锅炉钢结构安装作业指导书Word格式.docx
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合计
4202.3
1.3最大件的重量及几何尺寸
由于大板梁吊装另行编写作业指导书，所以钢架吊装的较重件为立柱CK3G5-1、CK3G5-1，其重量及尺寸如表1-2所列：
表1-2立柱CK3G5-1、CK3G5-1的重量及尺寸
重量（t）
图号
几何尺寸（mm）
立柱CK3G5-1
33.583
53N5111-12-0
BH660×
1000×
25/80，L=19800
立柱CK3G3-1
53N5111-13-0
2．编写依据
2.1施工组织总设计，锅炉专业组织设计；
2.2锅炉钢结构图纸；
2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版
2.4《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-1995
2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.7《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》
3．施工准备及开工前应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料；
3.1.2熟悉现场，了解现场的环境；
3.1.3按作业指导书领用工器具，准备好起重索具；
3.2开工前应具备的条件
3.2.1该项目作业指导书编写并通过审批；
3.2.2设备到货，图纸供应齐全（包括平台图纸）；
3.2.3锅炉基础施工完，土建交安装；
3.2.4锅炉区域回填土完，道路畅通；
3.2.5FZQ1380/63t塔吊、M2250履带吊、150t履带吊、50t履带吊、40t龙门吊已到现场且起吊性能良好；
3.2.6施工现场布置好电源盘；
3.2.7对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织、分工
人员组织、分工见表1-3。
表1-3人员组织、分工
工种
人数
分工
专职安全员
安全管理
专职技术员
技术指导
安装工
钢架清点编号
架工
6
脚手架搭设
5
电焊工
8
钢架吊装
40
7
起重工
火焊工
9
钢架找正
4.2对有关人员的要求
4.2.1所有参加施工的人员均应了解施工范围和施工工序,熟悉施工环境和现场安全状况。
对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，必须持有特殊作业人员上岗证。
4.2.2所有参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。
4.2.3外协施工人员参加该项目施工时，必须持有当地劳动部门颁发的安全技术合格证方可持证上岗。
4.2.4施工班组长或外协施工队长应有丰富的施工经验，且必须从事过锅炉受热面安装或具有安装同类系统的施工经验。
5．主要施工机械、工器具
5.1主要施工机械：
主要施工机械见表1-4。
表1-4主要施工机械
塔吊
FZQ1380/63t
1台
检验合格
履带吊
M2250/450t
150t
50t
龙门吊
40t/42m
运输车
1辆
5.2主要工器具
主要工器具见表1-5。
表1-5主要工器具
钢卷尺
100m
2把
校验且合格
30m
钢板尺
2m
3m
6把
水准仪
经纬仪
榔头
2.5磅、12磅
各2把
撬棒
4把
电动扳手
4台
10
铁楔
12件
11
定位销和冲头
50套
12
葫芦
1t、2t、3t、5t
若干
拉力试验合格
13
卸扣
1t、2t、5t、10t等
本工程锅炉钢架吊装中，立柱安装不采用以往柱头搭设活动脚手架的方法。
而考虑把两边都带孔的角钢用螺栓固定在柱头，通过钩子挂起软爬梯，在柱子顶端系一防坠绳，便于施工人员上下爬梯使用。
5.3对施工机械及工器具的要求
5.3.1施工中使用的FZQ1380塔吊、40t龙门吊等机械，都必须经过静负荷及动负荷试验合格，且有试验记录。
交通车必须经检查确认车况良好。
设备起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，并进行试刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。
5.3.2所使用的钢丝绳必须有合格证；
使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。
5.3.3施工过程中用的链条葫芦应经过拉力试验，合格后方可使用。
葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层。
5.3.4施工过程中所用的钢卷尺必须经过校验合格后才可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值。
5.3.5施工过程中所用到的计量器具均应经过校验合格，贴标签后方可使用。
5.3.6施工所需的电动工具在使用前必须经过绝缘测试合格后方可使用。
6．施工计划
6.1下部结构2006.06.06——2006.06.28
6.2中部结构2006.06.29——2006.07.31
6.3上部结构下段2006.08.01——2006.08.26
6.4上部结构上段2006.08.27——2006.09.26
6.5顶板结构2006.09.27——2006.10.14
7．施工工序、方法及要求
#3炉钢架的主力吊车为150t履带吊、FZQ1380/63t塔吊和M2250履带吊，由锅炉南线40t龙门吊喂料。
150t履带吊采用主臂54.86m工况；
在吊大板梁之前，M2250履带吊布置于G7轴线右侧8m，沿锅炉深度方向移动，采用主臂64m、副臂42.7m的工况，安装14t小钩、40t大钩。
（由于目前上部结构图纸、锅炉零米的设备基础图未提供，以上位置为暂定）
吊车最大负荷计算：
150t履带吊进入锅炉区域吊装下部立柱CK3G3、CK3G5，重量为33583kg，吊装半径12m，吊重43.5t，负荷率为83%；
FZQ1380塔吊吊装锅炉左侧中部立柱CK3G3-2、CK4G2-2，重量均为29509kg，吊装半径约为20m，吊重63t，负荷率为60%；
M2250履带吊吊装锅炉右侧中部立柱CK3G5-2、CK4G6-2，重量均为29509kg，按吊装半径为26m5计算，吊车吊重为34.2t，考虑吊钩及钢丝绳的重量3.5t，吊车负荷约为33t，吊车负荷率为N=33/34.2=96.5%，须办理安全施工作业票后进行吊装。
7.1施工工序、方法
钢架吊装采用分层、分段、由前向后，自左到右，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：
立柱——连接横梁和垂直支撑——水平支撑——小梁——平台栏杆——爬梯。
为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层构架的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱的垂直度、开挡、对角线及下层的高强螺栓终紧完毕后进行。
结合吊装机具的配置状况，考虑由150t履带吊进行下部钢结构吊装，即吊车自K5排的G1与G4间进入锅炉区域，自前而后沿深度方向将G1与G4间的杆件吊装完；
然后以同样的方式自K5排的G4与G7进入完成吊装。
自中部吊装开始，炉左由FZQ1380塔吊进行吊装，炉右则由M2250履带吊进行吊装。
吊装上部时，炉前D排、K1排、K2排的杆件按从前到后的顺序吊装，大板梁DM1、DM2（叠式）考虑在M2250履带吊加装轮式配重前与FZQ1380塔吊两台吊车抬吊。
7.1.1设备检查、清点编号
将设备运至现场，根据到货清单和图纸等资料，检查设备编号是否正确，对编号不清楚的设备重新编号，并标注好设备的安装方向、安装标高，如：
炉内炉外炉前炉后，清点各连接板的数量、规格、尺寸等是否符合设计，并做好记录。
锅炉构架在安装前，首先要检查立柱上各梁接头和托架的标高误差。
检查测量应由柱顶至柱底，然后反推确定立柱的基准标高线，安装时应避免柱顶标高为正公差，以利调整顶板标高。
按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇），检查设备的外观质量有无缺陷，各尺寸、规格是否符合设计，螺栓孔的数量和尺寸是否符合设计，附件的位置是否正确并做好记录。
7.1.2钢架安装
（1）立柱安装
立柱或组件在吊装就位前必须对柱底板螺栓孔、地脚螺栓和混凝土柱脚基础及关联尺寸进行检查、验收合格后方可吊装。
下部结构安装前，提前检查地脚螺栓的调整螺母有无卡死现象，及时进行处理。
把立柱放在组合架上，在立柱上划出中心线，通过立柱上端螺栓孔穿螺栓固定软爬梯，挂好防坠绳并安装立柱起吊板，穿装螺栓时必须与起吊板上的孔数相对应。
在立柱上端拴好缆风绳，用150t履带吊吊装立柱就位，拉好缆风绳并用3只1t葫芦固定在牢固的地方，吊车松钩。
由于此工程柱底板与柱子制作成一体供货，需要通过调整螺母调整立柱的垂直度和标高，紧固固定螺母。
接着安装相邻的立柱并及时安装横梁来进行固定，务必在形成“井”字形框架后才可拆除缆风绳。
在下部立柱安装验收完，自土建的基准点引出1m标高线，在立柱上进行明显的标识。
在验收结束后，将调整螺母和固定螺母点焊，交土建进行二次灌浆至零米。
中部及上部的立柱安装时可以遵照下部的方式吊装。
（2）设备连接件安装
两层立柱之间的连接板带在上层立柱的下端，连接螺栓不要拧紧。
与水平支撑连接的连接板应在地面与横梁组合在一起，以防止水平支撑安装左右颠倒，在地面穿装好全部螺栓不要拧紧。
（3）垂直支撑安装
垂直支撑可采用一点捆绑起吊（支撑连接件在地面组合好），钢丝绳的捆绑必须牢固，防止钢丝绳滑脱，用吊车将支撑吊放到位，加好支撑与立柱连接板之间的垫板，穿装支撑与立柱的连接螺栓。
（4）横梁安装
将横梁吊放到位（注意横梁的安装方向），每端穿装两个螺栓后松钩。
对于通过立柱腹板或横梁腹板连接的两根横梁，吊装第一根时可以先用限位销（小梁不少于两个，大梁不少于4个）固定并穿装4个螺栓，在第二根横梁基本到位时方可卸掉螺栓，对齐螺孔后穿装连接螺栓，拆除限位销。
（5）水平支撑安装
在每个框架内横梁安装前及时安装水平支撑，较重件由吊车单件吊装，在支撑基本吊到位后，拆卸临时螺栓，将连接板取下后，将此支撑与节点板对齐后穿装连接螺栓后松钩。
（6）顶板梁安装
由于板梁安装具有一定的特殊性，需要另行编写作业指导书，在此不做描述。
7.1.3钢架找正
在每层钢架安装完后，先用经纬仪测量各立柱的垂直度，通过缆风绳上的葫芦把立柱调到垂直。
在柱顶找出其中心，用钢卷尺测量各立柱间的间距和对角线，通过测量的数据找出偏差较大的，通过在横梁和立柱间加减插板来调整柱间距，对角线偏差较大的可在两立柱间挂葫芦来调整。
检查各验收点合格后，紧固螺栓。
复测各尺寸符合要求后调整结束。
7.1.4螺栓安装
本工程使用扭剪型高强度螺栓，安装时严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时。
为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
初拧的螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头，初拧及终拧的扭矩值以表1-6为准。
表1-6高强度螺栓初拧及终拧的扭矩值
螺栓直径d（mm）
16
22
24
初拧扭矩（N·
m）
115
300
390
终拧扭矩（N·
230
600
780
7.1.5整体验收
在以上工作完成后，自检每层钢结构的柱间距和对角线尺寸、标高和垂直度，符合《验标》要求后，申请验收。
7.2施工要求和注意事项
7.2.1为了保证钢结构的稳定和整体尺寸，在每层钢架所有螺栓紧固验收完毕后，才能够进行上一层钢架的吊装，注意：
第二层钢架必须在第一层钢架二次灌浆达强度后方可进行吊装。
7.2.2高强螺栓必须妥善保管，认真清点好，由专人进行螺栓的发放，并随时做好入库出库记录，各种规格的螺栓集中摆放，标识清楚。
现场严禁将剩余的螺栓随手乱扔、乱放，终拧下的梅花头禁止乱扔，须集中收集。
7.2.3构件安装前，结合面上的杂物和铁锈必须清理干净。
7.2.4高强螺栓应在构件位置找正后穿入，且顺畅穿入孔内，不得强行，必要时采用扩孔和修孔。
7.2.5如须在构件上焊临时铁件，必须参照《规范》的要求，并经专工同意后方可施焊。
7.2.6严禁在大板梁和高强螺栓上打火引弧。
7.2.7设备缺陷的处理：
设备上严禁动用电、火焊，若有螺栓错孔，必须使用绞刀扩孔，严禁气割；
设备上漏钻孔的必须用电钻钻孔；
未经钢结构厂家工代认可，不得对已完成构件使用火焰切割。
7.2.8垂直支撑下部与横梁或立柱的连接板连接时，应加垫垫板。
如果垂撑与连接板的间隙小于2mm的情况下，可以考虑不加垫板。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1锅炉钢结构施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工；
同时大板梁两台吊车抬吊前应办理安全施工作业票，并进行交底后方能施工。
8.1.2施工人员应认真学习《电力建设安全工作规程》中与该项目相关的有关规定，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。
8.1.3施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；
严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟。
8.1.4施工人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，确认无误后方可作业；
钢结构施工过程中，高空作业时必须扎好安全带并挂在上方可靠构件上确认无误后方可进行各项工作。
8.1.5在炉顶区域临空面进行施工时，施工人员应使用速差器，速差器应挂在可靠的构件上确认无误后方可进行下一步的工作。
8.1.6配合或使用电火焊、使用手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。
8.1.7施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线；
作业人员携带或传递电动扳手时，不得提电源线进行传递。
8.1.8遇有雨、雾、雪等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；
当作业地点风力达到五级及以上时，不得进行吊装作业。
8.1.9现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。
8.1.10高空使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠落；
使用撬棒严禁双手用力。
8.1.11吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；
在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；
遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。
8.1.12起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。
钢结构吊装时，在炉架周围拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内。
8.1.13炉架吊装高空作业多，交叉作业多，要在大板梁下方搭设隔离层，确保高空施工人员的安全。
8.1.14钢结构施工安装期间要严格一对一安全监护制度，确保施工人员在施工过程中处于安全可控状态。
8.2危险因素辨识及控制措施
危险因素辨识及控制措施见表1-7。
表1-7危险因素辨识及控制措施
序号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
设备运输
封车或封车不牢，人、货混装
1）设备运输要封好车，严禁超载，确认安全无误后方可开动车辆。
2）应有起重指挥人员指挥吊车装、卸设备。
3）设备装、卸车时捆绑牢固，拴钩点要用钢丝绳锁住，保持吊件平衡，防止吊物滑落。
有快口的部位必须加好包角，以防割断钢丝绳。
4）设备运输时，严禁有人坐在车斗上。
5）设备运输工程中，应派专人跟车，随时进行监督，确保设备运输过程的可控、在控。
设备安装
高空落物伤人
1）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。
2）吊装时，起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
3）尽量减少交叉作业，上方有人施工时，应暂停施工或转移到其他工作面上，防止落物伤人。
4）选择吊装用绳保险系数大于6，在起吊前检查有无断丝。
5）空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。
触电
1）施工中使用电源要由专业电工敷设，并且电源线路要经过灵敏的漏电保护器。
严禁施工人员私自拉设电源。
2）电源盘、电动工具经过检验合格方可使用。
3）施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，接头必须牢固。
吊物与其他构件相碰
吊车指挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中。
高空人身坠落
1）高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；
使用爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
2）软爬梯和防坠绳必须捆绑牢固，且要分别固定。
设备挤伤
1）设备吊装时，严格遵守《安规》10.2.6条中关于严禁在卷筒、滑轮附近用手扶正在运行中的钢丝绳的规定。
2）施工中，特别是转动设备时，各工种要加强协调，服从统一指挥，防止砸伤、挤伤事故的发生。
火灾、烫伤
1）焊接、切割作业时须采取防止火花溅落的措施，周围易燃、易爆物及时清除。
2）严格执行动火作业票制度，施工区域布置足够的灭火器具。
3）焊接、切割作业结束后，应及时清理场地，消除焊件余热。
8.3安全防护设施
安全防护设施见表1-8。
表1-8安全防护设施
规格型号
用途
安全网
4m×
6m
320片
用于搭设隔离层、覆盖孔洞
3m×
4m
280片
安全绳
φ11
2500m
拉设在横梁上作为安全带的挂靠
速差自控器
5m
4个
攀登立柱、紧固螺栓的防护
10m
8个
攀登自锁器
30个
软爬梯及防坠绳
8m、20m
50
攀登立柱
缆风绳
φ16，L=30m
45根
防止立柱倾倒
包角
80只
捆绑吊物时加在棱角处
9．环境及文明施工措施及要求
9.1重要环境因素及控制措施
（1）钢丝绳、油手套、油棉纱的废弃。
设置带油废弃物垃圾箱,集中回收处置。
安全员及班长定期检查回收情况。
（2）吊装过程中产生的噪声
组织相关人员学习《噪声控制程序》；
合理安排施工活动，来降低噪声；
锅炉钢架吊装时，尽量减少敲击。
9.2文明施工措施
9.2.1现场的杂物、废物（包括包装材料）等必须及时清理，坚持“随干随清、谁干谁清、工完料尽场地清”的文明施工准则；
严格按照固体废弃物的分类标准进行废弃物的放置，严禁随处乱放，必须集中放置；
9.2.2施工区域严禁焚烧垃圾；
9.2.3施工现场的设备和材料的堆放符合要求，设备的结合面吊装前必须进行清理；
9.3成品保护及防止二次污染的措施
9.3.1大板梁等顶板结构安装过程中禁止在任何设备上动用电、火焊，保证施工工艺纪律要求。
在特殊情况下，必须经过技术人员的同意方可进行。
9.3.2对大板梁的结合面不可碰撞，施工前要检查大板梁结合面平整后方可进行吊装工作。
10．质量标准指标及验收要求
10.1质量标准指标
10.1.1单层钢架安装
单层钢架安装质量标准指标见表1-9（炉4—6）。
表1-9单层钢架安装质量标准指标
检验项目
质量标准
柱脚中心线偏差
±
立柱标高偏差
各立柱间相互标高偏差
≤2
各立柱间距偏差
≤0.7‰柱距，且≤7
立柱垂直度偏差
≤0.7‰立柱长度，且≤10
立柱对角线差
柱顶大小对角
≤1%对角线长度，且≤10
1m标高处大小对角
10.1.2高强螺栓连接
高强螺栓连接质量标准指标见表1-10（炉3—2）。
表1-10高强螺栓连接质量标准指标
检验指标
设备检查
螺栓孔孔径公差
＋1.5—0
螺栓孔椭圆度
≤1.5
螺栓、螺母外观
无裂纹、碰伤，丝口完整无损；
无油垢浮锈等浮着物
螺栓、螺母、垫圈检查
符合设备技术文件
螺栓连接
螺栓的紧固力矩
10.1.3炉顶钢架安装
炉顶钢架安装质量标准指标见表1-11（炉4—2）。
表1-11炉顶钢架安装质量标准指标
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
梁标高偏差
梁水平度偏差
≤3
梁间距偏差
梁平行度偏差
梁间对角线偏差
≤0.7%对角线长度，且≤7
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