EC概念Word格式.docx
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接地接线柱的螺钉或其它有关部件，应采用黄铜（COPPER）
或其它不锈金属材料制作，
当一类灯具配有附加软线时，则该软线应有一个绿黄双色的接地芯线（YELLOWGREENWIRE）。
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接地性能试验：
将一个电压12伏的电源依次接在接地接线柱或接地触点与各
可触及金属件之间。
测定电压降，并由电流和电压降算出电阻。
在任何情况下，该电阻不得超过0.5欧姆。
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防触电性能
（ProtectionAgainstElectricShock）
灯具的结构应该是带电部件均应是不可触及的。
对于便携式灯具,当灯具的可移动部件用手置于最不利的位
置后,其防触电性能应保持不变。
必要时用标准试验指（TESTFINGER）进行试验。
对于二类灯具:
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防触电性能试验
用试验指触及每一个可能触及的位置,必要时加10牛顿的力。
用一电指示器显示是否与带电部件的接触。
装有电容值大于0.5微法电容器的灯具，灯具与电源断开1分
钟后，电容器两端的电压不超过50伏。
用插头与电源相连的灯具，电容器的电容值超过0.1微法时，
使断电1分钟后，插头的两个插脚间的电压不超过34伏。
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防尘、固体物质和防潮性能试验
（TESTFORINGRESSOFDUST，SOLIDOBJECTSANDMOISTURE）
根据标在灯具上的分类和IP数字给出了灯具外壳的防尘、
防固体物质和防潮的等级，通过有关试验检验其合格性。
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试验之前：
-整个灯具包括灯在内，燃点至稳定的工作温度。
-有排水孔装置的灯具应最低的排水孔打开。
-置于正常使用中最不利的位置。
-密封盖施加于密封盖扭矩值的三分之二的力矩拧紧。
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1）对防固体物质灯具（IP第一特征数字3*4*）应在每一个可能的
地方（包括密封圈），用探针（硬的直钢丝）进行试验，并施加如下的力：
2）对防尘灯具（IP第一特征数字5*）应在粉尘试验箱，箱内空气
流使滑石粉保持悬浮状态，每立方米体积内应含滑石粉2公斤。
所用的
滑石粉要经筛子筛选，筛网的标称线径为50微米，网线间标称距离为
75微米。
粉的颗粒度最小为1微米，其中有至少50%（重量）的颗粒度
小于5微米。
滑石粉不得使用20次以上试验。
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粉尘试验箱试验
试验程序如下：
（1）灯具悬放在粉尘箱外面，在额定电压下工作，直至达到工作温度。
（2）将工作的灯具以最少的扰动放到粉尘箱中。
（3）关上粉尘箱的门。
（4）启运风扇或鼓风机，使滑石粉悬浮。
（5）1分钟后关掉灯具，在滑石粉保持悬浮状况下冷却3小时。
整个试验完毕后：
灯具应能承受第十节规定的电气强度试验，且应该，
（1）防尘灯具内应无滑石粉沉积物。
（2）密封防尘灯具外壳内应无滑石粉沉积物。
（3）带电部件或绝缘体上不允许有水的痕迹。
（4）在防滴、防雨、防溅和防喷灯具内或它们的玻璃保护罩内应无积水。
（5）在防水或防水压灯具内的任何部位都不得有进水的痕迹。
（6）对防固体物质灯具，用适当的探针试验时，探针都不得进入灯具的外壳。
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防水试验（水温为15±
10℃）
对防滴灯具（IP第二特征数字1*）要经受10分钟的3毫米/分钟的人工降雨试验。
由灯具上方200毫米高处垂直落下。
1）对防雨灯具（IP第二特征数字3*）再经受喷水装置10分钟的喷水试验。
半圆形管的半径要尽可能小，并与灯具的尺寸和位置相适应。
在管上打孔，水直接喷向圆中心，喷水装置入口处的水压应约为80千牛顿/平方米。
管应摆动120º
，垂直线两边各60º
，整个摆动一次（2×
120º
）所需时间约4秒钟。
灯具应安装在管的转轴线上，灯具两端应能充分地喷上水。
试验时灯具应围绕其垂直轴线旋转，转速1转/分钟。
10分钟后，切断灯具电源，使灯具自然冷却，同时继续喷水10分钟。
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2）对防溅灯具（IP第二特征数字4*）用喷水装置，接上述的方法从各个方向喷水10分钟，灯具安装在管的摆动之下，灯具两端应能充分地喷上水。
管应摆动约360º
，垂直线每边180º
360º
）所需时间约12秒钟。
试验过程中灯具应围绕其垂直轴线旋转，转速1转/分钟。
受试装置的支撑体应为格栅状，以免成挡板。
10分钟后灯具断电，使其自然冷却，且继续喷水10分钟。
3）对防喷灯具（IP第二特征数字5*）断开电源，并立即用带喷嘴的水龙头由各个方向喷水15分钟。
喷嘴距离试样3米，喷嘴处的水压强约为30千牛顿/平方米。
4）对防水灯具（IP第二特征数字7*）应整个浸入水中30分钟，灯具顶部的水深至少150毫米，其最低部分距离水面至少1米。
5）对防水压灯具（IP第二征数字8*）应在热态下试验。
可用然点灯来加热，也可其它方法加热，使灯具外罩的温度超过试验桶内的水温5℃至10℃。
然后将灯具断电，经受一定的水压。
这个水压相当于额定最大浸入深度所产生的压力的1.3倍，时间为30分钟。
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潮湿试验（HUMIDITYTEST）
所有灯具在正常使用条件下都应具有良好的防潮性能。
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TÜ
VRheinlandShenzhen
欧盟对灯具的安规要求
潮湿试验（HUMIDTYTEST）
试验灯具应置于在正常使用中最不利的位置。
潮湿箱内空气的
相对湿度应保持在91%至95%，空气温度为20℃至30℃之间的适宜
值T，温差不超过1℃试样放入潮湿箱前，应使其温度在T至（T+4）
℃之间。
试样应在潮湿箱内放置48小时。
潮湿试验后，试样应无影响本标准要求的损坏现象。
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绝缘电阻和介电强度
（INSULATIONRESISTANCEANDELECTRICSTRENGTH）
灯具应具有足够的绝缘电阻和介电强度。
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绝缘电阻测定
（INSULATIONRESISTANCETEST）
测定绝缘电阻应在施加500伏的直流电压1分钟进行。
对
绝缘套管、线卡、线接头和线夹做试验时，须用金属箔把电缆
或软线包起来。
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介电强度试验
（ELECTRICSTRENGTHTEST）
将基本为正弦波形的、频率为50或60赫兹、其值为表8中
规定数值的电压施加于表8中所述的绝缘体两端，时间为1分钟。
开始施加的电压不应超过规定值的一半，然后逐渐增至全值。
试验期间不得发生跳火或击穿现象。
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在线检测问题
1）施加的时间
2）施加的电压值
3）检测灵敏度设定
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泄漏电流的测定（LEAKAGECURRENTTEST）
将灯具接上电源电压的1.1倍的电压,在电源的每一极与灯
具的金属主体之间,带灯和不带灯时测得的电流不得超过下述数值:
0类和II类的所有灯具0.5mA
I类便携式灯具1.0mA
I类固定式灯具1.0mA
*高于1KVA的额定输入,以1.0mA/KVA增加,但不能超过5.0mA
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爬电距离和电气间隙
（CREEPAGEDISTANCEANDCLEARANCE）
带电部件和邻近的金属件间应有适当的间隙,爬电距离
和电气间隙不得小于规定值.
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耐久性试验（EnduranceTest）
1）将灯具安装在热试验箱中.
2）箱内温度保持在（Ta+10）℃±
2℃Ta为25℃。
3）灯具共试验168小时，分成七个连续的24小时的周期。
4）在工作期间：
钨丝灯灯具的电源电压应为灯达到额定功率的电压的1.05
±
0.015倍,管形荧光灯和其它放电灯灯具的电源电压应为额定电压的1.10±
0.015倍.
5）灯具的某一部分（包括灯在内）若有意外损坏而停止工作,则应接更换该
部件，继续进行测试。
应有指示工作中断的装置.试验的有效期不能因这类中断而缩短.若灯具的保护性装置（如热中断器或电源中断器）工作,该装置应有效地短路,试验继续进行。
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耐久性试验周期
（NO.OFCYCLESINENDURANCETEST）
在每周期中,施加于灯具上21小时,后断开电源保持3小时。
试验时,灯具在前6个周期为正常工作,第7周期为非正常工作。
对于不必在非正常条件下工作的灯具,如固定式不可调的钨丝灯
具,其总的试验期应为240小时（即正常工作10×
24周期）。
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耐久性试验合格性
（COMPLIANCEOFENDURANCETEST）
合格性（COMPLIANCE）
经试验后,任何部分不得变为不能工作和不安全轨道系统不得损
坏,且标记应清晰.
可能产生不安全的迹象包括开裂、烧焦和变形。
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热试验（正常工作）
THERMALTEST（NORMALOPERATION）
在正常使用的条件下，灯具内的布线或者安装面等，都不得达
到会影响安全的某一温度。
灯具处于工作温度时，灯具上易触及件、操作件、调节或夹持
件，被照物件都不得过热。
通过热试验方法来检验。
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热试验（THERMALTEST）
1、正常工作（NORMALOPERATION）
1）灯具应在一个防风罩内进行，避免环境温度的剧烈变化。
2）灯具应安装在正常使用时受热最多的工作位置。
3）通风罩内的环境温度应为10℃——30℃，最好25℃。
4）试验电压为：
钨丝灯灯具，额定功率1.05倍的电压。
管形荧光灯和其它放电灯灯具:
在额定电压1.06倍的电压下进行试验。
5）测试期间，电源电压应控制在±
1%以内。
6）测试应待灯具达到热稳定后才进行。
热稳定指温度变化率不超过每小
时1℃。
7）灯具若因它的某一部分发生故障而停止工作，则应更换该部件，继续
进行测试。
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热试验（COMPLIANCEOFTHERMALTEST）
合格条件（COMPLIANCE）
在试验中，所有温度都不得超过表10和表11中所给出的相
应的数值。
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热试验（非正常工作）
THERMALTEST（ABNORMALOPERATION）
在非正常使用的条件下，灯具内的布线或者安装面等，都不得
达到会影响安全的某一温度。
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2．非正常工作（ABNORMALOPERATION）
1）若在正常使用中灯具处于下列的非正常条件下工作：
Ⅰ）不是因为使用不当而引起的不安全的工作位置，例如可调节灯具偶然地弯曲
到接近安装面。
Ⅱ）不是因为制造故障或使用不当引起的线路不安全，例如在灯或启动器的使用
期末了出现的线路情况。
Ⅲ）在特殊灯泡用灯具中使用普通照明钨丝灯而引起不安全工作情况，例如临时
的用相同功率的普通照明灯代替特殊灯泡。
2）试验电压应为：
钨丝灯灯具：
额定电压1.05倍的电压。
管形荧光灯和其它放电灯灯具：
试验电压为额定电压的1.10倍。
3）若因为灯具的某部件发生故障,灯具停止工作,则应更换该部件,然后继续试验。
4）若灯具内装有电容器,电容器则应该短路。
合格条件:
温度不得超过表12.3
在镇流器或变压器故障的条件下
本试验仅适用于带F符号的灯具.
合格条件
试验之后:
1）当灯线路处于非正常条件,在额定电压的1.1倍下工作时,安装面的温度不得超过
130℃。
2）当镇流器或变压器的线圈温度在350℃以下时,安装面的温度不得达到180℃。
3）对于安装在轨道上的灯具,轨道的任何部件不应有不安全的损伤迹象,例如裂开、
烧焦或变形。
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防起火和耐电痕
（RESISTANCETOHEAT，FIREANDTRACKING）
耐热性能（RESISTANCETOHEAT）
防止触电用的绝缘材料制的外部部件，和安置带电部件固定在其位的绝缘材料制的部件，都应具有足够的耐热性能。
耐热性能试验
（球压试验-BALLPRESSURETEST）
试验在烘箱内进行。
箱内温度应比有关部件的工作温度高25±
5℃，
测试时安装带电部件其位的部件的最低温度为125℃，其它部件的最低
温度为75℃。
用直径为5mm的钢球以20牛顿压力压迫被试件的表面。
一小时后，
取下钢球，试件在冷水中浸10秒钟使其冷却，测量压痕的直径，不得
超过2mm。
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试验：
通过下述试验检验其合格与否。
防起火和耐燃烧性能（RESISTANCETOFLAMEANDIGNITION）
安置带电件定位的绝缘材料件（INSULATINGMATERIALS）以及防触
电的绝缘材料外部部件（EXTERNALPARTSOFINSULATINGMATERIAL
PROVIDINGAGAINSTELECTRICSHOCK），应具有防起火和耐燃烧性能。
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（防起火）针焰测试（NEEDLEFLAMETEST）
（防起火）灼热丝测试（GLOW-WIRETEST）
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防起火和耐燃烧性能试验
安置带电件定位的绝缘材料件以及防触电的绝缘材料外部部件，应具防起火和耐燃烧性能。
（1）安置带电件定位的绝缘材料件应能承受下述试验：
将试件置于火头喷出的12±
2mm长的乙烷火焰中燃烧10秒。
火头口的孔径为0.5±
0.1mm.至少有一半的火苗燃烧于试件上。
将火焰移开后，在30秒内任何自持火焰都应熄灭。
由试件落下的燃烧物，不得使试件下500mm处水平放置的五层纱布着火。
（2）不是安置带电件定位、而是防止触电用的绝缘件，应能承受下述试验：
用镍铬热丝加热到650℃进行部件试验。
试件应该在移开热丝后30秒内熄灭，火星不应使水平放置在试件下200±
5mm的单层薄棉纸着火。
耐电痕性能
（RESISTANCETOTRACKING）
将带电件安置在定位或者与带电件接触的非普通灯具的绝缘件，
应由耐电流的材料制作，除非它们具有防尘和防潮性能。
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耐电痕性能试验
将带电件安置在定位或者与带电件接触的非普通灯具的绝缘件，应由耐电流的材料
制作，除非它们具有防尘和防潮性能。
将受试部件的平面水平放置，如有可能，该面尺寸至少为13×
15mm，厚度与灯具所
用材料的厚度相一致。
将两个铂电极放在试样面上，每个电极施于表面的力约为1牛顿，电极与50赫兹
175伏的基本为正弦波形的电源相连接。
在电极之间滴下氯化铵蒸馏水溶液，使试样面潮湿。
溶液在25℃时的体积电阻率为
400欧姆厘米，相当于0.1%的浓度。
液滴的体积为20-25立方毫米,下落高度为30-40毫
米,每滴之间的间隔时间为30±
5秒。
在50滴总量滴完之前,电极之间不得出现闪烁或击穿。
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螺丝接线柱机械性能试验
（SCREWTERMINALSMECHANIALTESTS）
接线柱应具有足够的机械强度。
螺栓不能用质地软且易滑牙的金属制作。
接线柱应能防腐蚀。
接线柱应固定在灯具和接线板上,或者固定在一个合适位置,当拧紧
或松开夹持螺栓或螺母时,接线柱不得松动,内导线不应受力,爬电距离和
电气间隙不应低于规定值。
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非螺丝接线柱及其电气连接
（SCREWLESSTERMINALSANDELECTRICALCONNECTIONS）
载流接线柱一般要求
载流接线柱或连接件的部件应用下列材料之一制作:
-铜
-含铜至少58%的合金，其它部件含铜至少50%的合金；
-防腐性能不应低于铜且机械性能合适的其它金属。
接线柱和连接件应有足够的压力夹紧导线，并且不得过分损坏导线。
导线应夹在两金属面之间。
额定电流不超过2A线路的接线柱，可以
有一个非金属面，但必须符合要求。
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接线柱的设计应是
当导线足够地插入接线柱后，应有止动装置以防继续插入。
对于弹簧式非永久性的无螺纹接线柱，应明确规定导线如何连接及拆下。
用弹簧夹可连接几根导线的接线柱，每根导线应分别夹紧连接。
接线柱应合适地固定在设备或者接线盒上，或固定在某一个位置上，导
线插入或拆下时，接线柱不得松动。
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接线柱和连接件应能承受在正常使用中存在的机械、电气和热的应力。
应能承受机械性能试验和电气性能试验。
接线柱应合适地固定在设备或者接线盒上，或固定在某一个位置上。
导线
插入或拆下时，接线柱不得松动。
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接线柱电气性能试验
（1）接触电阻试验
每种设计都要选一组四个接线柱作试验。
对于弹簧式接线柱，应采用
四根实芯无绝缘铜导线作试验。
若系列的导线，则两个接线柱用截面积最
小的导线作试验，另两个接线柱用截面积最小的导线作试验。
每一接线柱通过试验电流（交流或直流）1小时后，在试验电流下测
定接线柱两端的电压降，其值不得超过15毫伏，测定点应尽量靠近接触点。
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（2）热试验
对接线柱先进行不通电流的老化试验25个周期，每周期为在100±
5℃
温度下试验30分钟，然后冷却至15-30℃。
再次测定每个接线柱的电压降：
（A）第10周期后；
（B）第25周期后。
如果所有的接线柱在这两种情况下电压降均不超过同一接线柱测得的
电压降50%，或者如果电压降的增加不超过2毫伏，则接线柱符合要求。
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（3）热试验
上述试验中，若有一个接线柱的电压降超过22.5毫伏，则这些接线柱
为不合格。
若其中有一个接线柱在（A）或（B）条件下测得的电压降超过50%以上，
但在2毫伏之内，而同一接线柱测得的电压降不超过22.5毫伏，则四个接
线柱要再作25周期不通电流的寿命试验。
第10和第25后再测定其电压降，
任何一个接线柱的电压降都不得超过22.5毫伏。
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