钻孔施工组织设计Word格式文档下载.docx
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详见勘察资料
1.2.2地下水情况
地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；
基础存在干湿交替时，地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性。
1.3设计桩型及工作量
1.3.1桩基设计参数见下表：
工程名称
桩型
桩径（mm）
有效桩长m
桩数
图4图5
图6图7
熔岩均化主厂房
挤扩支盘
800
≥50
487
264
灌注桩
≥45
176
600
≥25
7
10
1.4承建方针及目标
1.4.1承建方针
诚信经营铸造精品
业主满意发展自我
贯彻标准（ISO9002）严格管理
按序施工质量创优
文明施工确保安全
分区组织提前完成
1.4.2建设方针、指导思想
全面贯彻“适应市场、信守合同；
项目管理、精心组织；
按序施工、质量创优；
确保安全、标化夺金；
科技先导、强化措施；
实现三高、按期建成”的建设方针。
严密施工组织，强化施工管理，合理调配资源。
以合同为准则,实行项目管理。
根据本工程特点，采取“防护在前、桩基重点、先深后浅、先里后外、分区施工、按期建成”的施工总方案，以保质量为基础，超前准备、强化节点控制、保证工期为关键，严密监控、确保正常施工为前提；
以中煤地质工程总公司公司的管理和技术优势为保证，强化措施为手段，优质、安全、文明、高速按期建成为目标，服务华能为宗旨。
在工程建设过程中，我们将坚持质量第一的方针，认真贯彻GB/T1900－ISO9000族标准，建立和完善质量保证体系，强化质量管理和控制。
以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实体质量为中心，以目标管理为导向，以经济杠杆为手段，以提高企业素质和用户满意为目的，“以法治质”的质量管理新体制。
我们的质量方针是：
“诚信经营、铸造精品、业主满意、发展自我”。
二、施工现场平面布置
2.l施工现场平面布置原则
A现场平面布置随着工程施工进度进行调整。
B在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。
C施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。
D中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
E临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。
F本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
G本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。
H执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。
I设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。
J现场设钢筋加工场、泥浆池、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。
2.2施工布置重点区域描述
a、进场及施工道路
现有施工道路要满足桩基进场施工需要,不满足需铺设现场临时道路。
b、施工场地布置
施工场地布置的原则是：
为了保证现场施工作业面，料场等辅助场地保留在场外，完善场内机械进出的道路，钻孔泥浆及时外运。
这将对施工的难度相对减少，对工期的要求也有一定保证。
c、施工排水
场区四角设集水坑，坑中埋设潜水泵，沿基坑边沿设集水沟，保证施工场地排水通畅，坑内无积水。
d、渣土堆放地点
根据现场场地踏勘情况，渣土合理堆放。
三、现场组织机构和劳动力计划
3.1施工组织机构
根据工程施工需求，现场项目管理部设项目办公室、工程技术部、质量安全部、后勤物资部、财务统计部，施工组织按分部分项工程计划安排，工程施工分为钻孔施工班组、钢筋笼制作班组、压浆班组、混凝土班组和渣土班组同步组织施工。
a、项目管理岗位职责项目管理部门岗位职责
1、项目办公室
项目办公室设置主任一名。
主要负责宣传、文秘、资料管理、司机、食堂。
2、财务统计部
设置主任一名,主要负责项目财务工作，其主要职责有：
1）加强全面经济核算、开展工程成本管理工作。
2）控制质量成本、安全措施专款专用。
b、后勤物资部
设置主任一名，配备材料员一人。
主要负责材料的采购、调运、保管、材料的验收和发放，机械设备零配件的采购、加工、维修、保养，以及供水供电线路的维修保护。
1、设备采购计划的编制及实施。
2、设备的进货验证工作。
3、设备的归口管理。
4、周转材料的采购、维修、保养及租赁工作。
c、工程技术部
在技术负责的领导下网络计划主持本项目施工生产。
成员4人。
主要负责施工现场的组织管理和质量管理、实施性施工组织设计的编写以及室内技术资料的填报.
1、项目施工生产计划、进度工作及统计工作。
2、现场施工的组织与管理、严格施工组织与管理实施。
3、配合做好质量、安全事故的分析与处理。
d、质量安全部
在技术负责的领导下主持本项目质量与安全管理。
设质量工程师一名，质检员1人，安全员1人。
主要负责施工质量管理与安全生产管理。
1、严格执行规范、规程，做好工程质量检查、试验工作。
配合施工监理，负责工程质量监督工作
2、负责处理质量、安全问题和质量、安全事故。
3、负责工程质量评定工作。
负责项目及施工现场的安全工作。
e、人员组织机构
泥浆清运组
挤扩支盘班组
钻孔施工班组
钢筋笼制安组
财务统计部
后勤物资部
质量安全部
工程技术部
项目办公室
项目副经理
项目总工
项目经理
机械维护组
二次清孔组
3.2主要技术管理人员情况
序号
工种职能
数量
备注
一
管理人员
12
职称
持证
1
工程师
持一级项目经理资质证
2
持项目经理资格证
3
主任工程师
工程师证
4
技术员
助理工程师
助理工程师证
5
质量员
质量员证
6
安全员
安全员证
机管员
高工
机管员证
8
材料员
材料员证
9
预结算员
主管经济师
预算员证
施工员
施工员证
11
资料员
二
操作人员
技术等级
电焊工
初级
测量工
支盘工
16
压浆工
电工
3.3人员劳动力计划
职务、部门、班组名称
人员数量
备注
项目经理部
13
36
两班作业
钢筋笼制作组
合计
施工中按工程需求进行增减
四、施工管理
4.1施工管理制度
本项目将严格按照本公司体系管理模式进行工程项目全方面、全过程管理。
4.2施工计划管理
a.编制施工方案，明确施工方法，确定施工机械设备，安排施工顺序和流水施工。
b.采用横道图来控制施工进度，编制施工网络计划，并不断优化施工网络图，严格控制网络节点作为计划管理点。
c.编制月、旬、周进度计划，保证项目施工处于受控状态。
d.编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。
e.每周定期召开施工进度工程例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证总施工进度计划按期完成。
f.对施工用的钢材、地材、焊条等材料及机械设备要加强计划性管理，编制进场时间表。
4.3施工技术管理
a.施工图纸会审及设计交底制度：
工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。
认真作好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。
b.施工方案的编审制度：
工程开工前，本着提高施工机械化程度、提高劳动生产率、合理安排施工程序、多快好省的原则，根据工程招投标文件及施工承包合同的要求，由项目部工程技术部组织编制施工方案，经项目部及上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。
施工方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。
c.施工技术交底制度：
为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真作好施工技术交底工作。
d.施工技术复核制度：
由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。
在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。
4.4施工文件管理
施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等，都要由项目部工程技术部及时收集、整理，并交由资料员归档保存。
4.5设计变更管理
如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种不能完全符合设计要求，或施工过程不合格项，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报《工程技术核定单》，交由工程监理单位后报送设计单位进行技术核定，然后送业主及监理单位签复。
它是工程施工过程的重要依据。
4.6与其他单位配合
现场设立调度，由项目经理或项目副经理担任，负责各工序间以及施工单位间的沟通，保证工程顺利进行。
4.7建立项目管理信息系统，采用计算机管理
根据我们近年来对项目管理的高科技投入及使用，积累了许多的经验，收到了良好的效果，提高了项目和企业的综合管理水平。
我司将全面建立项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。
信息系统是提供项目决策依据的信息服务，可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，提高现场生产效率和管理水平。
五、施工机械的配备
拟用于本工程的主要施工机械设备
机械装备名称
单位
用电量
设备状况
设备产地
潜水钻机
套
90KW
良好
保定
电焊机
台
15
20KW
南京
导管
米
240
天津
全站仪
上海
水准仪
北京
挖掘机
辆
江苏
履带吊
泥浆车
山东
铲车
徐州
钻挖钻
七、桩基工程施工方案和措施
7.1施工准备
l、施工前，应认真组织有关管理及技术人员仔细研究勘察单位提供的详细岩土工程勘察报告，成桩机械必须进行试运转经鉴定合格后，才能进入施工区域，不合格的机械不得使用。
工程桩施工前进行试成孔，施工前在接到正式施工图纸后组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
2、安排人员和机械设备进场施工，钢材进场送检，焊接件送检报验，钢护筒制作，认真考察成孔的工艺性。
3、桩位定位放线
根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由专职测量人员用全站仪进行放线工作，放线结束后会同甲方代表、监理及设计人．共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
7.2灌注桩的施工工艺及方法
7.2.1、关键工序
（1）泥浆制备；
（2）成孔；
（3）钢筋笼制作；
（4）钢筋笼的运输及下放；
（5）混凝土浇注；
7.2.2泥浆制备
成孔过程中的泥浆性能满足下列要求：
成孔采用泥浆护壁，可采用原土造浆制备泥浆。
正常钻进时，泥浆比重应控制在1.1-1.3之间，泥浆比重是成孔质量的保证，制备泥浆的性能指标应符合规范要求。
泥浆护壁应符合以下规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.5m以上；
（2）；
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
（3）浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，胶体率宜为90%。
（4）在容易产生泥浆渗漏的土层应采取维持稳定的措施，添加CMC纤维素，提高胶体率，工业用碱提高粘度，铁酸盐等。
施工现场若容易出现塌孔现象，当采用原土造浆不能满足正常施工时，需用膨润土加以补充，以提高泥浆护壁功能。
施工初期，认真测试分析每桩原土造浆中添加后的泥浆指标，尽快掌握膨润土配量规律，使其满足技术要求，提高工效，加快施工进度。
7.3.3成孔
A、操作要点
（1）桩位测量
根据桩位布置图、控制桩和工程地质报告，采用全站仪测定桩位，从基准点引出桩位控制点，建立二级控制网，控制桩周围采用混凝土浇注加固，用钢筋加工安全防护栏保护，经监理验收后再进行施工。
（2）成孔
①钻机移动就位后，钻头准确对准桩位中心，同时再次核对钻机平台、钻杆的水平及垂直度无误，此时可以开机钻进；
②开孔时，采用慢进尺，保证开孔的钻孔垂直度，待钻过3～5m后，可恢复正常进尺速度；
技术参数：
钻压10～25kPa，转进40～70转/min；
泵流量≥75m3/h；
加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环1-3min后再加钻杆。
孔深、孔径必须达到设计要求，垂直度允许偏差不大于1%。
③清孔
a.清孔方法拟采用换浆法，并用两次清孔。
第一次清孔是在终孔后进行。
钻进至设计深度后，采用正循环清孔换浆。
先将钻头提离孔底80～100㎜，采用泵送方法向孔内输入比重1.1～1.2,含砂率＜4%的新泥浆，把孔内比重在1.2～1.4之间的悬浮沉渣多的陈旧泥浆置换出来，再清洗孔底。
换浆同时，将钻头低速转动，以保证孔底沉渣符合规范要求。
第二次清孔是在灌注砼前进行，以大泵量向导管内压入比重小于1.15的泥浆，将孔底部在下放钢筋笼和导管过程中再次沉淀的沉渣和仍然悬有沉渣密度较大的泥浆换出，孔底沉渣厚度和泥浆相对密度均达到清孔要求后，立即开始浇注混凝土。
b.清孔后泥浆比重应在1.1-1.15为宜，粘度＜28s，胶体率宜为90%。
沉渣厚度≤100㎜。
B、施工允许偏差表9
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度
允许
偏差
（%）
桩位允许偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
-0.1d且
≤-50
d/6且不大于100
d/4且不大于150
C、成孔深度的控制
灌注桩必须保证桩孔到达设计持力层的深度和质量；
D、成孔检验
1、孔深
①检验标准：
按设计孔深校核。
②检验方法：
a.检查钻孔施工记录表和实测检验，按钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺寸确定孔深；
b.用测绳复测孔深及沉渣厚度；
2、成孔垂直度
<
1%。
a.水平尺结合线锥检查机台垂直度，下放钢筋笼综合检测孔径及钻孔是否弯曲、缩径。
3、孔径
≥设计直径。
a.检查成孔后钻头直径。
4、清孔
二次清孔沉渣厚度≤100㎜；
b.灌注前泥浆比重≤1.25；
c.泥浆含砂量小于3%。
a.沉渣厚度用测绳测量；
b.泥浆比重用比重仪测量。
7.3.4挤扩支盘
挤扩支盘桩的施工流程图
（a）成孔（b）挤扩（c）成盘（岔）（d）下钢筋笼（e）浇注混凝土（f）成桩
将挤扩装置按自下而上次序在所设盘位进行挤扩：
基础桩每盘挤扩10次，依据为：
设计盘径2.05m，挤扩臂宽0.35m。
1、操作要点
1.首扩压力值要与地层预估压力值（或试桩压力）吻合。
底挤扩设备压力值低于12MPa时，应在预定土层增设支盘。
2.挤扩时，挤扩装置下至底盘设计位置，在工程施工中若如遇地质发生变化，盘位应在上下2m内进行调整，使挤扩压力值达到设计要求，并及时征得设计部门同意。
当土层由硬变软时，可适当增加盘（或岔）的数量。
在调整过程中，如果首扩压力值偏低，说明该处土层较软，前级调整幅度过大，此时，须认真仔细操作挤扩装置往下寻找试挤，直至首扩压力值达到施工要求，也表明盘位已调整到持力性较好的土层位置。
同样，其它盘位的施工操作也按上述方法及要求进行。
根据勘察报告和试桩设计要求，承力盘选择土层物理性好，标贯击数较大，施工时要引起充分注意，精心操作，保证承力盘置于合适的持力层，这也是挤扩灌注桩区别于其他桩型的施工可控的特点。
在挤扩过程中，认真读取和记录油表压力值，记录盘位标高和深度等有关施工作业详细记录；
（2）挤扩过程中应及时补充护壁泥浆，保持水头压力，防止塌孔；
因为本场地土层含砂率比较高，施工中，要充分注意钻孔坍塌的主要问题，所以在挤扩中，每完成一次挤扩，遇泥浆液面下降明显，就要及时补充泥浆，始终保持孔口水头压力，防止塌孔。
（3）挤扩过程中如遇塌方、流砂等情况，应立即停止操作，提出挤扩装置，妥善处理后，再继续进行挤扩作业。
（4）挤扩成盘经检验合格后，应马上移交下一道工序。
2、挤扩盘检验
（1）预计首扩压力值：
①检验标准：
参照《挤扩支盘灌注桩技术规程》（CECS-192：
2005）
②检验方法：
观测、记录压力表值。
（2）设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数
按设计、施工图、勘察报告。
查阅图纸、勘察报告、施工记录、现场观测。
a.查护筒标高，检查机身上各盘位标记尺寸是否准确；
b.当硬土持力层出现减薄或增厚层位变化时，盘位是否随之变更，查原设计盘位挤扩压力值记录，调整盘位的压力值记录及相关尺寸记录；
c.盘顶是否坍塌：
查挤扩前后孔深记录，当沉渣厚度超过1ｍ时，并检查泥浆比重、泥浆胶体率。
d.查盘腔，孔壁是否缩径，原因及处理措施。
（当粘性土I1>
1.5，粉土N<
10击时易出现缩径）；
e.查各盘位距下卧软弱层的距离，是否符合规范要求。
（3）转角次序及角度控制
A、检验标准：
施工规程
B、检验方法：
现场观察，查阅记录
要点：
①查角度盘的设计，加工尺寸；
②查转角次数及压力值；
③各次挤扩时间（与土层硬度成反比）。
（4）盘径：
-0.1d，且绝对值≤50mm。
《挤扩支盘灌注桩技术规程》（CECS192：
2005）
用盘径检测器
7.3.5钢筋笼制作
钢筋笼的制作应满足以下要求：
钢筋笼制作是在胎具上进行的，以确保主筋位置及整体尺寸准确、成笼后的垂直度无扭曲现象。
所有接点都采用焊接，主筋搭接长度不小于10倍主筋直径，并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的要求。
（1）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。
钢筋应按不同规格分别堆放。
（2）钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、铁锈等杂物。
（3）钢筋笼拼装顺序是先将主筋等间距布置好，待固定住加强筋后，再按规定的间距安设箍筋。
箍筋与主筋可用双面搭接电弧焊固定。
（4）钢筋切割时有裂纹部分、收缩的钢筋头和过弯的钢筋头必须切除。
（5）钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：
表11
序号
项目
质量标准
主筋间距
±
10mm
箍筋间距
20mm
钢筋笼长度
50mm
钢筋笼直径
（6）盘条采用冷拉方法调直后，再圆盘成钢筋笼直径大小后备用。
（7）加强筋按设计图纸所示尺寸下料，盘圆后立即点焊。
然后再双面搭接焊。
（8）钢筋笼主筋按设计图纸要求下料，主筋连接采用单面搭接焊或双面搭接焊。
主筋连接必须保证在同一截面内钢筋接头数不超过总接头数的50%，且相邻钢筋接头间距大于35d。
主筋与盘条拼装可进行绑扎或点焊连接。
（9）钢筋笼保护层在主筋外侧安设，外形呈圆弧状突起。
在钢筋笼同一断面上设对称4处，其间距按设计图要求而定。
7.3.6钢筋笼的运输及下放
钢筋笼运输可采用小型拖车。
为防止在运输过程中产生变形，可在笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。
当将钢筋笼插入孔内时，再卸掉支撑梁。
钢筋笼的吊放位置应在箍筋处。
吊放时应对准钻孔中心缓慢下放，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上端的支撑筋下面，临时将钢筋笼支在钻机大梁或护筒口上，再吊起另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。
本工程设计中，钢筋笼顶距孔口距离较大，因而须在主筋上焊接吊筋。
当钢筋笼按设计要求检查安放符合要求后，将吊筋上部与护筒口点焊，或用2寸水管将主筋头套住，固定在钻机底座两侧内，以使钢筋笼定位，
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