雕铣机作业指导书0803要点Word下载.docx

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4．1．3.生产装配人员根据派工单到生产物料员处领料,当面清点清楚所有物料,再领出来放到机台旁的物料盒内。

4．2机身检测。

4.2，1调水平

先把前后左右四个地脚螺栓用垫块撑起，两水平仪一个横向放置，一个纵向放置，放于工作台中央，根据水平呈现的方向调节前后左右四个地脚螺栓，直到调节到水平仪相差0.02mm时再轻微调节中间四个地脚螺栓，调节到0.01mm以内。

4.2．2检验机器精度

4．2．2．1检验工作台的平面精度

先把千分表放于主轴侧，用扳手向Z轴负方向摇动，让千分表针压到工作台上以0.04mm为基准，从面对工作台左下角为起点，移动工作台，分别记录下前左、前中、前右、后左、后中、后右九点数据，其中最大值减去最小值就是工作台的误差，工作台的合格精度为≦0.015mm。

4．2．2．2检验X、Y轴垂直度

把大理石三角尺擦拭干净平放于工作台面，把千分表吸于主轴侧，用表针压到大理石侧面0.04mm，先把大理石三角尺X轴方向校正到0.00mm，再测量Y轴方向的数据，所得的值为X、Y轴垂直度的误差，合格精度为0.01/300mm.

4．2．2．3检验X、Z轴垂直精度

把大理石三角尺擦拭干净以X方向垂直放于工作台面上，放于主轴头左侧，把千分表吸于主轴侧，表针压于大理石面上0.04mm，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为X、Z的垂直精度，X、Z的合格精度为0.01/300mm.

4．2．2．4检验Y、Z轴垂直精度

把大理石三角尺擦拭干净以Y方向垂直放于工作台面上，放于主轴头左侧，把千分表吸于主轴侧，表针压于大理石面上0.04mm，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为Y、Z的垂直精度，Y、Z的合格精度为0.01/300mm.

4．2．2．5检验主轴端面的精度

把千分表座吸于主轴头部转子上，表针压于工作台0.04mm为宜，然后调节表座，可以让表针在工作台上画300mm的圆，然后记录下0度、45度、90度、135度、180度、225度、270度、315度的数据，其中最大值减去最小值就是主轴端面精度误差。

合格精度为≦0.015mm.

4．3机械配件装配，

4．3．1．行程开关装配。

4．3．1．1．先用卷尺测量轴定位的总长度，取中点为行程开关的位置的参考点，向两边偏移行程1/2的位置就是行程的极限；

位置一定要测量准，用M6的镙丝先固定行程开关的挡块。

再安装行程开关，用手柄移动轴，确认行程开关能够碰到挡块。

4．3．2电磁阀安装。

4．3．2．1，根椐配件定位图钻M3.4的孔，攻M4的牙。

位置一定要下正。

4．3．3护罩的安装

4．3．3．1先装好副导轨，根椐护罩的孔位钻M5.2的孔，攻M6的牙。

移动轴，确认轴在碰到极限开关时不会挤压到护罩为准。

4．3．4拖链安装。

4．3．4．1根椐安装定位图，用M6镙丝固定。

要求目视有装正，来回运动顺畅。

、

4．3．5注油器安装。

4．3．5．1根椐安装定位图，钻M5.2的孔，攻M6的牙。

要求目视有装正。

4．3．6空气过滤器安装。

4.3.6.1根椐安装定位图，用M6镙丝固定。

4．4钣金外罩安装

4.。

4。

1

先把钣金放于机器底座上，用M6镙丝固定，用画笔画好定位孔的位置，再把钣金整体拖起，打好孔位后，要把铁屑清理干净，并用汽油擦拭干净，然后在机器底座上打上密封胶，把底盘组装上，螺丝锁实。

打好玻璃胶锁实所有螺丝，再组装前门和侧门。

门组装时，一定要把两扇门调节水平，门开关顺畅。

机头罩组装时要注意和整机的垂直度，要保持和整体钣金协调。

4．5电板配线。

4．5．1首先详细理解电路图的知识，才能进行作业，电路的布局要求按照定位图定位，接线时，所有接线端子必须压紧压实，所有接线要套上号码管，整个配电板要将强电和弱电区分开来，防止信号被干扰。

根据电路图定义的输入、输出信号，把外围元器件接入对应的信号点上，所有信号必须套号码管，端子要压紧压实，外围元器件的走线不能留在电控箱内部太长，要讲究I/O信号线的布局美观实用。

LNC520H系统

发格系统

4．6控制器安装

4．6．1先将控制器电箱折下，平放，再把控制器放上去，要求要正，四边缝隙均匀。

钻M3．4的孔，攻M4的牙。

用不锈刚内六角固定。

装配前：

装配后：

4．7马达安装

4．7．1先用砂纸清理马达座的毛刺，再用汽油清洗干净。

测量好马达座端丝杆轴心的长度，把联轴器锁于马达轴心，预留的长度为丝杆轴心的长度，然后慢慢锁紧联轴器，看好马达动力线和回授线街头的方向（以防装入马达后会影响走线），然后把马达装于马达座上，用M6*20的镙丝固定，要求镙丝加装弹簧叠片，四颗螺丝一定要锁紧锁实，先锁对角，马达要求锁紧，不能松动。

装入后，用手转动一下联轴器，看是否能转动，不能转动要重新锁联轴器。

4．8外部安装配线。

4．8．1外围布线包括：

三轴马达、主轴马达的动力线和回授线，工作灯、报警灯、松刀按钮、松刀电磁阀、外部吹气、打油器、三轴行程的电源线，要根据电路图安装，做到美观。

根据电路图定义的输入、输出信号，把外围元器件接入对应的信号点上，所有信号必须套号码管，端子要压紧压实，外围元器件的走线，留在电控箱内部多佘部份线头应剪除，要讲究I/O信号线的布局美观实用。

4．9手轮焊线。

4．9．1根椐电路图，焊接手轮线，要求每根线都要套1cm长的热缩管。

焊完用万用表测试每个点都焊接正常后才能安装到控制器上。

4．10．系统接线。

4．10．1根据电路图定义的输入、输出信号，把外围元器件接入对应的信号点上，所有信号必须套号码管，端子要压紧压实，外围元器件的走线，留在电控箱内部多佘部份线头应剪除，要讲究I/O信号线的布局美观实用。

4．11通电

4.11.1首先把三相电的跳脱保险和电源供应器的DC24V的跳脱保险断开，把伺服器、主机、主轴变频器的电源插头断开。

测量外部三相市电是否为380V±

5%，；

电笔确认三相电源插座中的火线，零线，用万用表的交流电压档确认与零线间的电压为220V电压。

要求确认零线，地线连接正常，三箱电压正常，才能通电。

4.11.2打开机器总电源开关，测量主轴变频器电压是否为380V；

测量跳脱保险处的输入电压是否为220±

5%，

4.11.3检查电源供应器的电压输出是否为DC24V，

4.11.4打开系统面板的主电源，检查到控制器的电源，量测DC12V和DC5V是否正常。

4.11.5设置伺服参数（根据伺服马达的规格和型号）、用电脑将伺服的固定对应参数档传入伺服。

4.11.6打开系统界面，设定网络连接后，用ReCON-Maintenance拷贝固定对应的系统参数传入系统，

4.11.7设置变频器参数，根椐参数设定对应档案，设证变频器参数。

4．12．对刀仪配线。

4．12．1根椐电路图，将对应的线接入电箱转接板上，要求套号码管，端子要压紧压实。

对刀平面用百分表测对刀仪端面的平面度，要求X方向和Y方向在0.02MM以内

4.13调行程

4．13．1首先确认原点信号，在系统咨询中硬体诊断画面查看，用手动按检查三轴原点开关，分别检查三轴的信号是否从“0”变成“1”，如果是，证明原点信号正常，再调整行程开关和原点档块的距离。

原点信号确认后，检查行程极限的动作，慢慢移动轴向，观察压倒行程极限后，紧急停止是否有动作，紧急停止后，用手按住操作面板的“OT”行程释放键，慢慢把轴向移开，直到不报警为止。

4.13．2原点和极限信号确认好后，做三轴回零动作，回完后，检查三轴的行程长度是否符合机型要求的数值，若不是，调节行程档块直到符合要求，若是，三轴行程检查调试完毕。

4．14装护罩

4.14．1三轴行程调试完毕后，组装伸缩护罩，首先检查导轨内部有无杂物，有进行清理。

伸缩护罩的支架装好后要和导轨面水平，装伸缩护罩是要把轴向移动到装伸缩护罩的最近距离，组装过程中所有螺丝必须锁紧，组装好后，移动轴向看是否伸缩护罩有响声，来回要求伸缩护罩运动顺畅，最大行程不会挤压到护罩。

4．15试运行

4．15．1确认行程调试好后，写空跑程式让机器空跑

G91G28X0.Y0.Z0.；

S1000M3；

X---.Y---.Z---.；

（---代表各轴的最大行程值）

M99；

%

同时检查三轴的润滑情况、主轴的声音、伸缩护罩的声音等方面，如有异常，检查处理问题，完成后，再空跑，反复测试；

空跑时间为24小时。

4．16标牌安装。

4.16．1所有指示标牌按照出机标准图片贴到相对应的位置，铝牌要用螺丝固定；

要求目视有装正，位置有按照安装示意图安装到位。

4．17自检

4．17．1机台装配完成后，先空跑4小时，根椐自检表的要求，准确无误的做好记录，填写自检表。

具体操作请参考检验规范.自检完成后，找生产文员开出送检单，交品质部开始检验。

4．18打包

4．18．1当品质部QA检验合格后，贴出合格票，开始将机器卫生打扫干净，确认打好出机标牌，出机日期，出机编号准确无误后，按<

出机打包规范）开始打包。

确认所有配件都有打包好，并编好编号，出机时要求有一个人跟进。