钡盐技术改x造项目建设可研报告文档格式.docx
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本项目本项目利用新工艺，与传统工艺比较，具有能耗低、资源综合利用率高等优势。
本项目投产后，可以提升钡盐加工的附加值，促进矿产资源综合利用，使本公司资源真正做到高效、综合利用。
本项目依托碳酸钡生产线及其中间原料，有得天独厚的资源、技术优势。
本项目的实施可以增加就业岗位，拉动相关产业链的发展，促进当地经济发展，符合国家西部开发的政策。
本项目投产后，2万吨/年八水氢氧化钡技术改造项目可实现年销售收入4102.56万元；
产品增值税369万元、城市建设税18万元、教育及附加税15万元，年利润288万元，年企业所得税72万元；
4万吨/年硫酸钡技术改造项目实现年销售收入6837.61万元；
产品增值税616万元、城市建设税31万元、教育及附加税24万元，年利润634万元，年企业所得税158万元。
二、项目建设的必要性和条件
1、建设的必要性分析
贵州XX发展股份有限公司立足可持续发展，建设“百年XX”的战略和目标，依托多年来公司形成的良好信誉、技术、管理、人才等方面的优势，结合本公司主营产品生产过程中的物料的特性，决定，决定进行技术改造，建设2万吨/年八水氢氧化钡项目和4万吨/年硫酸钡项目。
本项目的实施可以使本公司资源真正做到高效、综合利用，为公司创造较好的经济效益。
八水氢氧化钡产品用途广泛，市场前景广阔，石油工业用作多效添加剂、钡基润滑脂和油类精制，合成树脂稳定剂，还用于甜菜制糖，锅炉除垢，水的软化，生产缓蚀剂以及玻璃和搪瓷工业。
一水物还用作塑料稳定剂、橡胶硫化催化剂、矿石助熔剂、锅炉水处理、人造丝处理剂等。
我国是世界上氢氧化钡主要生产、消费和出口国。
近年由于市场发展，需求量以年均十多个百分点增长。
八水氢氧化钡项目利用新工艺，与传统工艺比较,具有能耗低、资源综合利用率高等优势。
硫酸钡产品性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂。
工业上，可用作油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。
玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。
可作为防放射线用的防护壁材。
还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。
也是制造其他钡盐的原料。
我国是世界上硫酸钡主要生产、消费和出口国。
硫酸钡项目利用原生产线的中间物料碳酸钡滤饼和副产品硫磺作为原料,制取硫酸钡,具有能耗低、资源综合利用率高等优势。
上述两个子项目投产后，可提升钡盐加工的附加值，促进矿产资源综合利用，使本公司资源做到高效、综合利用；
增加当地就业岗位，拉动产业链的相关行业，符合国家西部开发的政策。
一是符合国家政策
党中央、国务院要大力实施西部大开发战略。
本项目选择在贵州安顺地区建厂符合国家宏观政策导向。
二是在安顺地区建设钡盐技改项目（氢氧化钡项目和硫酸钡项目）具有得天独厚得硬环境。
八水氢氧化钡项目利用我公司碳酸钡生产过程中的工序物料—硫化钡作为原料，可保证原材料的提供。
硫酸钡项目利用我公司碳酸钡生产过程中的工序物料—碳酸钡滤饼、副产品硫磺作为原料，可保证原材料的提供。
安顺地区有丰富的电力、水力及煤炭资源，并且公路、铁路交通方便。
三是具备建厂的经验和人才
公司在实施“西进发展”战略过程中，积累了丰富的异地建厂经验，并培养了一大批能够胜任本项目的管理与技术人才，以及一支能够进行设备制作、安装调试和操作的技术工人队伍。
四是具备环境与质量管理的能力
公司自建厂以来，一直把环境保护和质量管理放在企业发展的首位，把环境保护当作企业的政治生命，把质量当作企业的经济生命，并于2004年先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证。
公司的生产管理严格遵循环境管理体系与质量管理体系，获得了中国环境报理事会2004年度绿色企业管理奖、贵州省环境保护友好企业等一系列荣誉。
2、建设条件分析：
2.1地理位置
本项目拟选择在贵州XX发展股份有限公司生产厂区附近地内。
贵州XX发展股份有限公司位于贵州省安顺市镇宁县丁旗镇，镇宁县西北方向，东经105°
35′10″—106°
0′54″，北纬25°
25′19″—26°
10′32″，厂址离镇宁县30余公里，离安顺火车站37Km，幺铺火车站22Km，黄桶火车站6Km，工厂到上述火车站的路面宽在6.5—7.5m之间。
2.2当地气象条件
气温：
年平均气温15℃，极端最高气温33℃
湿度:
平均相对湿度80％，最大相对湿度99％，最小相对湿度21％
降雨：
历年平均降雨量1289.7mm，年最大降雨量1316mm
年最小降雨量910mm，一昼夜最大降雨量205.6mm
一次暴雨持续时间24小时及最大雨量205.8mm
降雪：
初雪19/12，终雪17/2，积雪最大厚度19cm（1976年3月3日）
风：
历年平均风速2.1m/s,最大风速14m/s
日照：
全晴天22.1天，多云及阴天226.7天
气压：
年平均气压872MB，绝对最高气压888.1MB
绝对最低气压862.1MB，最热三个月气压平均868.13MB
2.3工程地质和水文资料：
厂区山西向东倾斜，为石灰石构造，地下水属岩溶地下水，地处贵州高原，厂址未发生过洪水灾害。
2.4当地施工条件：
经过我公司在碳酸钡工程施工表明:
当地的机加工、压力容器制造、土建施工、铸件及加工、耐火材料及水泥钢材等供应条件均能满足该工程要求。
三、建设规模与产品方案
1、建设规模：
本项目达产后，年产八水氢氧化钡20000吨、硫酸钡40000吨。
2、产品方案
2.1八水氢氧化钡：
产品质量执行标准：
HG/T2566-2006
本项目拟采用硫化钡溶液冷却、结晶、分离、精制的方法制取氢氧化钡。
根据前述市场前景形势分析及公司的生产线状况、经济实力、管理水平及强大的营销能力，拟考虑建设20000吨/年规模的氢氧化钡生产线。
2.2硫酸钡：
产品质量要求：
白度大于94，粒度约1微米。
用于涂料、高档油漆行业。
本项目拟采用用硫磺制取硫酸，硫酸和碳酸钡滤饼反应制取硫酸钡硫酸钡。
根据前述市场前景形势分析及公司的生产线状况、经济实力、管理水平及强大的营销能力，拟考虑建设40000吨/年规模的硫酸钡生产线。
四、技术方案、设备方案和环保安全方案
（一）钡盐技改项目技术方案
1、2万吨/八水氢氧化钡技改项目技术方案和设备方案
1.1、八水氢氧化钡生产方法
1.1.1原料路线确定
本项目利用碳酸钡生产中的硫化钡溶液作为原料。
本项目完全达产后所使用的原料总量，只占有碳酸钡生产过程中的硫化钡溶液的10%。
依托碳酸钡生产，原料、燃料供应充足、有保证。
1.1.2工艺路线的比较和选择
氢氧化钡生产主要是采用毒重石（或碳酸钡）煅烧法，本项目采用硫化钡结晶法。
1.1.2.1.毒重石煅烧法
以毒重石（或工业碳酸钡）为原料，将其粉碎，装入容器，容器上铺煤粉保护，在高温窑炉内碳酸钡分解为氧化钡。
氧化钡经水合反应、过滤、脱硫脱色，冷却结晶后再经离心分离得到八水氢氧化钡产品。
1.1.2.2硫化钡结晶法
重晶石（主成分硫酸钡）经粉碎后，和煤配比，在转炉内，硫酸钡被还原为成硫化钡，硫化钡加水溶解，得到硫化钡溶液，即本项目所用的原料。
硫化钡溶液含有硫氢化钡和氢氧化钡，经冷却结晶，结晶体脱水、溶解、脱硫、静制，冷却结晶后再经离心分离得到氢氧化钡产品。
本项目采用的硫化钡结晶法和毒重石煅烧法比较，具有以下优势：
1、本项目采用的矿石为重晶石，含量一般在80%以上、品位高；
毒重石矿的含量一般在40%--70%,含量低，现许多厂家选择使用工业碳酸钡。
2、毒重石煅烧法采用窑炉高温分解矿石，并在分解后采取碳保护防止氧化钡被碳化，能耗高，单体窑炉设备产能低；
本项目依托碳酸钡转炉生产的硫化钡作为原料，能耗低，单体窑炉的产能高，规模扩大易行。
1.2、八水氢氧化钡工艺流程
补充水
硫化钡溶液
循环水
固
液
压滤
换热
结晶
脱水
溶解
精制
计量包装
氢氧化钡
1.3八水氢氧化钡项目主要设备方案
序号
名称
规格
数量
材料
功率
来源
1
溶液罐
200立方（∮6500×
6500）
A3
自制
2
振动筛
外购
3
澄清罐
160立方（∮6000×
5500）
30
4
母液缓冲罐
150立方（∮6000×
5
洗液池
30立方
6
压滤机
200平方/4立方
pp
7
50平方/0.8立方
8
换热器
30平方
9
结晶罐
20立方（∮2800×
3200）
15
10
离心机
密闭连续卸料或吊带
60
11
低温母液槽
20立方
12
化料罐
10立方（∮3000×
1500）
5.5
13
精制罐1#
10立方（2200×
3500）
14
精制罐2#
20平方（一台耐热）
PPR
16
10立方（∮2200×
304
17
10立方（5000×
2000×
1100）
18
一冷槽
19
二冷槽
密闭连续卸料或吊带式
20
脱水机
10立方（∮2500×
2000）30㎡
21
精制母液槽
PP
2、4万吨/年硫酸钡项目技术方案和主要设备方案
2.14万吨/年硫酸钡项目生产方法
本项目的直接原料为硫磺和硫化钡溶液。
硫磺是我公司碳酸钡生产过程产生的副产品，现我公司年产硫磺2万多吨。
我公司作为世界上碳酸钡产量最大的企业，年产能达20万吨。
本项目拟建规模为40000吨硫酸钡，需要硫磺6000多吨；
新增一台转炉，生产硫化钡3.6万吨，能够保证原料供应。
本项目利用硫磺生产硫酸自用，硫酸和硫化钡溶液反应，生成硫酸钡，经过固液分离，得到硫酸钡滤饼。
滤饼经过洗涤，分离，烘干，计量包装，得到符合产品要求的硫酸钡产品。
2.2硫酸钡项目工艺流程
硫酸钡产品
eq\o\ac（○,2）硫磺
滤饼
滤液
反应
硫酸
eq\o\ac（○,1）（○）
（1）硫化钡
过滤
洗涤
过滤
烘干
制酸
转炉
（○）
（1）
2.34万吨/年硫酸钡项目主要设备方案
主要设备选型及来源
设备名称
规格型号
设备来源
反应罐
50m³
200㎡
洗涤罐
热风干燥器
MBL-700
硫酸装置
2万吨/年
自制+外购
3.6万吨硫化钡/年
（三）钡盐技改项目环境保护
3.1、厂址和环境保护
贵州XX发展股份有限公司原钡盐厂区内位于镇宁布依族苗族自治县，地处贵州中丘原西南部，地理坐标为东经105°
35′10″——106°
0′50″，北纬25°
25′19″——26°
10′32″。
镇宁境内地势北高南低，坡度变化较大。
县境东北部的茅草坡山主峰为全县最高点，海拔1678米，南端良田乡北盘江出县界处为最低点，海拔356米，相对高差1322米。
镇宁是一个典型的山区县，山地面积1098平方千米，丘陵面积157.8平方千米，分别占全县总面积的63.91%和9.19%。
岩溶地貌分布广，占全县总面积60%以上，是贵州省岩溶地貌发育最典型的地区之一。
县域水能资源极为丰富，境内共有河流31条，分属打帮河、清水河，总长580.82公里，总落差为5250米，水能理论蕴藏量344万千瓦。
公司各级领导具有比较高的环保意识，经济发展和环境保护两手抓，各子公司均具有完善的环境保护设施，各装置污染物基本达标排放。
近几年，国家环保总局三位副局长均到贵州、重庆的公司所属企业视察，对公司环保工作给予充分肯定，钡、锶盐企业均通过ISO14000认证，钡盐企业被评为贵州省环境友好型企业。
3.2、执行的环境质量标准及排放标准
3.2.1环境质量标准
⑴《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；
《环境空气质量标准》中未涉及的污染物执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度标准
⑵《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准
⑶《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准
⑷《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准
3.2.2污染物排放标准
⑴《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中二级标准
⑵《污水综合排放标准》（GB8978-96）中一级标准
⑶《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）中二类区、Ⅱ时段标准
⑷《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准
⑸《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）中相应标准
3.3、建设项目的主要污染源及污染物
3.3.1废水
钡盐技改项目在生产过程中，废水有工艺水、清洁用水、生活用水。
3.3.2废渣
本项目在生产硫化钡溶液过程产生工业废渣。
3.3.3废气
本项目生产过程中，新增转炉产生废气。
3.3.4噪声
拟建装置产生的噪音主要为水泵、三足离心机等低噪音设备发出，岗位噪声在65dB（A）以下。
3.4、环境保护与综合利用
3.4.1治理措施及综合利用
3.4.1.1废水
本项目正常生产时产生的工艺废水主要为各机泵、冷却用循环回水。
循环回水主要为清净水，由管道统一集中后循环使用。
此外，还包括整个装置区设备、地坪冲洗水和生活污水。
生活污水经化粪池处理后与其它废水一起，均送往污水处理池进行集中处理后再利用。
故本项目建成投产后废水基本上不外排，对环境影响甚微。
3.4.1.2废渣
该项目固体废物主要是生产、生活清洁产生的固体废弃物，统一堆放于原有碳酸钡渣场，集中处置。
3.4.1.3废气
本项目新增转炉产生的废气，采用现有碳酸钡废气处理工艺（余热回收、电除尘、脱硫）进行处理。
3.4.2“三废”治理措施技术经济分析
本项目采用的技术在国内属先进工艺，装置“三废”治理措施也同时设计、施工和投入使用，经多方案比选，本装置采用的“三废”治理措施技术成熟可靠，经济可行。
3.4.3清洁生产
本项目充分利用碳酸钡生产过程的中间物料生产高附加值的钡盐产品，分别利用硫化钡进行加工生产氢氧化钡，利用硫化钡及副产品硫磺进行加工生产出硫酸钡，与其它生产方法相比，具有工艺技术先进、安全，原料利用率高，“三废”排放少等优点。
本项目在设计中对“三废”治理首先从工艺上考虑回收、综合利用，再采用治理措施，不仅可以回收资源、降低成本，还可以减轻对环境的污染。
本项目“三废”治理措施技术成熟可靠，经济可行。
“三废”经过治理后能达标排放，对环境影响较小。
综上所述，本项目符合国家清洁生产要求。
3.4.4预期效果
本项目采用的低“三废”工艺，建成投产正常生产所产生的“三废”均采用一系列工艺先进、技术成熟的环保处理措施，废气、废水和废渣等经处理后均能达标排放；
噪声源在厂界能达到环保标准。
综上所述，本项目建成后，对周围大气环境、地表水、地下水环境和声环境贡献值很小，对环境质量影响甚微。
3.5、环境保护费用
环境保护措施及投资估算
名称
治理措施
投资（万元）
备注
一
废水
净化废水
并入原污水处理站
地坪冲洗水等
生活污水
二
监测仪器
三
绿化
合计
50
（四）、劳动保护和安全卫生
4.1、劳动保护与安全卫生
本项目建成后，在生产过程中的介质主要有硫化钡、氢氧化钡溶液、硫磺、硫酸、碳酸钡等，产品主要是氢氧化钡和硫酸钡，故操作人员应了解这些介质的特性，以便检修、泄漏或发生事故时，采取相应的防范措施。
本设计贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全卫生防范设施必须执行与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用的“三同时”制度，以保证企业生产安全，保证人民生命财产安全。
按照法律法规和生产工艺要求，本设计将各生产工序合理地布置在用地上。
各生产工序间的安全间距均满足规范要求。
结合消防、人员流动和安全生产要求，厂区内设有环形道路，所有道路与建构筑物的防火距均满足规范要求，
本工程属新建装置，设计中新建劳动保护设施，每个子项目设专职安全员1名，负责全装置安全卫生工作。
4.2、建设项目生产过程中职业危害因素的分析
（1）氢氧化钡
危险标记：
13（有毒品）
健康危害
侵入途径：
吸入、食入。
健康危害：
口服后急性中毒表现为恶心、呕吐、腹痛、腹泻、脉缓、进行性肌麻痹、心律紊乱、血钾明显降低等。
可因心律紊乱和呼吸肌麻痹而死亡。
吸入烟尘可引起中毒，但消化道症状不明显。
接触高温本品溶液造成皮肤灼伤可同时吸收中毒。
慢性影响：
长期接触钡化合物的工人，可有无力、气促、流涎、口腔粘膜肿胀糜烂、鼻炎、结膜炎、腹泻、心动过速、血压增高、脱发等。
毒性:
高毒类。
危险特性：
未有特殊的燃烧爆炸特性。
应急处理处置方法:
（a）、泄漏应急处理
隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：
避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：
用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。
然后收集、回收或运至废物处理场所处置。
（b）、防护措施
呼吸系统防护：
可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。
紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：
呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：
穿橡胶耐酸碱服。
手防护：
戴橡胶耐酸碱手套。
其它：
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作毕，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
保持良好的卫生习惯。
（c）、急救措施
皮肤接触：
脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
食入：
饮足量温水，催吐，用2%～5%硫酸钠溶液洗胃，导泻。
灭火方法：
本品不燃。
灭火剂：
水、砂土。
包装储运：
作为产品销售时，用内衬塑料袋的编织袋包装。
属无机碱性腐蚀物品，危规编号：
95009。
应贮存于阴凉干燥的库房中，防止受潮。
运输时应防雨淋。
勿与酸类共贮混运。
装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。
（2）硫化钡
危险标记：
20（碱性腐蚀品）
侵入途径：
急性中毒：
主要由误服引起。
中毒表现有恶心、呕吐、腹痛、腹泻、脉缓、进行性肌麻痹、心律紊乱、血钾明显降低等。
可因心律紊乱和呼吸麻痹而死亡。
肾脏可受损害。
吸入粉尘可引起中毒，但消化道症状不明
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