防腐工程施工设计方案.docx

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防腐工程施工设计方案

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防腐保温工程施工组织设计

第一章施工组织设计综合说明

一、编制说明

1.编制依据

1.1根据洪泽大洋化工有限公司年产二十万吨元明粉防腐保温

工程招标书；

1.2建设单位提供的工程相关图纸和资料；

1.3我公司工程技术人员针对设计资料的说明到现成勘察，掌

握第一手施工资料；

1.4按照国家GB50212—91《建设防腐蚀工程施工及验收规范》、

GB50224—95《建设防腐蚀工程质量检验评定标准》、GB50046--95

《工业建筑防腐设计规范》；GBJ125-89《工业设备及管道绝热工

程施工及验收规范》。

1.5我公司长期从事防腐保温的工程建设所的丰富施工经验。

2.编制原则

2.1针对建设单位对工程建设的具体要求，满足建设单位对工

程建设工期、质量的要求，保证工程优良，按期完成；

2.2确保施工期间安全、文明，保护环境；

2.3符合国家有关施工验收规范、质量评定标准。

3.工程的质量目标

3.1顾客至上，以质量求信誉，求发展，保证按招标文件要求，

为建设单位提供满意的工程和服务；

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3.2工程质量达到优良等级，确保所承建的防腐工程全部达到

国家规范和技术标准及设计要求，单位工程质量达到100%合格，

质量优良率达到85%以上，质量返工率小于工程量的0.1%，杜绝

重大质量事故。

3.3防腐工程质量达到：

优良。

4.关于工程分包

4.1本防腐工程绝不转包，分包。

5.工程概况

5.1本项目投标施工组织设计以发包防腐保温内容而编制的，

其具体工程如下：

5.1.1主厂房防腐（内墙面、梁柱）

（1）主厂房内②-⑨轴全部梁柱，包装房内梁柱包二布五涂玻璃钢（二底、一布、一涂、一布、二涂）。

（2）主厂房内②-⑨轴全部内墙、楼底板，包装房内墙体：

涂三遍聚氨脂。

⑧-⑨轴局部涂环氧树脂三遍。

5.1.2主厂房防腐（地面）

（1）主厂房内±0.00平面②-⑨轴、包装房内：

环氧涂料打底一遍，6cm厚青石板，1cm厚环氧砂浆结合层，环氧胶泥勾缝。

（2）主厂房内+4.5m、+9.5m层的⑧-⑨轴地面环氧树脂防水一遍，2cm花岗岩、1.5cm环氧砂浆结合层，环氧胶泥勾缝。

5.1.3设备管理保温

（1）设备保温

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采用复合硅酸盐浆料保温，其厚度为：

介质在100OC以上，

保温层厚度为4cm；介质在100OC以下，保温层厚度为2.5cm。

（2）蒸汽管线

采用硅酸铝毡保温，厚度为3cm硅酸铝毡两层，20#铁丝网

一层，浆料2cm厚；保护层为0.5mm厚的铝皮。

6.施工条件

6.1通过消化防腐施工图纸和招标文件精神，再结合施工现场

勘察及施工范围，基本上满足施工条件；

6.2因安装与防腐穿插同步进行施工，给防腐工程带来一定的

难度。

我们在业主和监理工程师的统一指挥密切配合下，尽量抢

时间，合理安排、顺利完成任务。

第二章施工工艺及技术要求

1.施工程序

为了保证防腐保温工程质量，延长其使用寿命，施工中应严

格执行验收规范、质量标准、精心施工。

我公司在建筑防腐蚀和

保温工程中积累了许多经验，确保本次防腐工程质量达到优良工

程。

1.1主要施工程序及工艺流程

1.1.1主厂房内②-⑨轴全部梁柱，包装房内梁柱

砼基层清理和处理→环氧树脂底漆一道→待固化→环氧树

脂腻子局部嵌补→待固化→环氧树脂底漆第二道→待固化→涂

环氧树脂胶料并贴衬玻璃布二层→待固化→表面处理→环氧树

.

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脂面漆一道。

1.1.2主厂房内②-⑨轴全部内墙、楼底楼、包装房内墙体

（1）砼、墙面基层处理→聚氨脂清漆一道→待固化→局部嵌刮腻子→聚氨脂面漆两道。

（2）⑧-⑨轴局部

基层处理→环氧清漆一道→待固化→局部嵌刮腻子→环氧

面漆二道。

1.1.3主厂房、包装房内地面

（1）主厂房内±0.00平面②-⑨轴，包装房内

砼基层清理和处理→环氧涂料底漆一道→待固化→1cm环

氧树脂砂浆砌筑6cm厚青石板→待固化→环氧树脂胶泥勾缝→

待固化→检查验收→合格使用

（2）主厂房+4.5m、+9.5m层的⑧-⑨轴地面

砼基层清理和处理→环氧树脂防水一遍→待固化→1.5cm

环氧树脂砂浆砌筑2cm厚的花岗岩→待固化→环氧树脂胶泥勾

缝→待固化→检查验收→合格使用

1.1.4设备管道保温

（1）设备保温

基层处理→分层涂抹复合硅酸盐浆料至设计厚度→涂防水

涂料两道（防水玻璃钢二层）

（2）管理保温

基层处理→铁丝捆扎3cm厚硅酸铝毡一层→铁丝捆扎3cm

.

.

厚硅酸铝毡第二层→20#铁丝网一层→分层涂抹浆料2cm厚→

0.5mm厚铝皮安装。

2.主要施工方法及技术要求

2.1砼和水泥砂浆基层处理的要求

2.1.1基层必须干燥，在基层20mm的范围内含水率不应大于6%。

2.1.2水泥砂浆或混凝土表面必须紧固、密度平整，不应有起砂、

起壳、裂缝和蜂窝麻面现象。

2.1.3水泥砂浆或混凝土强度必须符合设计要求，强度达不到要

求，会直接影响防腐工程质量。

2.1.4基层表面应平整，以2m直尺检查时，空隙不得大于5mm,

部件、设备基础、接管，地漏等处的安装孔，应在防腐施工前准

备完毕。

2.1.5清理基层表面的浮灰杂物，用砂轮或钢丝刷等打磨表面，

最后用软毛刷，压缩空气或吸尘器清理干净各个表面及角落。

2.1.6如果水泥砂浆或混凝土施工周期短，须对其表面进行处理，

用浓度为0.3%的盐酸稀溶液涂刷，或用碳酸水溶液中和，最后

用水洗净后干净。

2.2环氧树脂玻璃钢

2.2.1涂刷底料

基层处理完毕后，将配好的环氧树脂涂刷底料，均匀地涂在

基层上，不得有流淌等现象。

为确保玻璃钢与基层结合牢固，环

氧树脂胶料应渗透基层表面。

这样会大大提高基层表面的粘结强

.

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度。

涂刷底料的施工间隔时间不得低于24小时，达到表干后方

可进行下一道工序。

2.2.2衬贴玻璃丝布

底稀料固化后，用调制好的腻子将凸凹不平处刮平，阴阳角应圆弧过度，固化后打磨平整。

严格按照规范施工，固化后方可

大面积贴布施工，施工采用连续法铺贴，环氧树脂胶料浸透玻璃纤维布，不得不漏涂或玻璃布发白现象，每层玻璃布均应贴实，不得有气泡、皱折、针孔、流淌等现象，发现缺陷应及时处理，

达到要求为准，每幅布之间的搭接宽度不得小于50mm，上下左右层搭缝不在同一处重叠，防止引起表面不平整。

贴布层数应达到设计要求。

2.2.3玻璃钢面漆

玻璃布按照要求铺贴完毕后，自然养护24小时，检查玻璃

布层有无缺陷，如果有缺陷，必须进行处理修补，修补时表面涂刷胶料，局部补贴玻璃布。

玻璃布检查无缺陷后，即可涂刷环氧树脂面层胶料，涂刷道数应达到设计要求。

玶环氧玻璃钢胶料重量配合比

材料名称

E44环氧树脂

丙酮

固化剂

金红石

邻苯二甲

银铝粉

太白粉

酸二丁脂

打底料

100

40-60

0-20

10

4

腻子料

100

10-20

T31用量

150-200

10

4

衬布胶料

100

10-20

15-25

0-20

10

与面层料

.

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环氧砂浆重量配合比

材料名称

E44环氧树脂

丙酮

固化剂

瓷粉

石英砂

银铝粉

打底料

100

40-60

0-20

腻子料

100

10-20

T31用量

150-200

300-400

10

衬布胶料与面层

100

10-20

15-25

0-20

料

2.3环氧砂浆砌筑青石板和花岗岩板

2.3.1在清理后的基层上均匀地涂刷一道底料或一道防水料，自

然固化。

2.3.2将配好的环氧砂浆根据设计厚度均匀平整地摊铺在刷过底

料的基层上，随即将青石板或花岗岩板平铺在环氧砂浆上，用力

挤压或用橡胶锤敲击，使环氧砂浆和青石板或花岗岩板充分接

合，挤压出浆，之后将缝间砂浆清除。

2.3.3前后、左右两块板应错开50%砌筑，杜绝砌筑为一条直缝。

2.3.4环氧砂浆固化后，清理板间的缝隙，之后用配制好的环氧

胶泥灌缝，灌缝应饱满，但不应高于板面。

2.3.5砌筑后的青石板或花岗岩板应平整，坡度符合设计要求。

2.4涂刷环氧涂料和聚氨脂涂料

2.4.1清理基层，清除基层表面的灰尘和杂物。

2.4.2施工时可采用刷涂，滚涂和高压无气喷涂，层间应纵横交

错，往复进行。

2.4.3涂料在使用前应按照规定比例混合搅匀，并按规定时间

（10min）进行熟化后方可涂装，并在规定时间内用完，如有胶凝、

.

.

固化等现象严禁继续使用。

2.4.4每层间涂装间隔时间应不低于24小时，待上层涂料表干

后方可进行下层涂料的涂装，涂装时应涂刷均匀，坚固密实、平

整光滑、色泽均匀饱满。

不得有漏涂、气泡、针孔等缺陷，如有

出现应及时处理，合格后方可进行下一道工序。

2.4.6施工时，如涂料稠度过大时，采用专用稀释剂稀释，按比

例要求加入，加入量不宜过多，否则会影响涂层质量。

2.4.5底漆涂装结束固化后，用调好的腻子将凸凹不平处补平，

固化后打磨平整。

2.5质量标准及验收方法

2.5.1胶合剂石材衬里的关键材料，胶合剂应具备两个条件：

一

是具有一定粘接强度，二是具有一定的防腐蚀性能。

2.5.2对所用的石材及胶泥各材料成份，均应符合规范

《GB50224-95》或设计要求。

进入现场的所有材料必须有合格证或化验分析报告。

2.5.3水泥砂浆或混凝土基层强度、含水率、坡度是否符合防腐

施工要求。

2.5.4施工过程中每一道工序都要有监理工程师及甲、乙双方代

表检查验收（做好施工及隐蔽工程纪录）合格后方可进行下一道

工序。

2.6设备管道保温

2.6.1清除设备、管道表面的杂物，碳钢设备，管道应除锈后涂

.

.

防锈底漆两道。

2.6.2设备保温，将复合硅酸盐浆料均匀地涂抹在需保温的设备

上，第一层涂抹不宜过厚，待干燥后，再涂抹第二层浆料，直至

达到设计厚度。

2.6.3最后一道涂抹应平整，