平富县兴石建材厂小型露天采石场安全预评价报告大学毕设论文文档格式.docx
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2、《爆破安全规程》GB6722—2011
3、《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2010
4、《工作场所有害因素职业物理接触限值》GBZ2.2—2007
5、《工作场所有害因素职业化学接触限值》GBZ2.1—2007
6、《工业企业总平面设计规范》GB50187—1993
7、《建筑设计防火规范》GB50016—2006
8、《矿山电力装置设计规范》GB50070—2009
9、《供配电系统设计规范》GB50052—2009
10、《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65—1983
11、《建筑照明设计规范》GB50034—2004
12、《厂矿道路设计规范》GB22—2000
13、《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010
14、《安全色》GB2893—2008
15、《安全标志及其使用导则》GB2894—2008
16、《矿山安全标志》GB14161—2008
17、《机械设备防护罩安全要求》GB/T8196—2003
18、《固定式钢梯及平台安全技术要求》GB4053.3—2009
19、《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986
20、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
21、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009
22、《作业场所空气中呼吸性岩尘接触浓度管理标准》GB4203-2008
23、《金属非金属矿山安全标准化规范小型露天采石场安全标准化实施指南》AQ2007.5-2006
24、《安全带》GB6095-2007
25、《安全帽》GB2811-2007
26、《矿用产品安全标志》AQ1043-2007
27、《安全评价通则》AQ8001-2007
28、《安全预评价导则》AQ8002-2007
29、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006
1.3.3建设项目合法证明文件
1、项目委托
富平县兴石建材厂委托陕西信泽高新技术开发有限公司对其小型露天采石场建设项目进行安全预评价（委托书见附件1）。
2、采矿许可证、营业执照副本复印件
1.3.4建设项目技术资料
1、《富平县兴石建材厂小型露天采石场可行性研究报告》（陕西宇泰建筑设计有限公司2012年4月）
2、《富平县底店乡兴石石渣厂资源储量简测说明书》及附图（陕西省一三九煤田地质勘探队地质技术公司二00七年五月）
1.3.5其他评价依据
1.企业提供的矿山建设相关资料。
2.评价人员在现场收集的有关资料。
1.4评价程序
本次安全预评价工作可分为：
前期准备；
危险、有害因素辨识与分析；
划分评价单元；
选择安全评价方法；
定性、定量分析危险、有害程度；
提出安全对策措施及建议；
整理、归纳安全评价结论；
编制安全预评价报告；
安全评价报告评审等。
评价程序见图1-1。
图1-1安全预评价程序图
2项目概况
2.1建设单位概况
富平县兴石建材厂为一私营独资企业，具有独立法人资格。
该建材厂始建于2006年，原名为“富平县底店乡龙兴石渣厂”，2011年转让后更改为现有名称。
具有合法的采矿许可证（证号C610500*********0060190）及企业法人营业执照（注册号：
610528300010085）。
该拟建采石场的矿区面积0.0215km2，采矿范围由四个拐点坐标圈定。
允许开采标高：
+835m～+960m，垂高125m。
限定开采矿种为建筑石料用灰岩。
矿山资源储量估算为（122b）113万吨，矿山规模为10万吨/年。
2.2自然环境概况
2.2.1地理位置
富平县兴石建材厂位于陕西省富平县东北约30km，行政区划属陕西省富平县底店乡管辖。
矿区距底店乡约2km。
矿区至富平县有公路相通，交通便利。
2.2.2周边环境
富平县兴石建材厂矿区南边有一村庄，距离村庄距离约700～800m，石场周边无零星居民居住；
根据《《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》》（安监总局39号令）“对可能危及对方生产安全的，双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专门人员进行安全检查与协调。
”
2.2.3矿区自然条件
该矿区地处渭北黄土高塬南缘与关中盆地接壤处，为渭北黄土高塬北部孤丘状山脉的一部分，为中低山丘陵地貌。
矿区内主山势走向北东～南西，山脊波状起伏，基岩裸露，山坡下部为第四系黄土覆盖。
矿区属暖温带大陆性半干旱季风气候，因受地形影响，气候差异较大。
年均气温13.1℃，极端最高气温40.9℃，极端最低气温-15.7℃。
年平均降雨量533.0mm，但雨量不均，年降雨多集中于7、8、9月份，阵雨多强度大。
无霜期平均225天。
每年11月封冻，翌年2月中、下旬解冻，最大冻土60cm，最大积雪10cm。
矿区主要气候特点是冬季寒冷漫长，干燥多风；
春季升温快，但多冷空气活动；
夏季气温高，湿度大，多阵雨性降水；
秋季降温快，阴雨潮湿。
2.3矿区地质概况
2.3.1区域地质
1、地层
矿区出露的地层有奥系统中统（O2）、第四系（Q4），由老至新为：
1）奥系统中统（O2）
该区内奥陶系石灰岩地层可划分为奥陶系中统峰峰组及平凉组2个岩性组合，其层序及特征如下：
（1）奥陶系中统峰峰组（Or）
主要为厚层状豹斑状灰岩或白云质灰岩，出露于矿区西部。
岩性主要为一套以泥子为主的薄层泥灰岩与泥质白云岩互层，夹有褐色中后层微一细晶白云岩及白云质灰岩。
微细晶白云质的灰岩和灰岩中多含方解石细脉。
（2）奥陶系中统平凉组（O2p）:
主要为灰岩或白云质灰岩，岩性主要以质纯色深的灰岩和坚硬白云质灰岩或白云岩夹泥灰岩为主。
具豹斑构造，偶见有竹叶状角烁。
2）第四系（Q4）
为浅色～灰色亚粘土或沙土，灰黄色砂质土，亚粘土，土质均匀，结构疏松，底部为沙烁石层。
2、构造
该区大地构造位置处于祁吕贺山字型构造前弧东内侧与新华夏系第三沉降带鄂尔多斯盆地东南缘复合部位，矿区地层呈近水平产出，产状145°
，矿区构造简单，地表仅见受区域隐伏断层的牵引和重力作用因岩层力学性质不均匀而形成的滑塌和断距不大的折断或扭曲，偶见矿层沿走向（同脊方向）呈波状起伏，断层构造不发育，节理、裂隙是矿区主要的构造形迹。
2.3.2矿体地质特性
矿床为滨～浅海相沉积碳酸盐矿床，岩矿石具有内碎屑结构，残余交代结构及晶粒结构，豹斑状、条带状、纹层状构造。
1、矿层（体）厚度及变化
矿层沿走向厚度变化不大。
地表追溯岩层并无多大相变，岩层连续性好，界限清楚。
矿区范围内矿床包括一个矿层，为奥陶系中统峰峰组（O2f），为本次监测资源储量估算的重要矿体。
矿石特征：
根据矿层厚度，矿石的结构、构造及物理化学性能特征，矿区矿石可分为厚层状含白云质和厚层灰岩两种自然类型。
矿石主要分为方解石，平均含量在95%以上，其次为白云石，含量一般3%左右，硅质含量一般为1~2%，另有少量泥质等。
2、矿石质量特征
矿床赋存地层为陶系中统峰峰组（O2f）碳酸盐地层，矿体为中后层鲕状屑灰岩，无夹层。
该矿山矿石物理性质较好，硬度适中。
无节理、块状结构。
各项指标均达到建筑用碎石石渣标准，可做一般建筑石料。
2.3.3水文地质条件
根据勘测及邻近矿山实际开采情况分析，矿区为水平地层，储存在少量风化裂隙外，岩石基本完整，无软弱夹层存在，岩石坚硬，抗风化蚀变能力强。
矿区岩石基本裸露，局部低凹处有第四纪覆盖物，但其厚度很小，一般小于2m。
矿区无不良自然现象及工程地质问题。
经勘测，矿区灰岩无地下水赋存，故不存在地下水危害。
但应注意雷雨季节山洪对矿区的危害。
矿体近层状产出，矿体出露于腐蚀基准面以上，可露天开采。
矿石强度适中，适宜土法及机械化开采。
矿床水文地质与工程地质条件简单，矿山开采技术简单，地质环境较好。
2.3.4工程地质特征
矿区矿体为块状至厚层状结构，顶部裂隙较发育，岩体破碎。
中下部岩体较完整。
石灰岩强度：
117.68兆帕~145.43兆帕，一般为122.9兆帕，岩石坚固系数f：
12.29级，岩石可钻性为VII级，属坚硬岩石。
2.3.5环境地质条件
矿区位于沟中上地段：
沟窄坡陡，沟中无植被，基本处于自然荒沟荒坡状态，无污染地质灾害因素。
1、工业场地对环境的影响
矿山工业场地主要设备为钻机、破碎机、挖掘机、装载机等，作业过程中均产生噪声，因此在建筑物设计中需采用隔离和消音措施，以降低嗓声对环境的影响。
矿山在生产过程中产生大量的粉尘，如穿孔、爆破、装运、运输等生产环节，都产生大量的粉（矿）尘。
矿山粉尘主要含有游离的SiO2，其约占粉尘量的30～70%，人长期、大量吸入微细粉尘就会引起尘肺病。
因此，要加强对作业人员的防护工作。
2、矿山开采对环境影响
主要表现在对局部小气候、地表水、土环境的影响和对生态环境的影响。
矿山采用露天开采，植被被铲除，使该区小气候趋于干旱化，从而引起土层温度增加，地面温度变化增大，蒸发量加剧，土壤湿度减少，迳流系数增大。
矿山开采破坏了山体植被，造成水土流失，使土壤养分减少。
另外，矿山开采也改变了山体的本来面貌，可形成人为不稳定边坡。
2.3.6地震情况
据《中国地震烈度区划图》和《建筑抗震设计规范》，该区地震烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.10g。
根据《地震动参数区划图》（GB18306-2001），该矿处于地壳微弱活动带，地震对开采安全的影响不大。
因此地震对开采安全基本无影响。
2.3.7开采技术条件
设计开采矿体位于山坡上，出露于地表，矿体埋藏较浅，开采技术条件简单。
根据矿体赋存特征、地形地貌条件等，设计矿床开采方式为露天开采。
2.4建设方案概况
2.4.1矿山开采现状
该石渣厂始建于2006年3月，开采方式为露天开采，生产规模为10万吨/年。
矿区已有简易公路联通到采石场。
目前矿山开采现状为：
矿区由西向东推进，采用自上而下的分层开采方式进行开采；
已形成的矿山工作面为南北向布置，工作面长度约100m，开采总高度60m，分层高度18～20m，工作面宽度约5m。
采石场开采作业面装矿平台距破碎机进料口约25m，距离较近应在放炮时采取安全措施，加强设备防护，人员撤离到安全地带。
2.4.2开采范围
富平县兴石建材厂的矿山属金栗山矿区，矿区面积0.0215km2，矿区范围由以下四个拐点坐标圈定而成，见表2.4.2-1。
表2.4.2-1矿区范围拐点坐标
拐点号
X坐标
Y坐标
1
3874997
36615343
3
3874867
36615533
2
3874817
36615423
4
3875047
36615463
开采标高：
+835m～+960m，限定开采矿种为建筑石料用灰岩。
2.4.3资源储量
该矿区资源储量估量对象为建筑石料用灰岩，估算范围为采矿证批准范围。
资源储量估算基准日为2011年12月底。
资源量估算主要采用平行断面法。
在地图上选择A-A，B-B两个垂直走向断面，运用平行断面法估算资源量，段面面积计算在矿体断面图直接求出：
矿山资源储量（122b）113万吨，设计利用储量113万吨，灰岩资源量（122b）估算见表2.4.3-1。
表2.4.3-1灰岩资源量（122b）估算表
块段
可采面积（m2）
段面间距（m）
密度（t/m3）
（122b）资源量（万t）
一
560
20
2.68
二
2612
150
105
三
933
5
合计
113
2.4.4生产能力、工作制度、服务年限
1、矿山生产能力
设计矿山生产能力为年产矿石10万吨，年运输总任务量为10万吨。
按铲装设备生产能力验证矿山生产能力：
（1）设计选用一台小松PC200-7型挖掘机（斗容0.8m3）进行矿石铲装。
矿山规模小，布置一条工作线生产，挖掘机年铲装能力可以超过18万吨，一台斗容0.8m3挖掘机能满足年10万吨矿石的铲装能力。
（2）按照设备合理配比验证矿山生产能力：
按照安监部门推广深孔爆破的要求，选用一台KQY90型气液联动潜孔钻机，凿岩速度为20米/台班，延米爆破矿石20吨，即钻机班可以完成400吨矿石穿孔工作。
矿山生产规模为200吨/日，一台KQY90型气液联动潜孔钻机穿爆能力可以满足生产要求。
一台斗容0.8m3挖掘机生产能力可以满足铲装要求。
2、矿山产品方案
该矿开采产品为建筑石料用灰岩，经破碎后销售给用户。
3、矿山工作制度
该矿山采用的工作制度为年工作300天，每天1班，每班8小时。
4、矿山服务年限
该采场露天开采服务年限为18年。
2.5矿区总图运输
矿区总图由主要工业场地、辅助工业场地和行政服务区组成。
1、总平面布置
总平面布置要尽可能节约用地，节约矿山基建投资并符合安全和环保要求。
设计要因地制宜，由于服务年限较长，一切设施尽可能牢固。
1）生活福利设施已有。
2）矿山生产的矿石直接外运，故不设矿石堆场。
3）该矿生产规模小，交通方便，不设爆破器材库。
爆破材料由附近民爆公司的炸药库直供。
4）矿山对外运输已有简易公路，不需另建运输公路。
5）供水、供风：
供风设备采用空气压缩机。
在采区附近的山脊上建一个10m3水池供应生产用水。
选用200QJ10-175/13井用潜水泵从水池向工地供水。
供水管路前期采用1.5寸钢管，移动频繁区域采用PVC管。
6）排土场：
矿石裸露，矿山废渣量极少，不设排土场。
7）矿山辅助工业场地主要包括材料库、机修室、办公室。
矿山大中型设备维修通过外委解决，一般小型维修保养内部处理，机修室设砂轮机、电焊机等小型维修设备。
8）在采场周围距离爆破点约150m的位置修筑1处避炮棚（规格2×
2=4m2，能容纳约4人），避炮棚墙体用料石砌筑，顶面两层板材交错覆盖，上面铺油毡。
避炮棚通往采场修筑人行通路，方便爆破人员迅速撤离现场。
9）爆破危险区域：
设计该矿爆破危险区范围为沿开采境界外推300m。
10）该矿区采场不设燃油库，燃料用油均由当地加油站直接供应。
2、运输
1）道路布置
矿区内的运输道路均采用三级道路标准：
路基宽度不小于5.5m，路面宽度不小于4m；
错车路段路基宽度不小于11m，路面宽度不小于7m。
建、构筑物之间除满足日照间距和最小防火间距外，还需满足4m×
4m消防通道要求。
2）运输方式
内部运输任务主要是矿石，年运输量为10万吨；
外部运输主要是生产物料和生活必需品，运量很小。
企业内、外部运输均采用汽车运输。
3、工业场地绿化
矿区道路两侧布置行道树，矿办公室区域可种植花草，美化环境。
采场结束以后进行覆土植树。
2.6开采工艺
2.6.1露天开采境界
1、境界圈定原则
（1）露天开采境界以采矿证划定的矿区范围拐点坐标为基准，在划定开采范围内依据查明的矿体赋存形态圈定露天境界。
（2）开采技术条件的要求。
矿山最小开采平台宽度要求不小于4m，开采最终台阶边坡角要求不大于60°
。
（3）开采经济效益。
2、露天开采深度的确定
该矿矿体储量计算最低标高为沟底标高，设计确定的开采最低标高为地质储量计算的中段标高即880m，按照采石场开采深度要求，前期开采深度确定为60m。
根据开采深度计算的开采范围剥采比为0.01。
3、边坡参数的选取
依据围岩特性、工程地质、水文地质条件，结合边坡高度和服务年限等，参照当地类似矿山生产实践，确定开采边坡参数如下：
台阶高度：
10m；
台阶坡面角：
75º
；
安全平台宽度：
4m；
清扫平台宽度：
6m；
最终边坡角：
54º
（最大）。
3）境界圈定
依据上述原则及参数圈定露天开采境界。
设计圈定出采场底部平台标高为880m。
开采境界详见“附件7、露天采场开采终了境界图”。
2.6.2露天开拓运输
1、开拓运输方式
设计采用公路开拓，汽车运输。
2、矿岩的铲装及运输
矿石在采场由挖掘机铲装，自卸汽车直接运输。
3、矿山道路设计
根据运量、地形、汽车类型、矿山服务年限、现有路面宽度等综合因素，确定道路技术条件如下：
1）运输道路等级
生产干线：
三级；
采场道路：
三级。
2）路面宽度
4m（单车道）；
路肩宽度：
挖方1m；
填方1.75m。
最大纵坡：
9%。
最小圆曲线半径：
15m。
路面结构：
原岩或配碎石面层。
施工道路修建时，必须用挖掘机铲除地表腐殖质土层。
如有边坡较陡或边坡不稳定处，应用浆砌毛石挡土墙或护坡进行加固。
2.6.3开采方式
该矿区设计开采方式采用露天开采方式。
2.6.4开采工艺
1、开采工艺
矿体开采最大高度125m，生产能力为年产矿石10万吨，矿石储量大。
设计采用深孔爆破自上而分层开采工艺。
沿山坡地形掘单壁沟，采剥工作线沿沟向布置，推进方向垂直工作线方向，设计台阶高度10m，台阶坡面角75°
，最小工作平台宽度为4m。
各个水平矿体由穿孔设备KQY90潜孔钻机穿孔爆破后，通过挖掘机铲装入自卸汽车运出。
大块矿石通过挖掘机自带破碎锤破碎。
建议在下一步设计中考虑配置凿岩机作为边坡修整和根底岩石浅孔凿岩用。
浅孔凿岩采用湿式作业。
2、穿孔作业
设计采用一台KQY90型气液联动潜孔钻机进行矿山穿孔作业。
3、爆破作业
正常生产采用深孔爆破，爆破产生的大块采用挖掘机自带的破碎锤进行二次破碎。
深孔爆破采用包装乳化炸药，装药结构为底部集中装药，多排孔微差爆破，采用毫秒非电导爆管网络起爆，每月爆破两到四次，白班进行。
爆破警戒范围：
该矿采用深孔爆破，爆破安全警戒距离确定为300m。
矿山在采场附近距离放炮点150m（爆破冲击波影响范围以外）处设置爆破作业人员避炮棚。
爆破时必须发出信号警报，设置警戒标志。
将人员和家畜安置在警戒线以外的安全地带。
该矿生产规模小，不设爆破器材库。
爆破前由民爆公司根据生产单位申请的爆破器材使用量，用专车送到爆破现场，现场有专人看护。
装药完毕后，剩余的爆破器材再按照规定要求退回炸药库。
爆破材料的使用必须经当地有关部门批准，现场使用、管理必须满足相关的安全规程要求。
4、铲装运输作业
爆破后的矿石由挖掘机铲装入自卸汽车运往破碎站。
大块矿石用挖掘机自带破碎锤破碎。
5、破碎作业
爆破产生的矿石经破碎机加工后，销售给用户。
6、辅助作业
矿山基建和正常生产期间，道路的修筑与维护、平整场地等辅助作业采用挖掘机完成。
2.6.5排土作业
该矿山矿体基本裸露，废土量极少，不设排土场。
剥离物由汽车转运进行工业场地和道路的铺垫和修整。
2.7主要设备、设施
该矿山主要设备、设施及其技术参数见表2.7-1。
表2.7-1矿山主要设备、设施一览表
名称
台数
主要技术参数
备注
爆破器材及材料
当地民爆公司提供
KQY90潜孔钻机
钻孔直径：
70mm，孔深：
25-30m。
购置
LG
升级会员 