箱涵 通道涵洞施工方案终极222Word格式文档下载.docx
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春季气候干燥，降水量少，常有5、6级偏北风或偏南风；
夏季，受海洋温湿气流影响，6、7、8三个月降水占全年降水量的63%-70%。
项目所在地年平均气温13.5℃，一月平均气温-2.3℃，四月平均气温13.2℃～14.5℃，七月平均气温26.3℃，十月平均气温12.7℃～13.6℃，极端最低气温-22.4℃，极端最高气温43.3℃；
平均降水量558.7mm，雨量多集中在七、八月份；
年日照2447～2871小时；
无霜期165～210天；
平均冻深56cm。
六、水文地质
区域内地下水深度一般介于20～30m之间，储水层为第四系冲击层砂砾层，地下水1～3m为浅层咸水，200m以下储水丰富，为淡水，水质良好。
底层中存在几层高液限粘土和中液限粘土薄层，深度大约在1～3m之间，起到隔水板作用，如遇到降水，上面将存在上层滞水，其厚度根据降雨量大小而定。
水文地质条件发育良好。
第三章施工总体方案
第一节施工组织机构及施工队伍安排
1、施工组织机构
1.1组织机构
详见图3.1.1组织机构框图
图3.1.1组织机构框图
1.2组织机构人员职责
要求各个岗位各司其职，积极做好职责范围内的工作，详见表3.1.1
表3.1.1工程施工组织机构人员职责
序号
职位
姓名
1
现场施工负责人
张文浩
现场安全负责人
王栋梁
2
现场技术负责人
于立恒
现场安全员
齐小伟
3
现场质量负责人
赵轲
现场试验负责人
向宏召
4
现场测量负责人
冯春光
设备维修工
6人
5
施工队负责人
张志宏
普通工人
40人
6
机械司机
2人
2、施工队伍安排
根据我公司现有施工管理水平和投入的机械设备情况，项目部计划投入1个桥涵箱涵施工队进行本涵洞施工，总人数为40人，施工中将根据工程实际情况和业主要求随时调整。
3、劳动力组织计划
1）劳动力素质构成及特点
（1）本标段参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成。
（2）工人、员工均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质高。
（3）管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到业主的表彰。
（4）技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责。
（5）进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法律法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。
根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。
2）劳动力配置计划
根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。
为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似地质条件施工经验的专业施工队投入本标段的施工。
施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。
全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。
3）劳务队人员分工
根据劳务队人员的基本技能分为模板班、钢筋班和混凝土班，模板班为10人，钢筋班为20人，混凝土班为10人，根据现场实际情况调整。
第二节施工机械设备配备
根据生产能力大于进度指标要求，设备功能需全面满足工程需要的原则，分批从我集团公司就近施工工地调入。
拟配备本涵洞的主要施工机械设备见表3.2.1。
表3.2.1 K295+374.7箱涵的主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率或
生产能力
厂牌及出厂时间
备注
吊车
QY25
台
25t
徐工，2008
混凝土搅拌楼
HZS120
120m3/h
四川现代，2009
混凝土运输车
SY5290GJB
8m3
三一重工，2009
自卸汽车
ND3260S1F
26t
北方奔驰，2009
装载机
ZL50C
3m3
柳工，2008
数控钢筋弯曲机
LHG-16
山东，2009
7
数控钢筋切断机
QJ-40
四川，2009
8
数控钢筋调直机
GT6-12
沈阳，2009
9
挖掘机
CAT320
美国，2009
10
发电机
250KVA
汾西，2008
11
小型夯实机具
H401
咸宁，2009
第三节大临工程的分布及总体设计
1、施工总体平面布置原则
临时设施本着“综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。
生产设施、电力、供水、便道等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型；
其余临时用地使用要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，使用后按要求做好恢复。
2、施工临时设施布置及规划
（1）施工便道
施工便道已全部贯通，可直接进入施工现场。
场内便道设置在线路左侧，便道顶宽4m，采用碎石路面。
施工便道设置宽度及深度均为50cm的排水沟，保证排水通畅;
便道路口设置提醒、限速标志;
施工便道与建筑物、G308国道等转弯处设置警示装置或可视镜;
跨越（临近）道路施工设置警告标志。
本涵洞处于改路路段，施工前修一条临时便道，距基坑边10m，宽3m，改路处放置指示牌。
（2）混凝土拌合站
混凝土由位于主线K296+200左侧20米处的混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至施工现场。
拌合站面积12375m2。
拌合站附属设施完备，并已经过业主验收合格。
（3）钢筋加工场
钢筋加工场本着使用便利的原则，在紧邻拌合站西侧设钢筋加工厂一座，面积6000m2，场地采用10㎝厚C20砼硬化,搭设四周封闭的轻型钢结构棚；
设置矩形排水沟，沟底采用砂浆抹面，并设不小于1.5%的排水纵坡，与厂区外排水沟等连通，确保场内排水系统完善。
钢筋场储料区、加工区、成品区严格区分。
（4）临时用电
施工用电就近从地方电力线路T接。
（5）施工用水
施工用水抽取机井水，所有使用水经过水质检测并检测合格。
第四节施工计划
本涵洞计划开工时间为2013年3月，竣工时间为2013年11月30日，根据总工期要求，涵洞施工计划开工时间为2013年3月15日，完工时间为2013年8月31日。
第四章施工方案
第一节工艺流程
涵洞施工工艺详见图4.1.1
图4.1.1箱型涵洞（通道）施工工艺
第二节原材料
1、原材料准备
1.1水泥（甲控）：
河北太行山P.O42.5水泥。
经检验合格。
1.2砂：
正定县腾飞砂场产中砂。
经检验合格。
1.3集料：
赞皇鹏达石料厂产5-10mm、10-20mm碎石。
1.4钢筋（甲控）：
唐钢产的HPB235Φ8和Φ10光圆钢筋，宣化钢铁产的HRB335Φ12、Φ16、Φ20，承德钢铁生产的Φ12、Φ22、Φ25螺纹钢筋。
经自检检验合格已报监理工程师。
1.5外加剂（甲控）：
河北青华建材有限公司生产的聚羧酸高效减水剂。
已经外委试验。
1.6所需各种原材料已按要求进场，自检或已外委检验，并已报驻地监理工程师批复。
水泥质量控制：
水泥在使用前，除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外，试验室还进行强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。
运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号，分别储存到有明显标志的储罐中，不得混装。
集料的质量控制：
砂必须采用水洗砂，砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量试验、表观密度等试验。
碎石进场前或进场进行水洗，后应做筛分试验、针片状颗粒含量试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。
储料场对不同规格、不同产地、不同品种的集料分别堆放，并有明显的标示。
C30混凝土的配合比已由驻地办、总监办复核批复完成。
拟才用下列配合比进行施工。
1.7配合比
C30混凝土强度等级配比为，水泥用量234kg/m3，水胶比为0.42，混凝土坍落度14-18cm，施工配合比根据实测集料含水量进行调整。
材料
水泥
砂
碎石
水
粉煤灰
矿渣粉
外加剂
材料用量（kg/m3）
234
687
1222
151
72
54
3.24
2、原材料进场
2.1材料进场后，物资部及时通知试验室取样试验，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
2．2试验室接到物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书或不合格的原材料必须清退并报告安全环保或总工程师。
原材料试验结果必须以书面形式通知物资部、安全环保部。
2.3原材料运到施工现场后，必须保管得当。
钢筋需存放在干燥地点，存放距地面50cm，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质；
沙石料需分类存放于料仓；
外加剂需存放于外加剂库房；
第三节钢筋混凝土箱涵
1、测量放样
施工前由测量班对涵洞的轴线及基础边线测量放样。
技术人员依据测量放样点返算基础下挖深度，并对施工队进行技术交底。
放样后用石灰标出平面位置，用木桩定出基础底高并用红油漆标注。
2、基础开挖
开挖基坑前，根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度，确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。
涵洞基础采用人工配合机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。
在基坑开挖的同时，将涵端口八字墙基坑一并挖好。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度,并堆放整齐。
基坑挖到接近设计标高时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。
遇有地下水，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡，机械开挖至基础底面高程20cm时，由人工开挖至设计高程底。
基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。
3、基底检验
当基底达到换填高度的设计标高时现场技术员自检及时报请测量监理工程师到现场复核，同时试验室试验人员报请试验监理工程师到现场进行基底承载力试验，并填写基坑工程检查证，报请现场监理工程师检查，当地基承载力满足设计要求时，进行下道工序施工。
4、基础处理
按照设计要求对箱涵基础进行分层回填灰土并压实处理。
灰土采用路拌机拌合，首先将土摊平，在其上用石灰撒出方格，每个方格内放置定量的石灰，严格按照6%质量比控制，拌合遍数一般控制在2～3遍，要求搅拌均匀、颜色一致并通过滴定试验检测合格。
压实后的厚度控制在100-200mm。
最后一层压实厚度不得小于100mm。
5、钢筋加工及安装
1）钢筋的选购严格按照国家有关规范要求，不合格钢筋禁止进场。
每批钢筋须有一式三份工厂试验报告。
每批钢筋须具有易识别的标签。
标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。
提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。
钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。
2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。
如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。
3）焊接接头时，先进行试焊确定焊接工艺（参数），并经试验检验合格后方可成批焊接。
还应对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。
4）钢筋贮存于地面以上0.5米的平台上，并使其不受机械损伤，不因暴露于大气中产生锈蚀和表面破损。
钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋连接点应交错排列，搭接焊接长度均应满足要求，即双面焊接长度为5倍的钢筋直径，单面焊接长度为10倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径,搭接长度还需再加起弧与落弧长度各1cm。
5）焊接接头，热轧钢筋采用电弧焊。
所有焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。
所有焊点彻底检查，焊缝饱满密实，无焊皮。
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，必须参加技术规程培训；
操作工人必须考核合格后持证上岗。
6）钢筋加工在钢筋加工棚中统一进行，全部采用数控机具下料，加工完的半成品由平板车运到工地。
质量标准详见表4.3.1、表4.3.2。
表4.3.1钢筋弯制弯曲直径及平直部分长度
弯曲部位
弯曲角度
钢筋种类
弯曲直径D
平直部分长度
备注
末端弯钩
180°
HPB235，HPB300
Ø
6～Ø
22，≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
25，≥3d
≥5d
28～Ø
40，≥4d
50，≥5d
HRB400
25，≥4d
40，≥5d
50，≥6d
RRB400
90°
≥10d
中间弯钩
以下
各类钢筋
≥20d
表4.3.2钢筋加工允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
尺量
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
7）为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用M40砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，互相错开，梅花型布置。
垫块采用梅花型，厚度为5cm，底板及顶板垫块每平米不少于6个，侧墙每平米不少于4个，保护层厚度必须满足90%的合格率。
8）钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.7—2mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，并使钢筋相互靠紧。
9）绑扎底板及墙身钢筋时在垫层上画刻度线，确保钢筋间距均匀。
墙身预埋筋绑扎时在上部绑扎一根水平钢筋以保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。
顶板与翼墙的钢筋绑扎是在钢筋上标注刻度线，以保证钢筋绑扎质量。
10）钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有差错，立即纠正。
钢筋安装质量标准详见表4.3.3。
表4.3.3钢筋安装允许偏差及检验方法
检查项目
检查方法和频率
受力钢筋间距
两排以上排距
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数的30%抽查
宽、高或直径
钢筋的弯起位置
每骨架抽查30%
保护层厚度
柱、梁、拱肋
构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
6、模板、支架制作及安装
本处钢筋混凝土箱涵采用两次浇筑混凝土施工工艺，第一次浇筑底板及墙身至底板以上30cm处，第二次浇筑剩余部分。
因此钢筋混凝土箱涵模板采用大块组合钢模拼装，模板采用90cm*150cm标准模板，倒角处根据倒角大小采用异形模板，长度均为1.5m。
模板拼装前用磨光机将模板进行打磨，直至模板表面光滑、平整及无铁锈。
拼装时要求接缝严密，无错台，支架采用碗扣架搭设。
模板安装时牢靠稳固，无错台，安装时必须用脚手架临时固定。
模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程须符合设计要求，节点联系牢固。
模板加固采用Φ12钢筋做对拉螺栓，用硬质PVC管作套管，模板打孔须与PVC管外径统一，拉杆必须全部穿出模板，便于螺栓拔出。
中间采用碗扣架支架作支撑，间距布置为90cm*90cm。
支架要求搭设牢靠稳固，施工时，须随时检查模板接缝处的胶条，发现损坏的及时更换，每次施工完毕后对模板进行检查，发现变形、损坏的及时修复、更换。
模板制作安装须符合表4.3.4、表4.3.5要求。
表4.3.4模板、支架制作质量标准
木模板制作
模板的长度和宽度
不刨光模板相邻两板表面高低差
刨光模板相邻两板表面高低差
模板表面最大的局部不平
刨光模板
不刨光模板
拼合板中木板间的缝隙宽度
支架尺寸
榫槽嵌接紧密度
钢模板制作
外形尺寸
长和宽
+0，-1
肋高
面板端倾斜
0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
+0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
板面和板侧挠度
表4.3.5模板、支架安装质量标准
模板高程
基础
15
柱、梁
墩台
模板尺寸
上部构造的所有构件
+5，-0
30
轴线偏位
柱
梁
装配式构件支承面的高程
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整度
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，-0
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
7、混凝土浇筑
钢筋混凝土箱涵混凝土浇筑分两次浇筑，第一次浇筑至墙身混凝土浇筑至底板顶面30cm处（零弯矩处），考虑到施工缝处理，此处多浇筑5cm，第二次浇筑前在底板顶面30cm处混凝土面弹墨线后采用切割机进行切缝，切除完成后再进行凿毛；
第二次浇筑剩余部分混凝土。
墙身、顶板同时浇筑，混凝土施工时采取相应措施，尽量缩短浇筑时间。
砼在拌合站统一拌合，由混凝土罐车运输至施工现场，混凝土泵车泵送入模。
混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm。
混凝土振捣采用插入振捣棒振捣。
振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。
砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象。
砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板缝隙。
浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。
8、混凝土养生
混凝土浇筑完成后安排专人进行混凝土养护，并填写养护记录。
混凝土采用土工布加聚乙烯塑料布覆盖，同时设置容量1000L储水桶，并安装定时洒水养护设备，以保证混凝土养护质量。
9、拆模
拆除模板时混凝土强度不低于以下要求：
非承重模板拆除时混凝土强度达到设计强度的10%以上；
承重模板拆除时混凝土强度达到设计强度的75%以上。
拆模顺序为，端模->
墙身外模->
内模。
10、防水层及沉降缝处理
此涵洞每隔6m设置一道变形缝，中央分隔带处设置一道沉降缝，采用沥青麻絮填塞，必须塞满填实，并保证其竖直，宽度一致。
基底要与30cm高的墙体一次浇筑完成。
箱涵两外侧从箱底面到顶面涂沥青防腐层两层，厚度控制在2-5mm。
涂刷前须保证涵身表面整洁，无蜂窝麻面、油污等杂物。
箱涵底垫层及顶板50cm宽范围内需要做防水层，具体为三层沥青两层油毛毡，涂刷时至少涂刷3遍，要求涂刷均匀，铺设整齐。
沉降缝用涂沥青浆膏板做成，箱涵底板提前放置沥青油毛毡，三层沥青两层油毛毡箱底防水做好后固定涂沥青浆膏板，注意不要污染钢筋，填缝时切割砼不能触及钢筋，填塞材料采用沥青麻絮，必须塞满填实，并保证其竖直，宽度一致。
沉降缝填缝前，必须清扫干净，并保持干燥，不得有杂物和积水。
沉降缝施工必须保证其缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、外表光洁，不得渗水。
第五章质量保证措施
第一节质量管理机构
项目部成立以项目经理为组长，总工程师和一名副经理为副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组。
负责涵洞施工的全面质量管理工作。
质量安全
升级会员 