公路沥青路面作业指导书Word格式.docx

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2.4.3检查基层上中线桩，路侧标高控制桩及为摊铺机走行时控制标高的基准线。

三、沥青面层施工现场作业人员

岗位设置及职责

一、民工队长，1人

1、熟悉面层现场作业人员各岗位的职责，协调和组织民工生产，并在开机前向施工员汇报民工人数；

2、完成施工员下达的工作指令；

3、监督民工按规范作业；

4、负责施工现场形象的管理；

5、组织处理紧急情况。

二、测量和试验，1人

1、配合施工员测量面层厚度；

2、检验摊铺宽度，出现异常及时向施工员汇报；

3、每20米分4点检测摊铺面层厚度，并向施工员汇报。

4、压路机初压、复压、终压过程中用4m直尺检测平整度，及时反馈给试验员或施工员；

5、跟随压路机压轮检测平整度；

6、在开机、停机接头位置检测平整度。

7、协助施工员对平整度不合格点作出处理。

三、前场卫生清理，2人

按要求处理裂缝；

1、在路缘石、路肩石及其它构造物侧边涂刷乳化沥青，严禁造成污染。

2、负责摊铺前卫生的清理（清扫和清洗）干净。

四、小型机具管理员，1人

1、负责面层施工现场所有小型机具及标志、标牌管理，包括日常维护、加水、加油、转运；

2、避免小型机具及标志、标牌人为损坏；

3、由机务部门负责培训。

五、指挥倒车，2人

1、指挥运料车在摊铺机前10—30cm停住后等摊铺机推动料车后立即卸料，严禁运料车撞击摊铺机，否则报告施工员作出处罚。

要求指挥手势统一规范，随时与驾驶员保持沟通；

不允许出现因料车脱离摊铺机料斗将沥青料倒在下承层上。

2、询问驾驶员行车路线是否畅通，及时报告施工员；

3、负责确保摊铺机履带位置的畅通和平顺。

六、巡边布料，2人

1、负责摊铺机两侧补料及耙平；

2、随时观察传感器与挂线是否接触，及时调整传感器防止掉线现象发生，随时观察螺旋器布料是否均匀，出现异常及时汇报施工员。

七、打夯工，2人

1、对面层侧边压路机未碾压的部分用打夯机夯实；

2、观察侧边有无不密实、缺边现象，及时报告施工员。

八、机动人员，3人

1、负责压路机钢轮的清理；

2、观察摊铺机摊铺的混合料是否正常，有无离析，摊铺机振动夯锤是否正常运作，及时报告施工员；

3、施工过程中处理混合料的离析，处理平整度不合要求部位，处理摊铺过程中出现的其他特殊情况。

4、负责摊铺机两侧人工补料后的耙平及补料，人工补料处碾压后表面应密实、平整。

九、胶轮喷油、双光轮加水，1人

1、负责及时给胶轮喷油，双光轮加水；

十、挂线，2人

1、负责在路缘石和路肩石上挂线，要求挂线后高度与设计高度一致，误差控制在±

3mm以内，线性顺直，拉线张紧；

2、挂线杆钉牢固，横杆螺丝要求拧紧，不允许出现掉线，横杆略往上翘，出现螺丝滑丝不允许使用，应及时更换；

3、始终保持摊铺机前200m合格要求挂线；

4、钢丝都必须采用扎丝扎好。

十一、中间放尺，2人

负责两台摊铺机质检的铝合金5m尺按设计挂线高安放稳妥，高度误差控制在±

3mm以内，

不允许出现影响摊铺停顿的现象。

十二、拌和场，6人

听从拌和场机手安排，做好拌和机正常出料及卫生和保养工作

十三、专职司机，1人

负责劳务队伍人员、小型机具、饭菜的接送安全，沥青废料的运输及其他运输任务，控制车速，保证行车安全。

四、岗位职责

1、施工员岗位职责

1）施工员为现场施工质量及协调管理的第一责任人，摊铺过程中所出质量事故都应负直接或间接的责任。

2）施工员有权调动路面现场施工的一切机械设备及人员安排，并对其安排后果负责。

3）无特殊情况任何施工员都不得离开工地休息，必须站守施工现场。

4）每个工作面分前场和后场施工员两名。

前场施工员负责：

a）施工线路组织安排、分配及开放。

b）路面卫生清扫及冲洗不得有污染，特殊情况须用拖把拖抹干净。

c）路缘带及路肩板沥青涂刷必须处理到位，严禁污染附属工程，保持整体美观。

d）中央分隔带、路缘带、路肩板、路肩沟彩条布不少于150m.。

e）基层横向管道、裂缝、桥梁缩缝及过渡板必须按业主公司要求及时处理到位。

f）摊铺机前料车停放必须协调到位。

g）摊铺机摊铺料的离析处理。

h）负责夜间发电机及灯具的安排到位。

i）在摊铺前检查前段路面施工质量，并报ABG前摊铺段卫生于监理处签认，摊铺机的协调指挥，摊铺结束必须控制两台摊铺机的摊铺长度基本相平，不得造成沥青混合料的浪费。

5）后场施工员负责范围

a）压路机的调度指挥。

b）所摊铺沥青路面平整度、厚度、离析、鼓包等质量病害的处理，严禁油料对路面造成污染。

c）沥青路面摊铺过程中如因压路机所产生的微小裂缝必须用胶轮压路机揉合。

d）负责后场道路的封闭及开放。

e）负责后场测量员，质检员所反馈信息的处理。

f）负责发电机及灯具及时向前推移到位。

g）负责起步接头处理到位，其平整度小于3mm.

h）负责收尾接头的处理并要求施工员在接头处理完工后方可离开工地。

i）负责每班就餐的记名工作和夜间夜宵的申报及发放工作。

j）必须把当天所施工的《施工质量记录表》报内业组存档备查。

2、摊铺机手的岗位职责

1）每天开始摊铺前必须预热摊铺机熨平板，预热温度不低于100℃。

保证有2~4台料车，摊铺机无特殊情况不得停顿。

2）摊铺机行走速度必须根据具体情况适当调整，一般无特殊情况下控制在2.5m/min，摊铺线路必须顺直、滑畅，不得有拐点。

严禁摊铺机碰撞附属工程（路缘带、路肩及中沟）。

3）摊铺机上标尺变化大于1.5cm时应及时通知施工员和质检员进行检测。

4）摊铺机起步时为使其推移减小须将振动频率加大，起步后调至正常。

且摊铺机起步时螺旋器里料位应与正常摊铺料位一致，以减少起步时路面的高低不平。

5）摊铺机摊铺过程中其夯锤必须连续开启不得停顿，上面层其振动频率及振幅都应加大。

6）摊铺机螺旋器旋转速度均匀并保持料位基本平衡，其料位在螺旋器的三分之二处。

7）摊铺机前料车卸料时不得碰撞收料斗，如有碰撞应及时通知现场施工员进行处罚。

8）摊铺机两侧指挥倒车民工必须到位。

如不到位必须通知现场施工员进行处罚。

9）摊铺机摊铺过程中应尽量减少收斗次数，以免沥青料离析。

一般情况下，一个班只到收工时或因故停机时收斗一次，严禁每车料卸完习惯性收斗一次。

10）摊铺机保养时必须留机手一名现场指挥。

民工工作不到位时应通知施工员进行处罚。

3、压路机手岗位职责

a）压路机起步及停车时必须做到慢、顺、稳，严禁起步速度过快及急刹车，以减少路面推移、起包、裂缝等病害现象。

b）光、胶轮压路机应控制在离摊铺机后40-50m范围内，且按追随式碾压，不得停顿。

c）双光轮压路机加水时必须退后200m,并且压路机一台接一台加水。

d）光轮压路机先静压一遍，后振压一遍，但任何情况下不得停顿。

e）胶轮压路机轮胎不得粘有沥青混凝土，如发现路面被粘坏，应及时通知施工员和民工进行拖抹处理，一般情况下，胶轮压路机碾压次数不得少于四个来回，但距离离摊铺机较远时，可适当调整，并紧跟光轮压路机。

f）胶轮压路机在任何情况下不得停顿，如有停顿，现场施工员有权对其处罚。

g）光、胶轮压路机在碾压过程中停机返回时不得停留在同一个断面，必须成阶梯状，每次停顿相距1m左右。

h）光轮压路机在回压过程不应与胶轮压路机重叠，以保证其平顺，减少轮迹。

i）光、胶轮压路机碾压时必须重叠1/2~1/3。

其最大转弯角度不应大于15°

。

j）光轮压路机在起步时必须先起步，后开振，停车时须先停振后停车并关水。

k）严禁光、胶轮压路机对附属工程造成破坏。

4、测量员岗位职责

a）在摊铺过程中必须了解底层的厚度资料，以便及时调整该层的厚度。

b）摊铺机起步时必须立刻测其松铺厚度，调整平衡梁，直至达到设计厚度。

c）在摊铺过程中必须携带水准仪，随时抽检其松铺系数，以便调整松铺厚度（200m测一次）。

d）测量员应负责路面厚度、宽度、标高的检测责任，并做好施工测量现场记录。

e）在变坡地段，测量员应时刻注意横坡及厚度变化，以免出错。

5、质检员岗位职责

a）必须时刻关注压路机所产生的各种病害，并及时通知施工员进行处理。

b）对路面沥青混凝土到工地摊铺温度，初压、复压、终压温度信息及时提供给施工员。

c）对其平整度超高点在压路机初压后，必须立即通知施工员进行处理，并将其最终结果反馈给施工员，并做好记录。

d）质检员必须随时关注终压后是否有裂纹产生，如有裂纹，应立即通知施工员，用胶轮压路机复压收纹。

e）质检员必须每2小时/次对所施工的质量资料、压实度、平整度反馈给施工员。

f）质检员必须做好现场施工质量记录。

6、沥青面层施工运输车辆职责

a）为保证沥青混合料源源不断地运送至摊铺现场，每小时运力必须大于拌和机产量。

实验路运料车辆按10辆车配置。

b）运料卡车载重量宜大于15吨以上，应有紧密、清洁、光滑的金属底板，底板应喷洒一薄层植物油，以防止混合料粘到底板上，但不得有明显多余残液积留在车厢底部。

装料前，应保证底板清洁干燥无积水。

车轮胎如有泥土，必须冲洗干净。

c）施工前组织全体驾驶员培训，加强对汽车的维修保养。

避免运料途中抛锚，导致混合料冷却受损，如果出现此类情况，必须立即报告现场施工员和主管领导，作出相应处理，如果到达现场的混合料温度不能满足要求须废弃，车主必须承担相应责任。

所有运料车辆必须采取措施不得漏油（包括柴油、机油）造成路面损坏，否则将承担全部损失。

d）运料车装料时服从指挥应按前、后、中的顺序来回移动接料、避免混合料离析。

任何情况下，运料车的运输过程中，都应采用双层覆盖措施，覆盖保温毡和帆布蓬，覆盖物必须宽出车厢50cm以上，且必须采取措施防止覆盖物被风吹起，到达施工现场未卸料前分两侧停放，留出中间车道供已卸料车辆通行，到达现场的运料车不得过早掀起保温毡和帆布蓬，应当根据施工需要最多掀起摊铺机前两台车，车队必须安排专人负责。

e）运料车应服从指挥在摊铺机前10—30cm处停住，不得撞击摊铺机；

卸料过程中汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，在平坡路段，汽车不踩刹车，如需踩刹车，应服从现场人员指挥，不得造成摊铺机无法推动汽车前进而停顿，以确保摊铺层的平整度。

f）装车后应及时测试温度过高或过低，混合料有烧焦、失粘、花白现象应予废弃，混合料到达现场后凭单签收。

g）施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，以保证连续摊铺。

连续摊铺对保证平整度是十分重要的。

摊铺前，施工员为了保证混合料摊铺温度，有权调动到达施工现场的第三、四辆的运料车先卸料摊铺。

h）运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，以减轻车辆颠簸，避免离析。

不得急刹车、急弯掉头造成透层、封层损坏。

运输前应先了解卸地，途中按施工指示牌行驶。

i）运料车卸料必须倒净，如发现有剩余的残留物，应在拌和场指定地点清除严禁随意倾倒造成污染。

j）运料车司机卸料过程中应随时注意车尾始终在摊铺机料斗以内，不允许出现脱离料斗将混合料倒在下承层上造成停机。

K）装料后应及时运输到摊铺现场。

五、沥青路面施工工艺

5.1透层

透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。

当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并使表面稍干后浇洒透层沥青。

透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜，应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。

如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。

在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。

浇洒透层沥青后，严禁车辆、有人通过。

当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青层，此段时间不宜少于24h。

5.2热拌沥青混合料的拌制

⑴沥青混合料必须在沥青拌和站采用拌和机械拌制，高速公路的沥青混凝土宜采用间歇式拌和机拌和，每锅拌和时间宜为30～50s。

⑵集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，其中沥青加热温度为150～170℃，矿料加热温度比沥青高10～20℃，并在不超过165℃的温度下拌和，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。

拌好的混合料不能立即摊铺时，可先贮存于有保温设施的贮料罐内。

贮料时间超过6小时或温度低于120℃的沥青混和料禁止出厂。

5.3热拌沥青混合料的运输

⑴热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运至摊铺地点，车箱应清扫干净，无有机物，并在车箱底板及侧板内涂刷一薄层油水（柴油与水的比例为1:

3）混合液运料车应用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。

⑵运至摊铺地点的混合料温度保持在120～140℃，混合料在出厂（站）和到达工地设专人检测温度并详细作好记录。

不符合规范温度要求或已经结块成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

5.4热拌沥青混合料的摊铺

⑴根据试验路段确定的松铺系数，热拌沥青混合料应采用摊铺机械摊铺，对高速公路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有5～10cm左右宽度的摊铺重叠。

相邻两台摊铺机应相距为10～30cm。

机械摊铺不到的部位采用人工摊铺。

⑵摊铺前将摊铺机横坡自动控制器调整到设计坡度，将电传感动找平器的接触杆置于拉紧的钢丝线上，当混合料进入槽内至少熨平箱2/3的混合料时即可进行摊铺作业。

⑶沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺厚度宽度确定。

⑷摊铺温度控制在110～130℃，不超过165℃，低温施工不低于120～140℃，不超过140℃。

雨天或表面有积水或日平均气温低于5℃时，应停止施工。

⑸摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱，横坡，如不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

⑹摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。

5.5热拌沥青混合料的压实及成型

⑴选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳效果，压路机的型号、数量根据公路等级，生产率决定。

⑵沥青混合的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。

压路机应以慢而均匀的速度碾压，严禁“调头和急刹车”。

⑶初压实应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发裂，压实温度应根据沥青稠度，压路机类型、气温、铺筑层厚度，混合料类型经试铺试压确定。

压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。

初压后检查平整度，路拱必要时予以适当修整。

碾压时应将驱动轮面向摊铺机、碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

⑷复压应紧接在初压后进行，并采用重型的轮胎压路机或振动压路机，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。

碾压遍数应经试压确定。

当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm，根据混合料种类、温度和层厚选用。

振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以免混合料形成鼓包。

⑸终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度应符合规范要求。

压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

每次施工完毕，摊铺机向前移，压路机向后返至前一天碾压成型的路面上停放。

⑹压路机无法压实的局部地区，应采用振动夯板压实，雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。

5.6接缝

⑴纵缝：

摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

⑵横向接缝：

将前一摊铺段端部压实部位切成垂直面，在接缝上刷一层热沥青，然后紧贴着先前压好的混合料加铺混合料。

碾压时压路机应位于压实的混合粘层上，伸入所铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向所铺混合料移动15～20cm。

直至全部在新铺层为止。

再改为纵向碾压。

当相邻摊铺层已成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的缝向碾压。

5.7交通管制

热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通（要征得监理工程师同意），初期通车时尽量使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。

六、沥青路面施工注意事项

1、机前一公里长工作面卫生状况、裂纹处理、封层是否完好及破损处理、粘层洒布是否均匀、是否已破乳。

施工单幅前后交通封闭，另一幅交通组织，摊铺机前后100m立“慢行标志牌”。

2、路缘石、路肩石、路肩沟、中沟内侧与其他构造物是否满涂了沥青。

3、摊铺机、压路机找平装置（平衡梁）及小型机具等设备状况是否良好，油水是否充足，卫生清理是否干净，包括胶轮安放毛巾及喷洒菜油。

4、停机接头竖直面是否涂乳化沥青；

5、摊铺机料斗和料仓、螺旋布料器需喷洒菜油部位是否到位，且必须在机械下面垫油布才可喷洒菜油，以免菜油污染下承层，形成分层。

6、压路机就位前上接头时垫木方，防止碾压轮损坏停机接头，停机接头处20m垫油布，防止碾压接头时压路机轮锈污染面层，影响面层施工形象。

7、根据施工气温提前预热摊铺机熨平板（<

30℃,1小时；

>

30℃,半小时）。

起机前熨平板温度达到100℃（量底板）。

8、摊铺机油缸标尺高度是否与停机时一致。

9、后一台摊铺机与前一台摊铺机搭接处侧板底部应跟熨平板保持一条直线，防止搭接处溢料或刮料。

二、摊铺

1、停机接头：

（1）、最后一车料分两台摊铺机控制卸料均匀，避免人工摊铺，因人工摊铺比较离析，且浪费时间后混合料温度下降快，碾压不密实导致渗水。

（2）、待摊铺机驶离接头后，立即用人工将端部混合料铲齐，使端部20cm长度略高于摊铺面2-3cm，可以避免碾压时因混合料的推移影响平整度。

（3）、从初压开始到收光之前用3m直尺分6尺不停检测纵向及横向平整度，对于>

5mm的点须用人工铲除粗集料后再继续碾压，对于<

5mm可采用双钢轮压路机斜向或横向碾压消除不平整处，但必须避免高温时采用横向碾压，因为高温时采用横向碾压混合料会出现严重推移，造成拉裂及更加严重的不平整。

（4）、收光后采用6m直尺分6尺检测纵向及横向平整度，对大于规范要求处应采用人工趁尚未冷透时垂直铲除，铲除前必须拉线并垂直路中线，铲除废料清理干净运至指定地点废弃，接头竖直面涂乳化沥青。

（5）、停机后摊铺机夯锤位置及底板卫生清理干净，防止沥青冷却后结住夯锤无法正常工作。

2、开机接头：

（1）、摊铺机就位前测量停机接头厚度×

松铺系数-停机接头厚度=垫块厚度，待摊铺机就位后用塞尺测量熨平板底板到面层顶面距离（即垫块厚度），误差控制在±

1mm。

（2）、摊铺机就位后熨平板须垂直路中线，且夯锤位置应位于停机接头端部向后2-3cm处，如夯锤太靠后或太靠前会使得开机接头偏高或偏低。

（3）、熨平板应提前预热到100℃，且在发动摊铺机后应开动夯锤，使摊铺机液压油温在发机前达到正常摊铺时温度，熨平板预热有两个目的：

①、防止摊铺机熨平板底板与沥青面层因温差大使摊铺出来的面层表面产生拉痕，影响表观形象；

②、预热可防止夯锤位置残余沥青结住夯锤，使之能够正常工作。

（4）、就位时摊铺机油缸标尺高度与停机时保持一致。

（5）、起机前现场应有4-5台运料车，保证起机后能够连续不间断的摊铺，且第一车料卸料应选择出料的第三车和第四车。

因一般情况下拌和场的第一、二车料温度比较低。

（6）、起机时摊铺机速度不应过快，控制在1-1.5m/分钟，过快会导致起机接头载头，摊铺机料仓混合料高度控制在螺旋面料布料器2/3高度位置。

（7）、待摊铺出3m后应立即用3m直尺分6尺检测纵向平整度，偏高或偏低采用人工快速处理且立即调整摊铺机至正常，接头处10cm-15cm长度采用人工耙斜坡。

（8）、待第二台摊铺出1m后立即用6m直尺检测横向平整度，如有偏差立即调整至正常，并观查两台摊铺机搭接处是否有溢料或刮料现象，如有调整侧板高度，使接缝处无明显痕迹。

（9）、待第二台摊铺机摊铺出15-20m后立即采用两台双钢轮开始碾压，接头处碾压采用前轮开振而后轮不开振，前进时起振位置应刚好在新铺接头处，后退时距离接头处1-1.5m即关振，防止混合料推移至接头处形成拱包影响平整度。

（10）、振压一遍后采用6m直尺分6尺检测纵向平整度5mm采用人工耙出粗集料处理后碾压，<

5mm可采用双钢轮斜向或横向碾压消除不平整使之符合规范要求，但应避免高温时横向碾压。

（11）、复压时应提前往胶轮毛巾上喷洒菜油，防止胶轮粘轮后面层表面出现油斑现象，影响表观质量。

（12）、收光后再采用6m直尺检测纵向平整度，对不平整处采用一台双钢轮横向起振碾压使之达到要求，但应避免高温碾压。

也不能在混合料冷却后再起振碾压会压碎集料，严重影响面层质量。

3、正常路段摊铺：

（1）、控制摊铺速度与拌和场产量协调，摊铺机必须缓慢均匀，连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，连续摊铺对保证平整度是十分重要的。

（2）、控制两台摊铺机的间距4-7m之间，间距过大两台摊铺机纵向接缝处混合料因温差过大会产生离析。

（3）、运料车到达现场后不允许掀掉油布，一般卸料分三次起斗。

（4）、运料车到达现场后按顺序