玻璃幕墙分为全隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙等立面效果形式，主要分布在裙房部分。

2.3、本工程石材幕墙为铝合金干挂形式，石材面板采用上下开短槽形式铝合金挂件结构体系，挂件为铝合金型材，材质6063A-T5。

立柱采用80x60x4的镀锌钢方通；

横梁采用50x50x4的镀锌角钢；

大面石材主次龙骨采用一端焊接（焊缝高度5mm，四周围焊），一端M8不锈钢螺栓连接，石材造型柱主次龙骨可采用两端焊接。

干挂面材采用25mm厚花岗岩（光面）、毛面石材厚度应为28mm。

2.4、本工程大面采用铝单板幕墙。

铝板幕墙主龙骨采用80x60x4镀锌钢方通，次龙骨采用50x50x4mm的镀锌角钢，主次龙骨间采用焊接；

面材采用2.5mm厚铝单板，使用定距压块系统固定，横竖龙骨采用不锈钢螺栓连接。

二、编制依据

（1）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）

（2）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102

（3）《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133

（4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

（5）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95（2005年版））

（6）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

（7）《建设工程监理规范》GB50319—2000

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

（9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

（10）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113

（11）《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号

三、监理工作流程

承包人根据合同条款、规范要求自检合格并报有关资料

按要求填写各栏目，并附上：

1、施工操作工艺；

2、质量要求；

3、各项材料实验报告及产品出厂合格证

审核施工申请

（监理工程师）

填写幕墙工程施工申请书

（承包人）

审核结果

填写分项工程质量验收单

检查结果

现场检查，并抽样检测

填报质量验收申报单（每一分项工程）

施工（放线、预埋件、龙骨、板材等）

四、监理工作控制目标及要点

1、控制目标：

⑴主控项目：

符合设计和验收规范要求。

⑵一般项目：

允许偏差控制率不大于5%。

2、控制要点：

⑴幕墙的设计必须由相应建筑设计资质设计院承担，并加盖市审图办颁发的施工图审核章。

图纸应有施工说明，节点详图清楚。

⑵幕墙施工单位必须具有幕墙企业施工资质，并按相应资质等级承接幕墙安装工程，不得另行分包或转包。

⑶幕墙施工必须提交施工组织设计，经总监理工程师审核后方可施工。

专项工程施工完毕，建设单位必须组织设计、监理、施工等单位进行专项验收。

⑷幕墙工程必须做好材料与实体检测工作，对进场的材料必须按规定进行复验。

幕墙工程主要材料复验与实体检测项目有：

1）玻璃幕墙所采用的铝合金、金属配件等复验项目应符合下列合格要求

①硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶的相容性、硅酮结构密封胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结性；

②保温材料导热系数、密度；

③隔热铝型材抗拉、抗剪强度；

④立柱与横梁铝型材壁厚、膜厚、硬度；

⑤钢材壁厚、防腐层厚度；

⑥钢化玻璃碎片状态、霰弹袋冲击、落球冲击，夹层玻璃霰弹袋冲击、落球冲击；

⑦幕墙玻璃传热系数、遮阳系数、可见光射透比、中空玻璃露点。

2）石材幕墙所采用的铝型材、金属配件等复验项目应符合下列要求

①铝型材壁厚、膜厚、硬度、抗拉强度、抗剪强度；

②钢材壁厚、防腐层厚度；

③挂件材质、规格、厚度等；

④石材面板的弯曲强度、吸水率、厚度、吸水率等；

⑤石材面板干硅胶的粘结性能、压剪强度，硅酮建筑密封胶的相容性、耐污染性；

⑥室内（包括天井）石材幕墙用石材面板的放射性；

⑦保温材料导热系数、密度。

⑧后置锚件现场拉拔试验。

3）幕墙“四性”检测

同一工程、同一类型、同一材料系列的幕墙，必须应按最不利受力状态单元做一个试样，进行抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移等性能检测。

根据省标《验收规程》3.1.9.规定，幕墙的抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移性能检测，工程监理或建设方应到实验室现场监督。

同时，如采用型式检验结果，则型式检验结果必须满足：

型式试验样品必须能够代表该幕墙产品；

型式试验样品性能不低于该幕墙的性能指标。

4）石材幕墙用胶

石材幕墙中，金属挂件与石材粘结固定材料必须符合国标《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）中相关要求，应选用干挂石材用环氧胶粘剂，不得使用不饱和聚酯类胶粘剂或云石胶。

（5）龙骨施工细部质量控制：

1）金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行热镀锌防腐蚀处理。

铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。

2）铝合金型材应达到现行国家标准GB／T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材受力的立撑、横梁的壁厚不应小于3mm，与幕墙配合的门框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.2mm，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于1.0mm。

3）立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材，宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。

4）隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块的玻璃下所设金属托条应采用铝合金或不锈钢，其宽度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外表面。

5）与铝合金接触的螺栓、金属配件均应采用不锈钢或轻金属制品。

自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝。

不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

6）幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施。

受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。

7）立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片，且应用密封胶充填密实。

⑧当没有条件采用预埋件连接幕墙与主体，而是采用其他可靠的连接措施时，必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。

预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）的要求，并经防腐处理。

（6）玻璃幕墙使用的玻璃、结构胶、密封胶等质量控制：

1）幕墙玻璃必须使用安全玻璃，且应进行强度测试，出具合格证后方可使用。

当采用中空单面安全玻璃时，安全面应装在外侧。

2）所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。

3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。

玻璃与构件之间隙应使用弹性材料充填，不得用气硬性材料填充。

4）玻璃压块的间距必须满足设计要求。

四周橡胶条应镶嵌牢固不松脱，四角应斜向截开，截开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

5）幕墙用结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用。

过期的结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶不得使用。

6）结构胶、密封胶在使用前，应与接触材料做相容性试验及性能测试。

硅酮结构胶必须有相应资质的检测机构出具的相容性和剥离粘结性试验报告。

7）隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。

8）全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。

9）结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三粘结。

结构胶厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm，且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm；

密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。

⑺幕墙的隔热保温材料资料控制

幕墙隔热保温应采用不燃、难燃材料，并有防潮措施。

隔热保温防火材料不得直接与玻璃接触。

⑻幕墙防火等级质量控制

窗间墙、窗槛墙和每层楼板、隔墙处与幕墙间的缝隙应有防火隔离措施，防火板宜用厚度不小于1.2mm的金属板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。

⑼幕墙防雷装置质量控制

幕墙防雷设施应严格按照设计要求施工检测，完成后通知市防雷办验收。

⑽玻璃幕墙安装施工的隐蔽验收内容

1）构件与主体结构的连接节点的安装。

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4）幕墙防雷接地节点的安装。

5）立柱活动接头节点的安装。

6）梁柱连接节点、附框连接节点的安装。

7）防火保温设施、内排水节点。

8）其它需要隐蔽的项目。

（11）幕墙工程观感质量控制

1）幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙，应用防火的保温材料填嵌密实，且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏。

2）铝合金构配件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱膜现象，表面洁净，无污染，无明显划痕的凹瘪现象。

五、监理工作的方法及措施

1、结构计算与节点设计：

（1）审查性能测试方案是否满足国家标准要求，模拟试件选件选型的代表性，监控试件制作、试件安装、测试全过程，审核确认试验结果。

（2）审查计算简图，荷载取值和作用组合，结构强度、变形验算、预埋件及连接强度验算，稳定分析验算。

（3）审查节点构造是否满足防水（雨幕原理）、变形、制作和安装、维修要求。

2、材料进场验收和加工过程监控：

（1）原材料如型材、玻璃、结构胶、密封胶、密封胶条、双面胶帖、五金件、吊挂件的进场验收，检查质量性能报告、耐用年限保证、相容性及型材力学、化学、氧化膜厚度试验结果。

（2）检查加工车间的生产工艺状态、设备性能及加工工艺记录，特别是注胶设备性能、注胶车间环境，抽查型材加工精度，加密检查或旁站注胶工艺过程，检查混胶状态（双组份）和剥离试验。

（3）检查构件保养、固化状况及记录。

3、现场安装质量监控及竣工验收：

（1）检查施工的测量放线，确认幕墙安装控制基线；

（2）检查立柱与主体结构的连接措施，是否可靠、满足三维变形能力；

（3）检查全玻璃上部吊挂结构、吊挂件、硬质垫块是否符合设计要求，连接吊挂可靠，玻璃肋尺寸及注胶（结构胶）是否满足设计；

（4）检查构件安装精度、固定密封措施是否符合设计及规范要求；

（5）检查隐蔽工程和防火、防雷处理措施、防腐、降噪措施；

（6）现场淋水试验，观感评定和组织单项工程竣工验收。

六、质量通病与防治

1、预埋件强度达不到设计要求，预埋件漏放、歪斜、偏移

【现象】

预埋件变形、松动，土建施工时漏埋预埋件，预埋件位置进出不一、偏位。

【原因分析】

（1）预埋件变形、松动：

1）预埋件未通过承载力汁算。

2）材质不符合要求。

3）主体结构混凝土强度偏低。

（2）预埋件漏放：

1）土建主体结构施工时，幕墙施工单位尚未选定，因此无埋件设计图。

2）旧建筑安装幕墙时，原有建筑无埋件。

（3）预埋件歪斜、偏移：

1）土建安装的模板不垂直，支撑不牢固。

2）预埋件埋设时没有复验。

【防治措施】

1）预埋件变形、松动：

预埋件应进行承载力计算，一般承载力的取值为计算的5倍。

预埋件钢板宜采用热镀锌的HPB235号钢，其材质应符合国家有关标准。

旧建筑安装幕墙时，原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。

2）预埋件漏放：

幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。

预埋件必须有设计的预埋件位置图。

旧建筑安装幕墙，不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接，应每隔3～4层加一层锚固件连接。

膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施，使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。

3）预埋件歪斜、偏移：

预埋件焊接固定，应在模板安装结束并通过验收后方可进行。

预埋件安装时，应进行专项技术交底，并有专业人员负责埋设。

埋件应牢固，位置准确，并有隐蔽验收记录。

预埋件钢板应紧贴于模板侧面，宜将锚筋点焊在主钢筋上，予以固定。

埋件的标高偏差不应大于1Omm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2、连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求

1）连接件与预埋件节点处理不符合要求。

2）连接件与空心砖砌体及其他轻质墙体连接强度差。

1）幕墙与主体结构的连接处理，没有设计图和大样图。

2）焊缝未通过计算，焊工无上岗证。

3）施工空心砖及轻质墙体结构时，未考虑与幕墙连接件的联结。

1）幕墙设计应由有资质的设计部门承担，或厂家进行二次设计后，经有资质的设计部门进行审核。

2）幕墙设计时，要对各连接部位画出1：

1的节点大样图；

对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。

3）连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按现行规范进行；

焊缝应通过计算，焊工应持证上岗，焊接的焊缝应饱满、平整。

4）施工空心砖砌体及轻质墙体时，宜在连接件部位的墙体现浇埋有预埋钢板的C30混凝土枕头梁，其截面应不小于250mm×

500mm，或连接件穿过墙体，在墙体背面加横扁担铁加强。

3、连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片

1）连接件与立柱之间无垫片。

2）立柱与横梁之间未按弹性连接处理。

1）不同金属材料接触处未设置绝缘垫片。

2）幕墙立柱与横梁之间的连接处未加设橡胶垫片。

1）为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。

2）幕墙立柱与横梁之间为解决横向温度变形和隔声的问题，在连接处宜加设_边有胶一边无胶的弹性橡胶垫片，或尼龙垫；

弹性橡胶垫应有20％～35％的压缩性，一般用邵尔A型75～80，有胶的垫片的一面贴于立柱上。

4、芯管安装长度和安装质量不符合要求

1）芯管插入长度不规范。

2）伸缩缝处未用胶嵌填。

1）芯管节点无设计大样图。

2）安装人员对规范和安装知识不熟悉。

1）芯管节点应有设计大样图和计算书。

2）芯管计算必须满足以下要求：

立柱的惯性矩小于或等于连接芯管的惯性矩。

芯管每端的插入量应大于200mm，且大于或等于2h（h为立柱的截面高度）。

立柱与芯管之间应为可动配合；

立柱芯管应与下层立柱固定，上端为自由端。

立管与芯管的接触面积应大于80％。

3）伸缩接头处的缝隙应用密封胶嵌填。

5、幕墙渗漏

1）幕墙安装后出现渗漏水。

2）开启窗部位有渗水现象。

1）幕墙设计考虑不周。

2）注耐候胶施工过程中未做好清洁工作。

3）二次注胶时未做好对上次注胶接头处胶缝的清洁工作。

4）泡沫条规格不符合设计要求，造成胶缝处厚度太薄。

5）开启窗的安装质量不符合要求。

1）幕墙构件的面板与边框所形成的空腔应采用等压原理设计，可能产生渗漏水和冷凝水的部位应预留泄水通道，集水后由管道排出。

2）注耐候胶前，对胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁。

3）二次注耐候胶前，按以上办法进行清洗，使密封胶在长期压力下保持弹性。

4）严格按设计要求使用泡沫条，以保证耐候胶缝厚度的一致。

一般耐候胶宽深比为2：

1（不可小于1：

1）。

胶缝应横平竖直，缝宽均匀。

5）开启窗安装的玻璃应与玻璃幕墙在同一平面。

6、防火隔层设计安装不符合要求

1）幕墙安装后无防火隔层。

2）安装的防火隔层用木质材料封闭。

1）幕墙设计时未考虑到防火隔层的设计。

2）立面分割不合理，在楼层联系梁处未设幕墙分格横梁，防火层位置设计不正确，节点无设计大样图。

3）施工未按规范要求进行。

1）在初步设计时，外立面分割应同步考虑防火安全设计，设计应符合现行防火规范要求，并应有1：

6大样图和设计要求。

2）幕墙设计时，横梁的布置要与层高相协调，通常每一个楼层都是一个独立的防火分区，所以在楼面处应设横梁，以便设置防火隔层。

3）玻璃幕墙与每层楼层处、隔墙处的缝隙应用防火棉等不燃烧材料严密填实。

但防火层用的隔断材料等不能与幕墙玻璃直接接触，其缝隙用防火保温材料填塞，面缝用密封胶连接密封。

7、玻璃爆裂

玻璃产生爆裂。

1）因玻璃材质不良问题或玻璃加工工艺问题造成自爆。

2）横梁、立柱安装质量差，引起附加应力。

3）未设防震垫块。

4）设计未验算挤压应力。

1）选材：

应选用国家定点生产厂家的幕墙玻璃，优先采用特级品和一级品的安全玻璃。

2）玻璃要用磨边机磨边，否则在安装过程中和安装后，易产生应力集中。

安装后的钢化玻璃表面不应有伤痕。

钢化玻璃应提前加工，让其先通过自爆考验。

3）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。

横梁同高度相邻的两根横向构件安装在同一高度，其端部允许高差为1mm。

4）玻璃安装的下构件框槽中应设不少于两块弹性定位橡胶垫块，长度不应小于100mm，以消除变形对玻璃的影响。

8、幕墙没有防雷体系

1）幕墙没有安装防雷体系。

2）安装的防雷体系不符合要求。

1）幕墙设计没有同时考虑防雷设计。

2）防雷安装不符合规范要求。

1）幕墙防雷设计必须与幕墙设计同步进行。

幕墙的防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的有关规定。

2）幕墙应每隔三层设30mm×

3mm的扁钢压环的防雷体系，并与主体结构防雷系统相接，使幕墙形成自身的防雷体系。

3）安装后的垂直防雷通路应保证符合要求，接地电阻不得大于10Ω。