常用安全技术交底Word文档格式.docx

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2012年月日

交底人

交底单编号

安全技术交底内容

针对性安全技术交底内容：

1、严格按照《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。

脚手架应经检查合格后才准使用。

架子工要经培训考核合格持证上岗。

2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。

木垫板厚度不小于5cm，长度不小于立杆纵距的2倍，高架也可用槽钢。

5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

6、立杆对接扣件部位应交错布置。

两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架内隔一根立杆的两个接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

7、立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨。

9、主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

10、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连接设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。

高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。

11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

分部（分项）工程安全技术交底记录

脚手架

（2）

12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模办支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上；

严禁悬挂起重设备。

13、在脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件及连墙件。

14、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

15、高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

16、脚手架与建筑物的连墙件垂直间距不应大于4m，水平间距不应大于7m。

17、脚手板材质必须符合要求。

竹脚手板不应有残缺竹片；

木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；

钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

18、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。

19、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m排立杆从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑。

20、人行通道宽度不小于1m，坡度1：

3，运料斜道宽度不小于1.5cm，坡度1：

6。

拐弯处设平台。

通道及平台临边按要求进行防护。

21、龙门架、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接。

22、高处作业必须系安全带。

23、脚手架施工区域应有防雷措施。

24、脚手架施工均布活荷载标准值：

装修脚手架2KN/m2；

结构脚手架3KN/m2。

被交底人签字：

安全员（签字）：

卷扬机的安装、操作

本部（项）工程特点：

在起重作业中，卷扬机的安装好坏直接影响到卷扬机作业。

1、卷扬机安装的位置应正确，视野良好，滚筒与井架应垂直，卷扬机滚筒正下方切面要与井架下面的定滑轮的正下切面要基本控制在同一水平面上，以确保机械运转正常。

2、卷扬机与地锚必须牢固，导向轮距卷扬机应大于15m，制动器应灵活可靠，钢丝绳在滚筒上缠绕紧密有序，尾绳不少于3圈。

3、卷扬机在操作前应检查钢丝绳、制动器、卷筒等，确认安全可靠方准操作。

4、作业中如遇停电，应立即拉开闸刀，并将运送的物料放下，卷扬机及其电器控制装置不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

模板拆除

登高作业，危险性大。

1、拆除模板应经技术人员的同意，确认砼达到拆模强度时方可拆除，按结构程序分段进行，实行安全控制性作业，不准将顶撑一次性拆除。

2、拆除时应遵循先支后拆，后支的先拆，拆除现浇板模板时，注意防止整块模板掉下，用长撬棍，人不准站在拆除的模板上，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒。

3、工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点堆放，防止钉子扎脚。

钢筋制安

1、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹伤人，拉直钢筋时严禁人员跨越，2m范围内不得站人。

2、绑扎钢筋时，梁支架应稳固，防止倾倒伤人。

3、焊接人员应持证上岗，电焊机必须有可靠接地措施。

4、施工时必须戴安全帽。

现浇砼

1、所用的各种电动工具的性能良好，所用电线应架空支设且绝缘良好，机具设备的各种防护装置齐全有效。

2、各种机动性设备的操作者必须熟悉机具的性能，了解操作方法。

3、机具设备做到一机一闸，闸刀等控制器具必须安放在专用马凳上，湿手不得接触开关，使用振动棒应穿胶鞋。

4、手推车倒料时不得用刀过猛和撒把。

5、用井架运输，小车把不得伸出笼外，车轮前后要按牢。

搅拌机

需安装稳固，长期使用。

1、搅拌机必须安装在坚实的地方，用支架支稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动前，应检查离合器及制动器，钢丝绳应良好，滚筒内不得有杂物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、搅拌机的安全防护装置应齐全有效，专用闸刀控制，实行二级保护。

5、运转时，严禁将工具伸入筒内，下班应将箱上锁。

6、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，闸刀箱上锁，进入筒内时外面应有人监护。

7、搅拌机应专人操作，定期保养。

模板支设

1、本工程采用木模板，在操作时应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐朽、扭裂和变形的材料，顶撑要垂直，底端应平整，并加垫木，木楔要钉牢。

2、模板的拉杆没有固定前不得进行下道工序，禁止人员利用拉杆支撑攀登上下，工人抬运模板时要相互配合、协同合作，不得乱扔。

3、支模应将支撑搭接钉牢，模板上有预留洞口应在安装后盖好。

圆盘锯

1、圆盘锯安装应平衡，安全防护装置齐全有效。

2、操作前应检查锯片是否有裂口、螺丝应上紧，不能松动。

3、操作者要戴好防护眼罩，站在锯片的一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

4、进料口必须紧巾靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

5、短窄料应用推棍，楼料用铁钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。

6、机器应一机一闸，专人维护，班后应将开关箱上锁，专人看护。

防雷设施

土建工程处于露天作业，它是雷击的目标之一，架体高度超过2cm后安装。

1、雷暴时在施工现场工作的人员应尽量少在场地逗留，在屋内应注意雷电侵入的危险，应离开照明、动力线、电话线、广播线、收音机电源线、收音机电视天线，以及其它与其相连的各种设备。

2、随时检查及金属管道及电缆外皮在进入建筑物的连口处与楼地设备连接，并把电气设备的铁架及外壳连接于接地系统。

3、门式架上应将一侧的中间立杆接高，高出墙顶2m作为接闪口，下端设置接地线，同时应将卷扬机的金属外壳可靠接地。

配电、开关箱

1、配电箱、开关箱应采用铁质、绝缘良好，门锁齐全，闸上的护盖齐全，按设备额定电源选用熔丝，熔断器严禁丝片混用，严禁用金属丝代替保险丝。

2、闸箱必须坚固防雨，电线从箱底进出，进出孔光滑无毛刺，闸具处于断路时，动触头及可动部位均不得带电，可动部位动作灵活，动力设备采用一机一闸。

3、配电箱内的元件必须安装牢固，标示清楚，线路排列整齐，元件本身不能有缺损，箱内整洁无杂物。

4、手持电动工具，动力、照明用电实行二级保护，分别接入漏电动作电流不大于30mA的漏电保安器。

现场用电

施工现场临时照明及动力用电。

1、施工现场供电系统采用三相五线制，照明和动力线路分开架设，现场的线路用专用电杆和瓷瓶架空，禁止随意缠绕和随地拖拉，线的品种、规格符合相序符合，禁止带负荷作业，各用电设备的电源线经必须符合。

2、电器设备做到一机一闸，高度及距离符合，有防雨装置，并有门加锁，电气设备的金属外壳必须可靠接地，接地线采用铜芯不小于4mm2，铝芯不小于6mm2。

3、电器设备所用的保险丝的额定电压应与其负荷相适应，一般按设备额定电源的2-3倍选择，禁止用其他金属代替保险丝。

4、施工现场夜间照明电线及灯具，高度不应低于2.5m，照明开关、灯头、插座等应正确接入相线及零线，所有用电设备必须安漏电保安器，实行二级保护。

墙体砌筑

工程量大，工期长，环境复杂。

1、上下脚手架应走斜道，不得攀越龙门架和脚手架。

2、正确使用个人安全防护用品，酒后不得作业。

3、不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

4、砌砖用的工具应放在稳妥的地方，斩砖向内，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰根清扫干净，防止掉落伤人。

5、遇大风天气，对于自由墙体应加设临时支撑，防止倒塌伤人。

塔吊司机人员

年月日

1．起重吊装的操作人员必须持证上岗，作业时应与指挥人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2.起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

3．起动前重点检查项目应符合下列要求：

1）金属结构和工作机构的外观情况正常；

2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；

3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

4）主要部位连接螺栓无松动；

5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

6）供电电缆无破损。

4．送电前，各控制器手柄应在零位。

当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

5．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

6．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

7．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。

在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

8．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。

严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

9．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。

10．提升重物，严禁自由下降。

重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

11．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物1m以上。

12．对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

13．装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

14．作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。

如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

15．采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

16．作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。

对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

在作业中遇到四级风以上风力时，严禁吊运大模板作业。

17．作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

18．作业中应注意塔吊与塔吊大臂之间保持不小于2米的安全距离，吊物与吊物之间保持不小于2米的安全距离。

19．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

20．起重机作业时，起重吊物上下时，现鸣笛后起吊；

起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

21．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

22．严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

23．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

24．作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。

25．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

26．检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

27．在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

28．动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

施工升降机操作人员

1、使用前应检查各机构及结构安装是否符合要求，经公司安全部门验收合格后才能使用。

2、检查沿吊篮垂直运行方向，有无突出物体影响。

3、操作卷扬机，提升和下降吊篮，到少三次以下检查其灵活性，同时检查断绳保护装置、高度限位器，停车器及卷扬机的制动器是否可靠。

4、操作人员必须受过专门培训，经考试合格，才能上岗操作。

5、操作时，要集中精力，严禁与别人闲谈。

6、运载不许超过1000公斤。

7、必须平均装载，防止偏重。

8、当风速达到20米/秒时，不准升机，将吊篮降到最低位置。

9、下班后应把吊篮降到最低位置，切断电源，上锁锁好。

10、严禁载人上下。

11、每日至少进行一次检查，定期加油保养：

（1）检查断绳保险装置及滑轮的边缘螺栓是否都已紧固。

（2）检查钢丝绳夹头是否牢固可靠。

（3）检查限位器是否灵活，卷扬机制动是否可靠。

（4）检查钢丝绳损坏情况。

（5）检查吊篮、导向轮、滑轮转动是否灵活，并加注润滑油。

（6）标准节角钢、导轮面涂抹润滑脂，钢丝绳表面涂润滑脂。

（7）卷扬机定期进行维护与保养。